日前從寧波臺塑工業(yè)園區(qū)獲悉,臺化塑膠(寧波)有限公司15萬t/a SAN(苯乙烯丙烯腈共聚物)工程近日開始施工。這是臺塑關(guān)系企業(yè)一期拓展項目中首個開工的項目。預(yù)計,一期15個拓展項目中,還將有一系列項目在年內(nèi)開工。
據(jù)寧波臺塑工業(yè)園管理處有關(guān)負責(zé)人介紹,目前開工建設(shè)的15萬t/a SAN項目,將建設(shè)三條5萬t/a SAN制程生產(chǎn)線和一套50000 m3/h處理能力的蓄熱式焚化爐等。
據(jù)悉,今年是寧波臺塑關(guān)系企業(yè)一期部分拓展項目推動落實的關(guān)鍵一年。年內(nèi),一些項目將陸續(xù)開工建設(shè),其中年產(chǎn)6萬t吸水樹脂項目生產(chǎn)設(shè)備將在年中進場,年產(chǎn)20萬t聚乙烯醋酸乙烯酯、年產(chǎn)30萬t苯酚/18.5萬t丙酮等項目將在下半年動工建設(shè)。
寧波臺塑關(guān)系企業(yè)一期15個拓展項目,總投資23億美元。包括年產(chǎn)15萬t的PVC(聚氯乙烯)、年產(chǎn)20萬t的EVA(氯化聚丙烯樹脂)、年產(chǎn)16萬t的AA(丙烯酸)和年產(chǎn)20萬t的AE(丙烯酸酯)、年產(chǎn)150萬t的PTA(精對苯二甲酸)(擴建)、年產(chǎn) 20萬 t的 PS(聚苯乙烯)(擴建)等項目。這些項目預(yù)計今明兩年陸續(xù)開工建設(shè),到2013年,可相繼建成投產(chǎn)。
由杭州華東醫(yī)藥股份有限公司牽頭,聯(lián)合浙江海翔藥業(yè)股份有限公司、浙江新和成股份有限公司、浙江升華拜克生物股份有限公司等知名藥企自發(fā)組建的浙江省化學(xué)藥制劑產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟日前在杭州啟動,該聯(lián)盟包括13家成員企業(yè)和相關(guān)高校及科研機構(gòu)。
據(jù)了解,2010年浙江省科技廳首批命名了15家產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟,化學(xué)藥制劑聯(lián)盟就是其中之一。該聯(lián)盟以“資源共享、優(yōu)勢互補、聯(lián)合研發(fā)、風(fēng)險共擔(dān)、互利共贏”為宗旨,以化學(xué)制藥產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新需求為紐帶,以具有法律約束力的契約為保障,有效整合醫(yī)藥行業(yè)產(chǎn)、學(xué)、研各方資源,充分發(fā)揮13家聯(lián)盟企業(yè)的優(yōu)勢開展研究。
加盟企業(yè)認為,這種合作方式有利于整合行業(yè)優(yōu)勢資源,突破制藥產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵共性技術(shù),能夠幫助企業(yè)增強自主創(chuàng)新能力和產(chǎn)品的市場競爭力。同時,也能集聚和整合創(chuàng)新資源,解決聯(lián)盟內(nèi)企業(yè)在工藝技術(shù)、綠色環(huán)保和新藥創(chuàng)制環(huán)節(jié)的需求,發(fā)揮聯(lián)盟在行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新中的引領(lǐng)作用。
浙江信匯合成新材料有限公司年產(chǎn)5萬t丁基橡膠裝置經(jīng)過半年的持續(xù)調(diào)整和改進,生產(chǎn)運行情況日趨穩(wěn)定,目前已經(jīng)實現(xiàn)滿負荷生產(chǎn),各項指標(biāo)超出預(yù)期。該公司計劃在年底之前將年產(chǎn)規(guī)模提高至7萬t。
據(jù)了解,目前國內(nèi)擁有丁基橡膠生產(chǎn)裝置并且已經(jīng)投產(chǎn)的企業(yè)僅為兩家,一家是浙江信匯合成新材料有限公司,另一家為北京燕山石化合成橡膠廠,其他幾套裝置尚在建設(shè)之中。鹵化丁基橡膠是丁基橡膠的延伸產(chǎn)品,目前國內(nèi)尚未有企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
浙江信匯年產(chǎn)5萬t丁基橡膠生產(chǎn)裝置投資9.8億元,2010年10月25日實現(xiàn)一次性開車成功,目前產(chǎn)品合格品率已經(jīng)達到80%以上,其中優(yōu)等品率達到20%~30%。
目前,該公司已啟動了二期年產(chǎn)7萬t鹵化丁基橡膠項目,項目設(shè)計部分已經(jīng)基本完成,一些大宗設(shè)備的采購招標(biāo)正在接洽之中,預(yù)計明年10月整個項目可建成投產(chǎn),屆時信匯的丁基橡膠(含鹵化丁基橡膠產(chǎn)能)將達到年產(chǎn)15萬t。按照公司的發(fā)展規(guī)劃,到‘十二五’末,信匯的合成新材料年產(chǎn)能要達到50萬t以上,年銷售收入要達到200億元以上。
寧波王龍科技股份有限公司一期工程竣工典禮日前在寧波余姚市舉行。該項目固定資產(chǎn)總投資6億余元,投產(chǎn)后,王龍集團公司的山梨酸產(chǎn)能將占全球的50%以上,成為全球最大的山梨酸生產(chǎn)基地。
據(jù)了解,王龍集團有限公司是國家火炬計劃重點高新技術(shù)企業(yè),專業(yè)生產(chǎn)聯(lián)合國糧農(nóng)組織和世界衛(wèi)生組織向世界各國推薦使用的廣譜、高效、安全的食品防腐劑——山梨酸、山梨酸鉀。
據(jù)介紹,新廠主要生產(chǎn)醋酸下游衍生物產(chǎn)品,分為四大類:食品添加劑、醫(yī)藥中間體、農(nóng)藥中間體、印染行業(yè)中間體。新廠一期工程年產(chǎn)山梨酸5萬t、雙乙烯酮6萬t、醋酐16萬t、乙酸乙酰甲酯3萬 t、乙酸乙酰乙酯 3萬 t、雙乙苯胺 3000 t、脫羥醋酸3000 t、脫羥醋酸鈉3000 t、香蘭素5000 t,共計10個產(chǎn)品。投產(chǎn)后,5個產(chǎn)品的生產(chǎn)規(guī)模將創(chuàng)下全球第一,其余5個產(chǎn)品創(chuàng)下全國第一,年銷售收入將達30億元。
據(jù)報導(dǎo),傳化股份公司擬以自有資金1億元組建浙江傳化合成材料有限公司。該公司為傳化股份全資子公司,主要從事順丁橡膠等合成新材料的研發(fā)和生產(chǎn)。
據(jù)了解,順丁橡膠主要用于輪胎、制鞋、高抗沖聚苯乙烯(HIPS)以及ABS樹脂的改性等方面,其中輪胎制造業(yè)是我國順丁橡膠最大的消費領(lǐng)域,占比約70%。該投資項目符合國家發(fā)改委《石化工業(yè)“十二五”規(guī)劃》的要求和產(chǎn)業(yè)政策,屬于國家鼓勵類項目。公司表示,項目若能成功實施,有利于公司拓展新的化工專業(yè)領(lǐng)域。
國資委在近日明確了央企“十二五”的節(jié)能減排目標(biāo),即到“十二五”末,萬元產(chǎn)值綜合能耗(可比價)下降16%左右。中央企業(yè)二氧化碳、二氧化硫、化學(xué)需氧量、氨氮、氮氧化物等主要污染物排放總量降幅要高于全國平均水平。石油石化、電力、鋼鐵、有色、煤炭、建材、化工、交通運輸?shù)刃袠I(yè)主要產(chǎn)品能耗指標(biāo)達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
目前印發(fā)的 《浙江省節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展年度實施計劃》指出,2011年浙江省節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)將力爭實現(xiàn)年銷售收入3850億元,其中節(jié)能和循環(huán)利用產(chǎn)業(yè)銷售收入3200億元,環(huán)保產(chǎn)業(yè)銷售收入400億元,節(jié)能環(huán)保服務(wù)業(yè)收入250億元以上,產(chǎn)業(yè)總體規(guī)模保持全國前列。按照《實施計劃》,浙江將重點發(fā)展高效變壓器、智能電網(wǎng)、節(jié)能電機、清潔煤等技術(shù)和裝備制造,大力發(fā)展“三廢”污染防治技術(shù)和裝備,繼續(xù)引進和推廣應(yīng)用先進的環(huán)保設(shè)備制造技術(shù),著力提高環(huán)保設(shè)備高新技術(shù)的自主創(chuàng)新能力。
近日,在瑞士日內(nèi)瓦召開的《斯德哥爾摩公約》第五次締約方大會上,聯(lián)合國環(huán)境規(guī)劃署宣布,將有機氯殺蟲劑硫丹列入永久污染物清單(POP),將從明年起全球禁用。這意味著5年后,全球范圍內(nèi)禁止硫丹的生產(chǎn)、使用和進出口(部分豁免有可能會延長至10年)。當(dāng)前全球有75個國家禁用硫丹。
127個國家和地區(qū)的政府代表一致認為,全世界廣泛使用的硫丹殺蟲劑,會影響人類和動物的生殖和發(fā)育,同意將它列入POP清單中。這是繼多氯聯(lián)苯、林丹等工業(yè)化學(xué)品和農(nóng)藥之后,又一個受到該公約禁用的持久性有機污染物。
據(jù)悉,歐洲生產(chǎn)這個原藥50多年,2001年,硫丹在歐洲唯一的生產(chǎn)商拜耳作物科學(xué)淘汰了這個產(chǎn)品。相關(guān)數(shù)據(jù)稱,硫丹是世界第三大非專利殺蟲劑,年銷量達4000萬升,銷售額超過3億美元。目前印度硫丹產(chǎn)量約占全球的一半,中國是僅次于印度的另一個硫丹生產(chǎn)大國,巴西、以色列和韓國等也有生產(chǎn)。中國2005年的一次全國范圍抽樣調(diào)查顯示,硫丹在各地土壤中普遍殘留,其中江蘇、福建等地含量較高。中國出口歐盟的茶葉、出口日本的鰻魚等產(chǎn)品因硫丹含量超標(biāo)而被退回。
硫丹被增列為禁用物質(zhì)后,中國仍需經(jīng)過國內(nèi)相關(guān)程序?qū)υ撔拚高M行核準,方能使其正式在國內(nèi)生效。
而中國等發(fā)展中國家淘汰硫丹還面臨諸多挑戰(zhàn),如替代品的識別、污染場地的修復(fù)和庫存產(chǎn)品的處理等。記者查詢農(nóng)業(yè)部農(nóng)藥檢定所登記信息發(fā)現(xiàn),在中國登記并在有效期內(nèi)的硫丹產(chǎn)品共有三十多家企業(yè)的46個產(chǎn)品,最長有效期至2016年3月7日。
硫丹是一種人工合成的有機氯化合物,廣泛用作農(nóng)業(yè)殺蟲劑。主要用于棉花、煙草、茶葉、大豆和咖啡等作物,研究顯示它具有神經(jīng)毒性,能引起急性和慢性中毒,影響神經(jīng)和免疫系統(tǒng),破壞體內(nèi)的激素平衡,而這個產(chǎn)品卻擁有廣泛的市場。
數(shù)據(jù)顯示,硫丹在環(huán)境中具有很強的持久性,生物蓄積性潛力較大,具有遠距離環(huán)境遷移能力,對幾乎所有種類的生物均具有很強的毒性。此次硫丹被列入POP清單后,使公約受控持久性有機污染物增加到22種。
近日,農(nóng)藥產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟、中化化工科學(xué)技術(shù)總院聯(lián)合召開國家“十二五”科技支撐計劃項目“綠色生態(tài)農(nóng)藥的研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”下屬課題“高效、低毒、低殘留農(nóng)藥品種及中間體的清潔生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)”啟動會議。新安化工申報的“熱工程技術(shù)在草甘膦生產(chǎn)工藝上的應(yīng)用”課題列入其中。
該項目是新安化工繼“九五”至“十一五”承擔(dān)完成的“草除靈乙酯、毒死蜱產(chǎn)業(yè)化開發(fā)、高含量草甘膦銨鹽及其可溶性固體制劑、草甘膦創(chuàng)新生產(chǎn)工藝的研究及開發(fā)”四項國家科技攻關(guān)(支撐)項目后,承擔(dān)的又一項國家重大項目。熱工程技術(shù)在草甘膦生產(chǎn)工藝上的應(yīng)用,對提高我國草甘膦生產(chǎn)水平、降低生產(chǎn)成本及促進環(huán)境保護等方面將起到重要的作用。
自“九五”以來,新安化工一直致力于國家科技攻關(guān)(支撐)計劃的參與,承擔(dān)的四個農(nóng)藥項目均順利完成工程化研究,并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用,創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。新安化工在農(nóng)藥項目工程化研究方面取得的成績也得到了國家科技部門的認可,在今后農(nóng)藥行業(yè)的工程化研究領(lǐng)域也必將發(fā)揮越來越重要的作用。
聚氨酯產(chǎn)品由于具有優(yōu)良的化學(xué)物理性能,其產(chǎn)品已經(jīng)滲透到人類生活中的各個領(lǐng)域。而隨著科技和技術(shù)的不斷發(fā)展,聚氨酯的應(yīng)用領(lǐng)域逐步拓寬,近年來中國的聚氨酯產(chǎn)量一直以高于GDP速度增長。
作為保溫性能最好的材料之一,聚氨酯硬泡以每年超過15%的增幅增長。目前中國已成為國際上聚氨酯產(chǎn)品生產(chǎn)和消費增長最快的地區(qū)。聚氨酯產(chǎn)業(yè)的發(fā)展推動了我國制鞋、人造革、紡織、汽車和家電等多個產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,使眾多具有代表性的產(chǎn)業(yè)穩(wěn)居世界工業(yè)的主導(dǎo)地位。聚氨酯已成為促進國民經(jīng)濟和社會發(fā)展不可或缺的基礎(chǔ)材料,在國民經(jīng)濟發(fā)展中具有重要地位。拜耳、巴斯夫等國際知名的聚氨酯公司紛紛在中國投資建廠,發(fā)展聚氨酯產(chǎn)業(yè)。
以世界主要汽車和鞋業(yè)生產(chǎn)地區(qū)為目標(biāo)的擁有世界上第二大人口的國家——印度則擁有全球第二快的聚氨酯消費增速。據(jù)政府估算,印度國內(nèi)的聚合物需求將從2008年的580萬t增加到2015年的1100萬t。受聚氨酯行業(yè)的支撐,印度TDI、MDI和聚醚多元醇需求有望在未來5年內(nèi)保持強勁。
近日,中國航天科技集團公司第四研究院西安康本材料有限公司自主研制的高性能碳纖維通過陜西省組織的新產(chǎn)品鑒定,將成為我國發(fā)展大飛機所需重要原材料。由中國科學(xué)院院士邢球痕、中國工程院院士孫晉良等組成的鑒定委員會認為,HT-1高性能碳纖維制品性能穩(wěn)定,總體技術(shù)達到國內(nèi)外同類產(chǎn)品先進水平,具有較好的經(jīng)濟和社會效益,建議盡快在國內(nèi)推廣應(yīng)用。
為扭轉(zhuǎn)我國碳纖維受制于國外的被動局面,航天四院2008年成立了以高性能碳纖維工程化、產(chǎn)業(yè)化為主業(yè)的西安康本材料有限公司,陜西省高性能碳纖維制造及應(yīng)用工程研究中心同步掛牌運行。隨后他們攻克原料純化及紡絲液過濾等多項關(guān)鍵技術(shù),并自主研發(fā)了聚合反應(yīng)釜、加壓蒸汽牽伸箱、表面處理機等碳纖維生產(chǎn)核心設(shè)備。2008年8月,一期20 t/a HT-1高性能碳纖維工程化項目在西安閻良國家航空高技術(shù)產(chǎn)業(yè)基地開工建設(shè),原絲生產(chǎn)線和碳化生產(chǎn)線分別于2009年3月和6月貫通,9月生產(chǎn)出碳纖維產(chǎn)品,經(jīng)試驗使用,產(chǎn)品各項性能達到國外同類產(chǎn)品水平。
碳纖維及其復(fù)合材料具有高比強度、耐高溫、耐腐蝕、耐疲勞、導(dǎo)電、傳熱和熱膨脹系數(shù)小等優(yōu)異性能,密度僅為鋼的1/4,但強度卻是鋼的10倍。它既可作為結(jié)構(gòu)材料承載負荷,又可作為功能材料發(fā)揮作用,廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、化工、能源、交通、建筑、電子、運動器材等領(lǐng)域。據(jù)悉,西安康本材料公司將依此技術(shù)為依托,規(guī)劃建設(shè)1000 t/a高性能碳纖維及制品工業(yè)化項目。
我國生物柴油裝置規(guī)模登上了一個新的臺階。近日,江蘇恒順達20萬t/a廢棄油脂生產(chǎn)生物柴油成套技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用項目在北京通過中國化工學(xué)會組織的專家鑒定。恒順達公司采用自主開發(fā)的廢棄油脂生產(chǎn)生物柴油成套技術(shù),建成了國內(nèi)最大的20萬t/a廢棄油脂生產(chǎn)生物柴油裝置,在生產(chǎn)出滿足B100生物柴油國標(biāo)產(chǎn)品的同時,還獲得了高純度十六碳酸甲酯等高附加值產(chǎn)品。
據(jù)了解,公司目前在全國有近百個廢棄油脂收購網(wǎng)點,全年可回收廢棄油脂近百萬噸。為了合理利用這些資源,恒順達曾采用傳統(tǒng)的酸堿法生物柴油技術(shù)建設(shè)了生產(chǎn)裝置,但裝置在生產(chǎn)過程中暴露出許多問題,如原料油脂質(zhì)量不穩(wěn)定導(dǎo)致后續(xù)生產(chǎn)不穩(wěn);油脂在反應(yīng)過程中出現(xiàn)結(jié)焦積碳堵塞反應(yīng)器;原料酸值高導(dǎo)致生物柴油酸值不達標(biāo)。此外,由于產(chǎn)品單一,大量高附加值組分混雜于生物柴油中,既降低了生物柴油品質(zhì)又影響了經(jīng)濟效益。
為解決這些問題,2007年,恒順達決定投入巨資進行廢棄油脂生產(chǎn)生物柴油的技術(shù)開發(fā)。從原料預(yù)處理、生物柴油生產(chǎn)、產(chǎn)品精制、高附加值產(chǎn)品開發(fā)、節(jié)能降耗等方面進行了實驗室小試、中試、工業(yè)化放大和裝置建設(shè)等研究。針對原料預(yù)處理,該項目開發(fā)出油脂催化改性均質(zhì)處理和復(fù)合化學(xué)助劑脫膠分離等的原料精制技術(shù);針對不同的原料油品質(zhì),開發(fā)出兩步無機酸催化和有機酸催化的甲酯化技術(shù),顯著減少了堿催化劑的用量和結(jié)焦積碳物的產(chǎn)生,提高了產(chǎn)品的收率和品質(zhì)。此外,恒順達還通過專利買斷方式引入新的技術(shù)思路,開發(fā)出混合甲酯三塔連續(xù)精餾工藝技術(shù),實現(xiàn)了不同甲酯組分的高效分離,不僅獲得了高純度十六碳酸甲酯等高附加值產(chǎn)品,還改善了生物柴油品質(zhì)。
在這些創(chuàng)新技術(shù)的支撐下,恒順達最終形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的廢棄油脂生產(chǎn)生物柴油成套技術(shù),并建成國內(nèi)最大的20萬t/a生產(chǎn)裝置。
傳化集團合成材料產(chǎn)業(yè)基地項目投資協(xié)議簽約儀式近日在浙江嘉興港區(qū)舉行。該項目未來將著重發(fā)展以碳四、碳五為主的合成橡膠品種,解決我國合成橡膠存在的諸多問題?;乜偼顿Y約80億元。
該基地首期5個項目投資32億元,其中10萬t順丁橡膠項目總投資約7億元,預(yù)計年銷售收入23億元以上,二、三期全部建成投產(chǎn)后產(chǎn)值將達到200億元以上。
據(jù)了解,我國是天然橡膠消費大國但先天資源卻不足,2010年我國天然橡膠自給率不足25%,低于30%這一國家安全警戒線。業(yè)內(nèi)專家指出,發(fā)展碳四、碳五基大品種的合成橡膠,是實現(xiàn)我國由合成橡膠大國向合成橡膠強國邁進的關(guān)鍵。
傳化集團董事長徐冠巨在簽約儀式上指出,傳化化工合成新材料事業(yè)將分三步進行:第一步以鎳系順丁橡膠作為切入點;第二步重點開發(fā)天然橡膠的替代產(chǎn)品異戊橡膠;第三步積極推進我國空缺的相關(guān)橡膠品種和牌號的研究和開發(fā)。公司的目標(biāo)是成為國內(nèi)合成橡膠行業(yè)內(nèi)綜合實力較強、系列品種較齊全的優(yōu)秀供應(yīng)商。
徐冠巨指出,在從“中國制造”向“中國創(chuàng)造”邁進、中國企業(yè)的全球產(chǎn)業(yè)鏈地位不斷提升的進程中,民營企業(yè)應(yīng)發(fā)揮其在管理、機制、人才、信息等方面的優(yōu)勢。本次簽約,標(biāo)志著傳化化工從精細化學(xué)品領(lǐng)域邁向合成新材料領(lǐng)域,也標(biāo)志著傳化化工將承擔(dān)起更多的責(zé)任。
據(jù)有關(guān)部門估計,我國每年從餐飲業(yè)中產(chǎn)生的地溝油有2600多萬t。地溝油是提煉生物柴油不可多得的原料,經(jīng)過酯化、蒸餾處理,1 t地溝油可被提煉成約0.9 t生物柴油,而剩余10%的原料又可生成植物瀝青等環(huán)保建材,同時生物柴油還可再次加工轉(zhuǎn)化成洗滌劑等化工產(chǎn)品。收購1 t地溝油需要2300元,提煉加工成生物柴油直接成本為每t 3600元,產(chǎn)品市場售價為每t 4400元,每t售價比化石柴油便宜1000多元,經(jīng)濟效益和社會效益顯著。由此也可以從源頭上解決地溝油非法生產(chǎn)、提煉、銷售、采購和使用等現(xiàn)象,嚴防地溝油回流餐飲服務(wù)行業(yè),使其得到資源化利用,緩解目前能源供應(yīng)緊張的局面。
目前用地溝油提煉生物柴油的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展得到了國家政策的大力扶持。在國家發(fā)改委公布的可再生能源中長期發(fā)展計劃中,2010年生物燃料年替代石油200萬t,2020年生物燃料年替代石油1000萬t。國家稅務(wù)總局根據(jù)可再生能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展指導(dǎo)目錄制定下發(fā)了240元/t左右的消費稅優(yōu)惠政策等。地溝油提煉生物柴油實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化、規(guī)?;年P(guān)鍵是解決地溝油原料來源問題,國家和地方政府部門正在加大政策扶持力度,協(xié)調(diào)落實有關(guān)廢棄油脂收集處理,對地溝油的管理作出統(tǒng)一規(guī)定,從源頭進行統(tǒng)一回收,解決地溝油在收集、管理方面存在的問題,保證生物柴油企業(yè)能得到足夠的原材料。目前在地方政府的協(xié)調(diào)下,生物柴油企業(yè)都配備了專業(yè)人員和專用車輛,按照作業(yè)規(guī)范進行地溝油收運和資源化利用工作。
地溝油提煉生物柴油技術(shù)在國內(nèi)前后研究和開發(fā)了近10年的時間,全部都具有國內(nèi)自主知識產(chǎn)權(quán)。中德利華石油化學(xué)有限公司、福建龍巖卓越新能源發(fā)展有限公司、山東金信達生物化工有限公司等企業(yè)已實現(xiàn)了地溝油提煉生物柴油的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。中德利華石油化學(xué)有限公司成為北京市轄區(qū)合理消化處理地溝油的唯一單位。在離北京最近的河北省固安縣工業(yè)園區(qū),該公司總投資1.3826億元,建成了地溝油提煉生物柴油生產(chǎn)裝置,使北京市每年產(chǎn)生的約40萬t地溝油有了合理歸宿,日吞吐地溝油規(guī)模達到200 t,日出貨量達到100 t,利用各種原料年產(chǎn)生物柴油10萬t,而且已經(jīng)達到柴油機燃料調(diào)和用生物柴油國家標(biāo)準。福建卓越公司用地溝油和甲醇及自主開發(fā)的微酸性催化劑DYD,在75℃~85℃的反應(yīng)溫度下,6小時即可將95%的原料轉(zhuǎn)化成粗制的生物柴油。生產(chǎn)裝置日處理反應(yīng)料達到70多t,最多可達90 t。提煉與分餾等工藝均為閉路循環(huán),原料幾乎全部得到綜合利用,實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。(汪家銘)
空氣化工產(chǎn)品有限公司日前宣布,利用其專有的二氧化碳捕捉、純化和壓縮技術(shù)的富氧燃燒碳捕捉技術(shù),近日在歐洲領(lǐng)先的能源公司之一Vattenfall AB公司位于德國黑泵電廠(Schwarze Pumpe)的研發(fā)工廠基礎(chǔ)裝置投入使用。該裝置在為期3年的示范運行中,空氣產(chǎn)品公司通過開發(fā)出的能夠降低二氧化碳捕捉成本的技術(shù),側(cè)重于富氧燃燒煙氣中二氧化碳的純化和壓縮過程。同時通過提高碳捕捉與封存(CCS)技術(shù)的效率,使該技術(shù)在世界各地的環(huán)保市場上具備競爭力。
采用空氣產(chǎn)品公司的技術(shù)從富氧燃燒中純化和壓縮二氧化碳,使其純度適用于封存。新型膜技術(shù),將直接處理Vattenfall公司德國黑泵電廠30MW的富氧燃燒試驗工廠壁掛式鍋爐的煙氣,獲得高達98%的碳捕捉率。此外,專有的使用分級壓縮工藝的酸壓縮技術(shù)用于優(yōu)化壓縮過程中壓力、保持和停留時間,從而能夠在其過程中使二氧化碳有效純化和去除其中的氧氣等其他氣體雜質(zhì)。酸壓縮技術(shù)能夠在富氧燃燒流程中節(jié)約成本,最大限度地降低酸性物質(zhì)的濃度,并且可以在二氧化碳封存過程中防止腐蝕。
基于該試驗工廠的成果,Vattenfall AB公司計劃建立更大規(guī)模的示范電廠,該電廠已經(jīng)過可行性研究并計劃于2015年正式投入使用。空氣產(chǎn)品公司目前正在全球電力市場上實施多個碳捕捉項目,并與加拿大阿爾伯塔省能源研究所、美國能源部、英國倫敦帝國學(xué)院合作開展了CCS技術(shù)的研究和開發(fā),同時還將設(shè)計、建造和運行一套最先進的系統(tǒng),用于捕集該公司位于美國得克薩斯州阿瑟港煉油廠的兩個蒸汽甲烷轉(zhuǎn)化爐所產(chǎn)生的二氧化碳,每年可回收和純化約100萬噸二氧化碳,并通過管道運輸至得克薩斯州提高石油采收率項目。此外,空氣產(chǎn)品公司將與中國山西國際能源集團有限公司合作,將富氧燃燒二氧化碳純化技術(shù)用于山西國際能源公司計劃的350MW富氧燃燒發(fā)電示范工程。