玉聚尖
(廣西華錫集團股份有限公司銅坑礦,廣西南丹縣547207)
淺析地下鏟運機液壓系統(tǒng)的檢修與保養(yǎng)
玉聚尖
(廣西華錫集團股份有限公司銅坑礦,廣西南丹縣547207)
地下鏟運機液壓系統(tǒng)的正確檢修與保養(yǎng),能充分發(fā)揮設(shè)備效能,減少故障發(fā)生,延長使用壽命,降低使用成本。結(jié)合工作實踐對地下鏟運機液壓系統(tǒng)的檢修、保養(yǎng)內(nèi)容和標準進行探析,介紹了鏟運機運行過程中常見的故障及處理方法。
地下鏟運機;液壓系統(tǒng);檢修;保養(yǎng);故障處理
地下鏟運機作業(yè)的環(huán)境比較復(fù)雜、惡劣,用戶需要鏟運機的液壓系統(tǒng)有理想的可靠性。因此,正確使用、檢測和保養(yǎng)液壓元件與系統(tǒng)的方法尤為重要。鏟運機液壓系統(tǒng)的檢修及保養(yǎng),應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠商推薦的周期和標準進行。必須強調(diào)做好日常維護和保養(yǎng)工作,日常維護保養(yǎng)工作是保證設(shè)備正常運行、延長設(shè)備使用壽命、降低生產(chǎn)成本的重要手段。
鏟運機液壓系統(tǒng)一般由4個液壓回路組成:動力轉(zhuǎn)向液壓系統(tǒng)、動力制動液壓系統(tǒng)、工作裝置液壓系統(tǒng)和動力換擋變速箱-變矩器液壓系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)的液壓元件主要包括動力元件、控制元件、執(zhí)行元件和輔助裝置。
確保液壓元件和液壓回路完好,才能保證液壓系統(tǒng)的性能良好。對液壓元件進行檢修、測試和保養(yǎng)時,為了使檢測的結(jié)果準確、可靠,應(yīng)在試驗條件齊全,環(huán)境良好的實驗室或車間進行。對液壓系統(tǒng)整體回路的調(diào)試,要根據(jù)鏟運機的具體性能要求,對壓力、流量、工作方向等進行測試、調(diào)整,以使系統(tǒng)各參數(shù)符合主機作業(yè)要求的技術(shù)指標。檢修和保養(yǎng)目的是排除故障,確保元件或系統(tǒng)的各項技術(shù)指標均能達到鏟運機的工作要求。
2.1.1動 力元件的檢測
鏟運機的動力元件是液壓泵,為工作液體提供壓力能。壓力與流量是液壓泵的兩個性能參數(shù),在液壓泵的額定轉(zhuǎn)速下,用壓力表與流量表測量液壓泵輸出工作液體的壓力與流量。具體測試方法為:
(1)啟動檢測設(shè)備,使液壓泵在卸荷狀況下運轉(zhuǎn)(如將溢流閥或安全閥扭松),使液壓泵在額定轉(zhuǎn)速下空載運轉(zhuǎn)幾分鐘,觀察其運轉(zhuǎn)是否正常,有無刺耳的噪聲;
(2)調(diào)緊溢流閥或安全閥到合適位置(不可超過液壓泵的最高工作壓力),調(diào)整節(jié)流閥,使液壓泵輸出壓力達到額定值;
(3)用流量表測量液壓泵在額定壓力下的流量。
目前,鏟運機多采用不可調(diào)節(jié)類型的液壓泵,通過對額定轉(zhuǎn)速下壓力與流量的測量,可以直觀反映液壓泵的具體性能指標,當(dāng)測量的壓力或流量達不到標準時,表明液壓泵需要修復(fù)或更換。
2.1.2 控制元件
鏟運機液壓系統(tǒng)的控制元件用于各機構(gòu)運動控制和調(diào)節(jié),稱為控制閥,主要有工作裝置液壓系統(tǒng)操作閥(如先導(dǎo)閥、液控多路換向閥)、變速操作閥、轉(zhuǎn)向優(yōu)先閥、轉(zhuǎn)向流量控制閥、制動控制閥、電磁閥及溢流閥、減壓閥等。
鏟運機液壓系統(tǒng)的部分控制元件是可調(diào)元件。如TORO400型鏟運機安全閥、充壓閥、轉(zhuǎn)向溢流閥、工作裝置液壓系統(tǒng)操作閥等可根據(jù)液體的工作壓力和動作要求,通過調(diào)節(jié)控制閥的控制彈簧壓力來對液體的工作壓力進行調(diào)整,保證系統(tǒng)壓力符合規(guī)定技術(shù)指標。TORO400型鏟運機安全閥輸出控制壓力調(diào)定為180bar,充壓閥輸出控制壓力調(diào)定為100~135bar,轉(zhuǎn)向溢流閥輸出控制壓力調(diào)定為140 bar,工作裝置液壓系統(tǒng)操作閥輸出控制壓力調(diào)定為165bar。
為能發(fā)揮控制元件最大的使用效率,首先要保證控制元件的靈活性,其次液壓系統(tǒng)使用的油料的質(zhì)量和工作油溫應(yīng)達到要求,最后要求控制元件無損壞、無異響、無泄漏等。TORO400型鏟運機液壓系統(tǒng)用油牌號為68#無灰抗磨液壓油,液壓油最適合的工作溫度60~80℃,如果不能達到要求,在工作過程中會效率降低,同時也容易損傷元件。
2.1.3 執(zhí)行元件
液壓缸是鏟運機液壓系統(tǒng)中的執(zhí)行元件。鏟運機的工作機構(gòu)和轉(zhuǎn)向系統(tǒng)都是采用雙作用單桿活塞液壓缸,動作機能和耐壓性能是檢測液壓缸的主要性能參數(shù)。其檢測方法如下:
(1)檢查液壓缸在空載時的運動狀況,看是否有阻滯、跳動現(xiàn)象;
(2)操作控制閥,使液壓缸活塞分別處于液壓缸兩端,對兩工作油腔分別施加額定壓力,使液壓缸內(nèi)泄漏量流到量杯,用量杯測量其內(nèi)泄漏量;
(3)操作控制閥,使液壓缸分別處于液壓缸兩端,對兩工作油腔分別施加1.5倍額定壓力,保持數(shù)分鐘,檢查液壓缸各裝配接合面是否有漏油,各零部件是否有損壞或變形等現(xiàn)象。
為確保液壓系統(tǒng)各元件的良好性,做好以下幾項保養(yǎng)工作十分必要:
(1)嚴格按照保養(yǎng)規(guī)程,并結(jié)合作業(yè)周期和工況,以正確方法定時定量更換液壓油,確保油液質(zhì)量達標;
(2)控制閥一般都是組合件,加工精度都比較高,液壓回路內(nèi)一旦有雜質(zhì),便會影響液壓系統(tǒng)的正常工作。因此,要定時清洗、維護這些控制閥,并調(diào)好壓力;
(3)對于工作部件的密封件,要有良好的密封效果,如液壓馬達、液壓缸等密封很重要,在經(jīng)過長時間劇烈工作后,要及時檢查,發(fā)現(xiàn)損壞或泄漏等現(xiàn)象,要及時更換,這樣才能提高工作部件的使用壽命;
(4)要及時清理各管路表面的油污,因為如果油污長期附著管路,特別是橡膠管路,很容易加快管路老化及損壞。
鏟運機液壓系統(tǒng)使用一定時期后,由于各種原因發(fā)生故障或產(chǎn)生異?,F(xiàn)象,如果用調(diào)整的方法已不能排除問題,可對系統(tǒng)液壓元件進行檢修或更換。在進行鏟運機液壓系統(tǒng)檢修的過程中,應(yīng)特別注意如下事項:
(1)拆解檢修精度較高的液壓元件和其它零部件時,要保持場地干凈整潔,最好在凈化車間內(nèi)進行;
(2)檢修時,要完全釋放液壓系統(tǒng)內(nèi)的液體壓力,必要的情況下,可將系統(tǒng)內(nèi)的油液去除干凈;
(3)拆卸油管時,要將油管的管頭清理干凈,然后用干凈的石蠟紙或塑料制品將管頭包扎好,不能用棉紗或破布將油管堵塞,注意避免雜質(zhì)進入;
(4)更換橡膠類的密封件時,避免用銳利的工具,注意不要損傷密封件;
(5)安裝O形密封圈或其他密封件時,應(yīng)將與密封件相接觸部件的尖角修鈍,避免密封件被毛刺劃傷;
(6)拆解液壓系統(tǒng)的各元件和其他裝置時,拆卸下來的零部件應(yīng)分門別類妥善放置和保存;
(7)拆解和組裝液壓元件時,不要被工具或其他東西碰傷精度高的加工表面;
(8)拆解后再裝配時,各零部件必須徹底清洗干凈;
(9)裝配時密封圈不能有扭曲現(xiàn)象,要保證滑動部件的靈活性;
(10)安裝液壓元件或管接頭時,擰緊力應(yīng)合適即可,不可出現(xiàn)由于使用的擰緊力過大而導(dǎo)致發(fā)生液壓元件變形、滑閥的閥芯不能靈活滑動等現(xiàn)象。
鏟運機液壓系統(tǒng)整體檢修后,為確保整體性能達到使用要求。首先逐一測試與調(diào)整系統(tǒng)元件的技術(shù)指標,使之達到額定值。接下來在對鏟運機液壓系統(tǒng)進行整體全面的調(diào)試和試機過程中,還需要合理地調(diào)整系統(tǒng)中各個調(diào)壓元件的壓力值,使系統(tǒng)各元件工作時協(xié)調(diào)配合、運行合理流暢,從而保證液壓系統(tǒng)的性能穩(wěn)定可靠。如果系統(tǒng)壓力值調(diào)整不合理會造成液壓能的損耗,使油溫升高,甚至?xí)驗閯幼鞑粎f(xié)調(diào),導(dǎo)致機械產(chǎn)生運行性故障。總而言之,試機成功才是最終的目的。
試機包括空載監(jiān)測調(diào)試和負載監(jiān)測調(diào)試。在試機之前,要重新檢查鏟運機液壓系統(tǒng)各元件安裝是否正確,各動作部件連接是否牢固,油箱內(nèi)的液面高度是否符合規(guī)定等,檢查確認沒有錯誤后才能試機。
(1)空載監(jiān)測和調(diào)試??蛰d監(jiān)測和調(diào)試的目的是鏟運機在不帶負荷運轉(zhuǎn)的條件下,全面檢查系統(tǒng)各液壓元件和各回路工作是否正常,并將各個液壓元件的技術(shù)指標調(diào)整到滿足液壓系統(tǒng)工作要求的范圍。進行空載監(jiān)測和調(diào)試時,先啟動鏟運機,使整個系統(tǒng)滑動部件得到充分的潤滑,然后使液壓泵以標定轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn),檢查液壓系統(tǒng)各裝置是否有異常響聲;油箱中液面是否有過多的泡沫;液位高度是否在規(guī)定范圍。同時,檢查儀表盤上的油壓表及油溫表是否正常。一切正常后,依次緩慢操縱各操縱桿,使各執(zhí)行元件分別在空載下工作,低速全程運行并排除系統(tǒng)中存在的空氣。接下來,依次操縱各操縱桿,讓各執(zhí)行元件在正常工作程序下,進行無負荷連續(xù)運行,檢查各動作是否合理協(xié)調(diào)、連貫平穩(wěn),是否存在誤動作及跳動等現(xiàn)象。運行1~2h后,重新檢查油溫、油壓、液位高度等各參數(shù)指標是否在允許的范圍內(nèi)。
(2)負載監(jiān)測和調(diào)試。負載監(jiān)測和調(diào)試的目的是鏟運機在承受負荷后,檢查液壓系統(tǒng)工作是否能夠達到預(yù)定的要求,如作業(yè)能力是否達到設(shè)計要求;工作部件運動的平穩(wěn)程度是否符合規(guī)定;噪聲和振動是否在允許的范圍內(nèi);油溫是否在允許的范圍內(nèi)等等。進行負載監(jiān)測和調(diào)試時,應(yīng)從簡單到復(fù)雜,從單個動作到復(fù)合動作的步驟循序漸進進行,并盡可能在多種多樣的工況環(huán)境下測試,目的是檢查鏟運機作業(yè)時液壓系統(tǒng)工作裝置的所有動作是否達到使用要求,在各種工況環(huán)境下作業(yè)是否有足夠的適應(yīng)能力。如果一切正常,可以進行最大負載試車,這樣可避免設(shè)備出現(xiàn)運行性損壞等事故。在測試過程中,對系統(tǒng)壓力、流量、溫度、噪音、泄漏情況等進行全程監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)問題要及時記錄和仔細分析處理。
鏟運機液壓系統(tǒng)在工作過程中,由于各種各樣的原因,會出現(xiàn)多種多樣的故障,并具有突發(fā)性、隱蔽性,排除故障時,必須十分清楚系統(tǒng)的工作原理和正確分析故障原因才能確保維修的效果。下面簡述鏟運機在工作過程中,液壓系統(tǒng)較容易出現(xiàn)的幾種問題及排除方法。
(1)油壓不足的影響。油壓不足是影響鏟運機液壓系統(tǒng)正常工作的常見問題之一。當(dāng)液壓系統(tǒng)壓力不足時,可從儀表盤上的油壓表直觀反映,也可從執(zhí)行運動部件的工作狀況——速度、噪音等判斷出來。例舉TORO400型鏟運機:當(dāng)制動系統(tǒng)油壓不足100bar時,制動系統(tǒng)無法打開剎車裝置,鏟運機無法行走;當(dāng)工作裝置液壓系統(tǒng)油壓達不到165bar時,動臂舉升和鏟斗翻轉(zhuǎn)緩慢無力,動臂提升時間不能達到標準的7s,鏟斗翻轉(zhuǎn)時間不能達到標準的2.5s等。系統(tǒng)油壓經(jīng)確定不足時,可從系統(tǒng)是否堵塞和泄漏(包括內(nèi)泄漏和外泄漏)進行排查,因為兩者是系統(tǒng)工作油壓不足的主要因素。油路暢通,密封性好是系統(tǒng)正常工作的保證。處理方法:因為液壓系統(tǒng)是一個循環(huán)系統(tǒng),檢查是否有堵塞和泄漏問題,可從油箱→動力元件(泵)→控制元件(閥)→執(zhí)行元件(油缸等)的順序,也可從執(zhí)行元件(油缸等)→控制元件(閥)→動力元件(泵)→油箱的順序逐段檢查。如果發(fā)現(xiàn)堵塞問題,可拆下閥、油管等相關(guān)部件進行清洗,把油路清洗干凈并用高壓空氣吹干。如果發(fā)現(xiàn)有外泄漏現(xiàn)象,可根據(jù)外泄漏的原因使用相應(yīng)的方法處理,如管頭松動時,就緊固管座;密封件損壞時,就更換密封件等。如果是相關(guān)零部件因為損壞或磨損過大造成內(nèi)泄漏現(xiàn)象時,就使用正確的維修方法給予修復(fù)或更換,如液壓泵內(nèi)泄漏造成輸出壓力不足時,就要檢修液壓泵;如控制閥、油缸內(nèi)泄漏造成壓力缺失時,就要檢修液壓泵、油缸等。
(2)液壓系統(tǒng)升溫快,發(fā)熱嚴重的影響。液壓油油溫過高會使油的黏度降低,泄漏增大,導(dǎo)致機械磨損加劇,甚至產(chǎn)生熱變形,失靈損壞等,嚴重影響鏟運機的正常運行。TORO400型鏟運機液壓油溫升過大的原因主要有:回油過濾器堵塞,液壓系統(tǒng)背壓過高;工作壓力調(diào)整不當(dāng),長期在高壓下工作;零部件磨損間隙過大,內(nèi)、外泄漏量大;儲能器充氣壓力不夠;作業(yè)周圍環(huán)境溫度大等。預(yù)防的措施分別為:清洗回油過濾器,確保回油背壓不超過允許值;用正確的方法調(diào)整液壓回路的相關(guān)性能參數(shù),使工作壓力在允許的范圍;檢修或更換損壞的零部件,確保其工作正常;給儲能器充夠規(guī)定的壓力;盡量減少在環(huán)境溫度高的場地作業(yè)等。
(3)液壓系統(tǒng)空穴現(xiàn)象的影響。液壓系統(tǒng)產(chǎn)生空穴現(xiàn)象時,油泵和管路出現(xiàn)噪聲、振動現(xiàn)象,導(dǎo)致執(zhí)行元件動作誤差,出現(xiàn)爬行、動作遲滯現(xiàn)象,甚至造成液壓油劣化變質(zhì),損傷零部件的滑動面等。產(chǎn)生空穴的原因是空氣混入和產(chǎn)生氣穴。TORO400型鏟運機防止產(chǎn)生空穴的方法主要有:加足油液,油箱液位保持在規(guī)定的指示線;定期清洗液壓油過濾器;擰緊各管接頭,注意各元件的外泄漏情況,因為漏油處也是進氣處;注意使用排氣裝置排除管路中的空氣;在冬季或寒冷的環(huán)境下,應(yīng)使用黏度稍低的液壓油等。
鏟運機液壓系統(tǒng)容易出現(xiàn)的故障除上述幾項以外,還有諸如液壓沖擊、水分進入、液壓油污染等問題,有時甚至?xí)霈F(xiàn)一個問題,連帶產(chǎn)生另外一個或多個問題。對于產(chǎn)生的各種問題都可以根據(jù)其工作原理和實際工作情況,查出問題根源,使用正確的方法加以解決。
掌握正確的檢修和保養(yǎng)方法,就能長期地保證系統(tǒng)處于良好的工作狀況,從而降低生產(chǎn)成本,創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益。經(jīng)統(tǒng)計,2009年以前我公司采用有問題才解決問題的方法(俗話說“救火式”)使用兩臺TORO400型鏟運機,設(shè)備故障多,平均每臺鏟運機維修成本達86萬元/a,設(shè)備完好率僅為80%左右。2009年以后我公司對兩臺TORO400型鏟運機的使用,采用有計劃地、定期地進行預(yù)防性檢修和保養(yǎng)的管理方法,設(shè)備故障較少,平均每臺鏟運機維修成本為57萬元/a,設(shè)備完好率能達到98%以上。
鏟運機液壓系統(tǒng)是整體主機的一個有機組成部分,它工作正常與否和動力系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等都有密切聯(lián)系。所以,液壓系統(tǒng)的檢修與保養(yǎng)還應(yīng)從整機角度進行審視,只有其他系統(tǒng)確定完好的情況下,才能確保液壓系統(tǒng)正常工作。
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2011-07-04)
玉聚尖(1979-),男,廣西南丹人,助理工程師,主要從事地下鏟運機的使用與維護工作,Email:yujujian2000@sina.com。