預(yù)應(yīng)力T梁混凝土施工工藝

趙民介

(石家莊市公路橋梁建設(shè)集團(tuán))

1 工程概況

滹沱河特大橋上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，梁高1.9 m，每跨(單幅)設(shè)7片梁，總寬16.75 m。預(yù)制預(yù)應(yīng)力T梁581片，上部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土3 526 m3。

2 施工前的準(zhǔn)備

2.1 T梁預(yù)制場地選擇、臨時(shí)設(shè)施布置

經(jīng)綜合考慮選定滹沱河河堤用作為T梁預(yù)制場地，場地兩側(cè)鋪設(shè)龍門吊走行軌，進(jìn)行T梁生產(chǎn)、移梁作業(yè)，在預(yù)制廠兩端設(shè)置臨時(shí)住房、在預(yù)制廠沿線路左側(cè)設(shè)置鋼筋、鋼絞線加工場地。

2.2 制作臺(tái)座

臺(tái)座結(jié)構(gòu)為2層，下面為C20混凝土基礎(chǔ)，梁跨中間20 m段澆筑厚0.6 m、寬0.6 m的C20混凝土，兩端端部各5 m范圍內(nèi)澆筑厚為0.8 m、寬2.4 m的 C20混凝土，上層為厚0.25 m、寬0.495 m的C25混凝土，臺(tái)位按設(shè)計(jì)要求設(shè)置反拱20 mm，按二次拋物線設(shè)置。在穿吊繩位置處留25 cm活動(dòng)底模，以便起吊時(shí)穿鋼絲繩。

2.3 T 梁模板

底模處理:首先打磨修整底模。底模必須保證能與模板嚴(yán)密接觸，不得有任何的孔隙。用粘得牢滿粘塑料板，塑料板的寬度略小于底座，塑料板兩邊要密貼粘實(shí)，不得透空氣以免水泥漿進(jìn)入塑料板底部，粘貼塑料板應(yīng)在一天中的較高溫度。在綁扎腹板鋼筋前，先在底座鋪一塊帆布，然后綁扎鋼筋，需焊接時(shí)，在帆布上澆水，以免燙壞塑料板，嚴(yán)禁用硬東西磕碰塑料板。

T梁模板采用標(biāo)準(zhǔn)化整體鋼模，每5 m一節(jié)，由專業(yè)廠家加工生產(chǎn)，確保模板接縫密合平順無錯(cuò)臺(tái)。

2.4 工、料、機(jī)的檢查

在進(jìn)行T梁的生產(chǎn)前，工程人員、施工所需機(jī)械設(shè)備、材料應(yīng)按施工組織的要求到場。

(1)將張拉用的油泵、千斤頂及與之相配套的油表預(yù)先送到監(jiān)理認(rèn)可的有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗(yàn)單位進(jìn)行檢驗(yàn)標(biāo)定。

(2)進(jìn)場材料、設(shè)備須有出廠的合格證明，并經(jīng)按要求抽檢合格經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可使用。

(3)試驗(yàn)工程師做好進(jìn)場材料的試驗(yàn)、抽檢工作，包括鋼筋、水泥、碎石、預(yù)應(yīng)力筋等，特別是預(yù)應(yīng)力筋的延伸率和彈性模量試驗(yàn)。不合格的原材料應(yīng)堅(jiān)決清退出場。及時(shí)作好配合比并報(bào)監(jiān)理工程師審核。

(4)混凝土由拌合站集中拌制，人為因素相對(duì)減少。①嚴(yán)格控制混凝土中氯離子含量、外摻劑摻加量;

②不定期抽查拌和站的計(jì)量是否準(zhǔn)確，隨機(jī)抽查混凝土試塊強(qiáng)度和塌落度。

3 施工方案

3.1 鋼筋加工安裝

鋼筋直接在臺(tái)座上綁扎，在鋼筋綁扎之前，先在臺(tái)座準(zhǔn)確的進(jìn)行定位放線，確保鋼筋的位置間距準(zhǔn)確。

綁扎時(shí)先綁扎馬蹄部分縱向主筋和箍筋，后綁扎豎向和縱向腹筋。梁底鋼筋和底板間安放墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。翼緣板外伸鋼筋兩側(cè)均勻順直，并注意預(yù)埋護(hù)欄鋼筋和伸縮縫鋼筋。

鋼筋焊接時(shí)注意做好波紋管的保護(hù)工作，預(yù)防焊渣灼穿管壁發(fā)生漏漿。

3.2 波紋管的固定

(1)波紋管在使用前進(jìn)行仔細(xì)檢查，確保波紋管沒有銹包裹、油污、泥土、撞擊、壓痕、裂口等影響使用的問題。

(2)波紋管的安裝以底模為基準(zhǔn)，按圖紙給定的坐標(biāo)設(shè)置鋼筋定位骨架。定位網(wǎng)鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確定位，在直線部分間距不大于100 cm，曲線部分間距不大于30 cm，使波紋管在澆筑和振搗過程中不變形、不移位。

(3)當(dāng)波紋管的安裝與鋼筋發(fā)生妨礙時(shí)，調(diào)整鋼筋位置，以保證預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確。特別應(yīng)注意使錨下墊板與預(yù)應(yīng)力孔道中心保持垂直。在波紋管接頭部位及其與錨墊板喇叭接頭處，采取有效措施，保證其密封，嚴(yán)防漏漿。錨墊板采用廠家供應(yīng)的定型產(chǎn)品。

(4)對(duì)需接頭的波紋管，接頭采用大一號(hào)的同型波紋管套接，套管長度為30 cm，并用膠帶纏繞，密封好，以防止混凝土澆筑時(shí)水泥漿進(jìn)入孔內(nèi)。

3.3 模板安裝

立模順序:涂脫模劑—粘接縫止?jié){橡膠條—安裝側(cè)?！系撞坷瓧U—安裝端?！惭b橫隔板模板—上上部拉桿—安裝翼緣板梳形板—調(diào)整模板。

3.4 混凝土的澆筑

鋼筋、波紋管加工安裝完成后，對(duì)模板進(jìn)行全面檢查，確保波紋管，錨墊板，喇叭管，螺旋筋等位置準(zhǔn)確，定位牢固。同時(shí)檢查伸縮縫、護(hù)欄、吊裝孔，支座等預(yù)埋件及預(yù)留泄水孔的位置和數(shù)量。

澆筑順序:馬蹄部位——馬蹄至最上層波紋管范圍——腹板——翼緣板。

(1)采用水平分層，斜向分段澆筑，其澆筑方法如下。

澆筑方向是從梁的另一端循序進(jìn)展至另一端。在將近另一端時(shí)，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從一端向相反方向投料，而在距該端4～5 m處合攏。

分層下料、振搗，每層厚度不宜超過期30 cm，上層混凝土必需在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實(shí)性。

預(yù)應(yīng)力混凝土梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量，可先澆完馬蹄部分，后澆腹板。其橫隔板的混凝土與腹板同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)分層，平行作業(yè)。

為避免腹、翼板交界處因混凝土沉降而造成縱向裂紋，可在腹板混凝土澆完后略停一段時(shí)間，使腹板混凝土能充分沉落，然后再澆筑翼緣板。但必須保證在腹板混凝土初凝前將翼板混凝土澆筑完畢，并及時(shí)整平、收漿。

(2)混凝土澆筑過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)。

下料要均勻、連續(xù)，不宜集中猛投而造成擠塞。在鋼筋、孔道密集部位可短時(shí)間開動(dòng)插入式振搗器輔助下料。

混凝土的振搗:附著式振動(dòng)器頻率必須一致，以避免產(chǎn)生干擾，減小振動(dòng)力。另外應(yīng)加強(qiáng)振動(dòng)錨墊板部位使之密實(shí)，而且波紋管下面混凝土應(yīng)加強(qiáng)振動(dòng)，以免出現(xiàn)隔離縫。

澆筑過程中隨時(shí)檢查混凝土拌和質(zhì)量，混凝土摻適量的減水劑，嚴(yán)格控制水灰比，以避免過大的收縮、徐變，保證混凝土的質(zhì)量。施工時(shí)嚴(yán)格控制混凝土塌落度，塌落值最好控制在8～10 cm左右。

每片梁作試件三組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)作為梁體混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)的依據(jù)，另做與梁體同條件養(yǎng)護(hù)試件，作為梁體拆模、張拉、吊裝等工序強(qiáng)度控制的依據(jù)。

混凝土澆筑過程中應(yīng)避免振搗棒觸擊波紋管使其破裂，造成堵塞事故。

翼緣板頂面橫向拉毛。

負(fù)彎矩張卡槽附近振搗密實(shí)，預(yù)留小泄水孔，以利排水。(3)混凝土的養(yǎng)護(hù)。

養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。根據(jù)試塊抗壓強(qiáng)度及混凝土性質(zhì)對(duì)梁體灑水養(yǎng)護(hù)至少7 d，梁體養(yǎng)護(hù)期間，使混凝土外露面始終處于潤濕狀態(tài)。

(4)模板拆除。

當(dāng)梁體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，即可拆除側(cè)模板。拆模時(shí)，自一端向另一端進(jìn)行，先將法蘭螺栓卸掉，然后松掉調(diào)整絲，通過掛于龍門吊上的電動(dòng)葫蘆并用導(dǎo)鏈配合將模板拆除，兩側(cè)同步進(jìn)行。拆模時(shí)，嚴(yán)防碰撞梁體，并采取支撐措施，以免梁體傾倒。并及時(shí)對(duì)梁端，翼緣板兩側(cè)進(jìn)行鑿毛，翼緣板鑿毛注意不要破壞邊角。

4 嚴(yán)格精細(xì)化管理，強(qiáng)化精品意識(shí)

我河北冀通建設(shè)有限公司自投標(biāo)張石高速開始就堅(jiān)定了建精品工程的承諾精神，2007年開工以來，我項(xiàng)目經(jīng)理部積極主動(dòng)響應(yīng)建管處“建精品張石”的號(hào)召，結(jié)合施工實(shí)際，不僅加強(qiáng)質(zhì)量管理的宏觀控制，制定了技術(shù)交底、質(zhì)量專題會(huì)議、質(zhì)量控制責(zé)任制等質(zhì)量控制制度，更強(qiáng)調(diào)施工作業(yè)的精細(xì)化，結(jié)合施工技術(shù)規(guī)范和有關(guān)專家技術(shù)指導(dǎo)，在作業(yè)細(xì)節(jié)上采取了一系列措施，簡介如下。

(1)為保證水泥混凝土質(zhì)量，所用中砂和碎石在保證合格進(jìn)場的前提下又分別增加了人工過篩和水洗程序，進(jìn)一步改善了拌和料的工作性，提高了混凝土構(gòu)件的內(nèi)在及外觀質(zhì)量。

(2)為保證混凝土構(gòu)件的表觀質(zhì)量，我項(xiàng)目部在立柱和預(yù)制T梁正式施工前均進(jìn)行了試驗(yàn)品澆筑，結(jié)合現(xiàn)場分析，在原組成設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上調(diào)整單位用水量和工作性，針對(duì)模板安裝、振動(dòng)棒操作、拆模時(shí)間及前期、后期養(yǎng)生等作業(yè)細(xì)節(jié)都制定了精確的數(shù)據(jù)參數(shù)，經(jīng)反復(fù)比對(duì)試驗(yàn)后確定施工工藝，作業(yè)人員嚴(yán)格按既定方案操作，保證了混凝土構(gòu)件質(zhì)量。

(3)在施工過程中，我項(xiàng)目部為再次提高混凝土構(gòu)件尤其是預(yù)制T梁的外觀質(zhì)量，我們?cè)谠惺┕すに嚮A(chǔ)上又做了進(jìn)一步改進(jìn)，在T梁預(yù)制混凝土底模上加鋪鋼板后再鋪塑料板，鋼模板再次全面打磨光亮并涂刷模板漆，并重新改造模板細(xì)部配件，確保構(gòu)件小細(xì)節(jié)尺寸和邊角棱線，不僅提高了T梁的外觀質(zhì)量，更提高了使用效果。

5 結(jié)束語

對(duì)預(yù)應(yīng)力T梁混凝土施工工藝提出一些粗淺的看法，有不足之處請(qǐng)各位指正。預(yù)應(yīng)力混凝土施工是一項(xiàng)經(jīng)常用到的施工方法，很值得深入研究和探討。