中國衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的發(fā)展與努力方向＊

聶保民

（咸陽陶瓷研究設計院 陜西 咸陽 712000）

中國衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的發(fā)展與努力方向＊

聶保民

（咸陽陶瓷研究設計院 陜西 咸陽 712000）

經過30多年的迅猛發(fā)展，中國衛(wèi)生陶瓷產量已多年位居世界第一，成為名符其實的世界衛(wèi)生陶瓷生產大國。筆者介紹了中國衛(wèi)生陶瓷行業(yè)由最初引進國外先進技術和設備到消化吸收，科技創(chuàng)新，逐步形成完整的工業(yè)體系的發(fā)展歷程；指出了中國衛(wèi)生陶瓷目前尚存在的不足；提出了中國衛(wèi)生陶瓷行業(yè)會今后努力的方向。

衛(wèi)生陶瓷 發(fā)展 問題 努力方向

前言

改革開放30多年以來，我國衛(wèi)生陶瓷行業(yè)突飛猛進，產量、質量逐年提高，出口量也在不斷提高。目前，我國衛(wèi)生陶瓷年產量已達17 000多萬件，年出口量已達5 000多萬件。2010年我國建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)，工業(yè)總產值（當年價）已突破3 000億元，工業(yè)增加值約900億元，出口額約45億美元，以上3項指標皆比2009年增長約30%。我國已成為名副其實的生產大國、消費大國和出口大國。

1 中國衛(wèi)生陶瓷行業(yè)突飛猛進，形成完整的工業(yè)體系

1.1 產量高速增長，花色品種增多

1978年，全國衛(wèi)生陶瓷產量為227.8萬件。改革開放以后，我國的衛(wèi)生陶瓷工業(yè)得到空前的發(fā)展，產品的產量、質量迅速提高。2009年，衛(wèi)生陶瓷年產量已猛增到17 677萬件，比1978年增長了76倍。自1993年以來，我國衛(wèi)生陶瓷產量多年位居世界第一，成為世界衛(wèi)生陶瓷生產大國。

據不完全統(tǒng)計，我國衛(wèi)生陶瓷花色品種有300多種，除一般的沖落式、虹吸式、噴射虹吸式坐便器外，已有多個廠能批量生產旋渦虹吸式低噪聲連體坐便器，有的還能生產帶臺面洗面器，雙洗面器等復雜制品。在色調上除乳白色產品外，還有骨色、杏色、海藍色、深棕色、黑色、玫瑰紅色等各種國際流行色和陰陽過渡色產品以及貼花、描金裝飾等產品。

1.2 引進國外先進技術和設備

我國對衛(wèi)生陶瓷生產技術和設備的引進工作始于“六五”、“七五”期間。最初從德國引進了4條衛(wèi)生陶瓷生產線，其中廣東2條，唐山、重慶各1條。隨后國家和地方又分別投入資金和力量進行單機或生產線的引進，接著在“八五”期間把工作重點放到了引進衛(wèi)生陶瓷燒成窯爐的消化吸收和創(chuàng)新上，并重點對高、中壓注漿，樹脂膜生產等方面進行了研究。到目前為止有50多個企業(yè)引進了衛(wèi)生陶瓷生產線和關鍵設備，引進的設備包括立式澆注線、高壓或中壓注漿線、干燥器、煤氣發(fā)生爐、隧道窯、梭式窯、電窯、輥道窯、自動施釉設備等。這些引進設備和技術主要來自于日本、德國、意大利、美國、法國和英國。這些引進的生產線或設備，其生產能力都在30萬件/年以上。從引進情況看，大多數是引進硬件，少數是引進軟件在國內制造設備；大多數企業(yè)是引進關鍵設備，少數企業(yè)是全線引進，引進最多的是各種窯爐設備，通過引進，已將國外較先進的設備，如高、中壓澆注成形機組、機械手施釉線、各種快燒節(jié)能窯等都引進了國門，問題的關鍵是如何進一步消化吸收這些先進的技術和設備，搞好二次開發(fā)并以此來帶動我國衛(wèi)生陶瓷行業(yè)更大的技術進步。

1.3 產品材質得到改進和提高，配套能力增強

我國最初的衛(wèi)生陶瓷在材質上是陶質的，隨著燒成制度的改革，淘汰了倒焰窯等落后窯爐，坯體材質由過去的陶質、半陶質向瓷質發(fā)展，部分企業(yè)達到了?；剑ù蠖鄶诞a品檢測吸水率都≤1.0%；個別產品吸水率≤0.5%）。

衛(wèi)生陶瓷基本配套工作始于20世紀80年代。1984年以來，通過京、津、唐、廣東和華東配套協作區(qū)的努力，組織了中高檔衛(wèi)生陶瓷的配套生產和銷售。采取統(tǒng)一標準、定向配套、成套銷售和售后服務等措施，現可配套供應中高檔系列衛(wèi)生陶瓷產品，并進入中高檔賓館。同時每年可向社會提供配套普通蹲便器和坐便器。馬桶漏水的問題也早已在技術上得到解決。

1.4 改進落后成形工藝，提高生產技術水平

立式澆注成形工藝和微壓澆注成形工藝的研究成功，把衛(wèi)生陶瓷生產技術推向一個新水平。1984年，咸陽陶瓷研究設計院成功研究了洗面器立式澆注成形新工藝，改變了多年來“地攤式”成形的落后狀態(tài)，節(jié)約勞動力60%，減少作業(yè)場地40%。與舊工藝相比，生產效率提高1.4倍，產品合格率由90%提高到95%，石膏模型的使用壽命由75次延長到115次，一次可以注漿成形20個至40個坯體，原來需要2人才能翻動的幾十千克重的模型，現在只需輕輕一推便開合自如。它是我國衛(wèi)生陶瓷注漿工藝的重大突破，已在國內廣泛使用。

由北京建筑材料研究科學院與唐山陶瓷廠合作研制的衛(wèi)生陶瓷微壓澆注成形工藝，于1983年完成。采用這一新工藝，實現了每套模型每班澆注2次坯體，大大提高了生產效率。當年，河南省新安縣陶瓷廠建成這種新工藝生產線后，勞動生產率提高30%，一級品率提高了20%，合格率提高了10%，作業(yè)場地面積減少了41.8%。

1.5 生產技術進步推進產品更新換代

1）新的產品選型和功能的設計與生產。近年來，產品設計造型正走出全部仿制國外產品的階段，已自行研制設計出新一代產品。在城鎮(zhèn)住宅建筑中，普及型產品基本由坐便器取代了蹲便器，坐便器在虹吸式、沖落式的基礎上，開發(fā)了噴射虹吸式和連體坐便器，部分產品已達到低噪音和沖水量少于6L的水平。同時便器水箱配件淘汰了導向直落式結構，在翻版的基礎上開發(fā)了虹吸式、花籃式和浮筒式。最近幾年又對低水箱配件增設了補水管和消音裝置，既有防虹吸功能，又可將進水噪音控制在指標內。洗面器的外觀造型已朝多樣化發(fā)展，現已有方形、圓形、橢圓形等不同風格的掛式、立柱式、臺式等洗面器產品。

2）改進釉面裝飾。釉面技術從最初只有浸釉發(fā)展到浸、噴并用，乳濁釉、磷鋯釉的采用取代了成本較高的氧化錫乳濁釉。釉面色調一改過去單一白色的局面，其中以各種淡雅、淺色居多，也有玫瑰紅、黑色、孔雀蘭等深色調產品。

3）燒成技術提高，周期短，溫度降低。20世紀80年代，我國衛(wèi)生陶瓷的燒成周期為40～70h。目前，我國采用隧道窯裸裝快燒等工藝，燒成周期為16～20h，縮短了24～50h。燒成溫度由原來的1 280～1 300℃降低為1 240～1 260℃。

1.6 科技創(chuàng)新，生產技術進入世界先進行列

改革開放以來，我國衛(wèi)生陶瓷生產技術裝備和工藝技術突飛猛進，進入了世界先進行列。

1）國內自主開發(fā)的技術和裝備研制成功，并推廣應用。如衛(wèi)生陶瓷的組合澆注機組、低壓快排水注漿成形機組、示教式噴釉機械手、梭式窯、節(jié)能隧道窯等設備；各種衛(wèi)生潔具水箱配件、配套衛(wèi)生間；節(jié)能燒嘴、重油磁化和乳化技術；余熱利用技術等。

2）先進技術裝備的廣泛應用，推進了生產工藝的全面革新。主要有：①衛(wèi)生陶瓷原料的單獨球磨和漿料容積配料工藝。②衛(wèi)生陶瓷的組合式澆注、低壓快排水澆注、中壓注漿、高壓注漿等新工藝。③衛(wèi)生陶瓷的恒溫恒濕干燥工藝；電腦自控干燥曲線的室式干燥系統(tǒng)；紅外－熱風快速干燥系統(tǒng)等新工藝。④衛(wèi)生陶瓷的示教式機械手噴釉系統(tǒng)、靜電噴釉系統(tǒng)等新工藝。⑤衛(wèi)生陶瓷的寬斷面隧道窯裸裝快燒和梭式窯燒成及重燒工藝。⑥產品后加工工藝（磨、拋、熱彎）等。

1.7 出口貿易大幅增長

改革開放初期，我國的衛(wèi)生陶瓷產品不僅很少出口，而且大部分的高檔產品都是從國外進口。加入WTO后，衛(wèi)生陶瓷產品出口量開始大幅增加。1998～2008年10年間，我國衛(wèi)生陶瓷出口量由203.75萬件猛增到5 500萬件，增長了26倍。目前，我國衛(wèi)生陶瓷已出口到亞洲、非洲、歐洲、北美洲、南美洲60多個國家和地區(qū)。

1.8 轉軌改制，形成完整的工業(yè)體系

從經濟體制上來說，改革開放以前，我國是計劃經濟體制，衛(wèi)生陶瓷行業(yè)大都是國營企業(yè)。但是改革開放之后，市場經濟代替了計劃經濟，這些國營企業(yè)很難適應市場，都紛紛關閉或改制。取而代之的是大批的民營企業(yè)、外資企業(yè)和股份制企業(yè)，現在主要以民營企業(yè)為主，其占整個行業(yè)的95%左右。

從工業(yè)體系來說，目前我國的衛(wèi)生陶瓷行業(yè)已經形成了一個較為完整的工業(yè)體系，形成了比較完善的產業(yè)鏈。從人才培訓（目前建立了很多高等院校和研究設計院）到產品的研發(fā)設計，從原材料供應到產品生產制作，從設備制造到設備配套，從產品銷售到售后服務，整個的產業(yè)鏈愈發(fā)齊全和完善。

2 存在問題

改革開放以來，我國衛(wèi)生陶瓷行業(yè)雖然得到快速發(fā)展，但我們也應清醒地認識到，我國衛(wèi)生陶瓷產量的增長，是企業(yè)擴張，靠資金、過度消耗資源，拼設備、拼人力，污染環(huán)境、粗放性發(fā)展的結果；而出口量的提高主要是靠OEM（貼牌）加工拉動，外商看中我國勞動力便宜，產品價格低廉。目前我們的產品，仍以中低檔產品居多，高檔、高附加值產品少，產品在市場上的售價很低。國內本土企業(yè)產品與世界名牌產品的價格相差幾倍甚至十倍。目前，同其它行業(yè)一樣，衛(wèi)生陶瓷企業(yè)面臨的困難很多：原燃材料、電費、運費漲價，使企業(yè)生產成本加大；人民幣升值和出口退稅減少，企業(yè)利潤空間減??；受美國次貸危機和經濟不景氣的影響，產品出口減少；國家實施的陶瓷行業(yè)節(jié)能減排的新政策，提高了行業(yè)的準入門檻，會淘汰一些落后企業(yè)。未來中國的衛(wèi)生陶瓷業(yè)如何發(fā)展？這是擺在業(yè)內的一個很重要的問題。

3 今后發(fā)展努力方向

中國衛(wèi)生陶瓷行業(yè)要做到節(jié)能、環(huán)保、健康的發(fā)展，由制造大國向創(chuàng)造大國邁進，創(chuàng)世界級品牌是我們努力的目標和方向。為此，衛(wèi)生陶瓷企業(yè)要以世界上知名品牌企業(yè)為趕、學、超的目標；要眼睛向內，練好內功，加強企業(yè)內部管理，搞好清潔生產工作，開展廢舊物的再利用，降低原燃材料的消耗，降低不良品損失、提高產品質量，降低生產制造成本，促進衛(wèi)生陶瓷行業(yè)又好又快地發(fā)展，走可持續(xù)發(fā)展之路，這才是發(fā)展之本。

3.1 大力開發(fā)利用新原料

多年來，隨著衛(wèi)生陶瓷行業(yè)的不斷發(fā)展，優(yōu)質原料日趨枯竭，對陶瓷生產質量造成很大的影響，故開發(fā)利用新原料顯得尤為重要。衛(wèi)生陶瓷由于其本身的特點，使用的是乳濁釉，對坯體的白度要求不是很嚴格，故可使用一些劣質低價原料。對廉價原料進行均化處理，重新設計配方，用當地廉價原料代替部分昂貴的原料，同時研發(fā)和開拓利用一些新型原料，做好技術上的儲備，保護和節(jié)約現有一些優(yōu)質原料。

3.2 坯體實現快速干燥工藝

目前大多數衛(wèi)生陶瓷企業(yè)存在一個很大的問題，即坯體干燥沒有專門的快速干燥設備。坯體在成形室干燥，不但占用很大的面積，而且要考慮到成形工人的勞動條件，烘干溫度不宜過高，所以坯體干燥速度慢，也不利于模具的干燥?？茖W合理的做法是將坯體干燥和模具干燥分開，建造衛(wèi)生陶瓷坯體快速干燥室，制定合理的素坯干燥工藝制度，將成形后的濕坯在次日移入快速干燥室，加快坯體的干燥速度，使坯體的干燥周期由原來的5～7 d縮短到12h。夜間把成形室的溫度提高到45～50℃，對模具進行強化干燥。坯體和模具分開干燥，對其分別實施不同的干燥工藝制度，以達到預期的效果。這樣不僅提高了干燥效率，同時也保證了工人的作業(yè)環(huán)境，節(jié)約了能源。

3.3 延長模具壽命和降低石膏消耗量

1）加強研究，采用先進的模具制作和成形新工藝。石膏粉是衛(wèi)生陶瓷企業(yè)主要的生產輔助材料，用于制造成形用石膏模具，年消耗量很大，在成本中占10%～15%。石膏模具的使用壽命因各廠情況不同其壽命差別很大，故成本投入相差也很大。另外，生產中除了使用石膏模具外，還使用大量的輔助石膏架托、架支，用量也很大。尤其在當今衛(wèi)生陶瓷行業(yè)市場競爭激烈，產品結構調整非常頻繁，模具需要不斷地更換，有時因變產達不到其壽命要求即撤換掉，加大了石膏的消耗量。

影響模具使用壽命的因素很多，除了與石膏模具本身質量有關外，還與操作者使用、成形室內溫濕度、泥漿性質等因素有關，是一個系統(tǒng)工程，應加強這方面的研究。目前一些企業(yè)采用低壓快排水成形新工藝，對延長模具使用壽命效果明顯。它可以始終保持模具的干燥使用狀態(tài)，達到每日成形出坯2次的目的，同時可有效地延長模具的使用次數60%～100%。

2）胎具質量是提高模具質量和延長其使用壽命的關鍵。在產品定型和市場客戶穩(wěn)定的前提下，胎具應盡可能地使用經久耐用、質量優(yōu)良的水泥胎具或樹脂胎具。這樣不但可提高胎具的使用次數，減少生產中頻繁地制作胎具消耗掉大量的水泥、石膏以及人工費，而且可確保模具表面光滑、對口縫隙小以及產品結構、尺寸的穩(wěn)定，模具質量好且均勻一致，為延長模具使用壽命和提高產品質量創(chuàng)造了條件。從另一方面而言，胎具定型后，可減少成形生產輔助工具石膏托的制作及更換次數，減少石膏的消耗。而水泥胎具和樹脂胎具使用次數可達數百次、上千次乃至上萬次，架托10個月更換一次，可見相差很大。據測算，一個年產100萬件的衛(wèi)生陶瓷企業(yè)，僅以坐便器架托為例消耗石膏而言，改用樹脂胎具后，每年節(jié)約石膏約150t，節(jié)省材料費用8萬元。再者，應加強石膏模具減薄工作的研究。一些企業(yè)為了確保模具的強度和防止變形，把石膏模具做得很厚，有的厚度達到90～100mm。這不僅浪費了石膏，加大了制造成本，而且模具在生產中不易干燥，不利于模具的吸漿；同時加大了工人的勞動強度，占用了成形的空間。

生產實踐證明，模具的厚度為30～40mm即可保證吸漿。為了既保證模具的強度，又保證良好的吸漿能力，同時又減少石膏的消耗，可對工作模具的外觀結構進行特殊的設計，模具承重、受力的部位設計厚些，做出加強筋，非受力面薄些（30～40mm），同時非受力面做成凹凸波浪狀，可增大水分的蒸發(fā)面積，保持模具的干燥。模具減薄后可減少石膏用量1/4～1/3，以年產100萬件的衛(wèi)生陶瓷企業(yè)為例，僅石膏就降低成本40多萬元。

3.4 進行節(jié)能技術應用研究

1）減少電費的消耗。衛(wèi)生陶瓷企業(yè)是耗能耗電大戶，耗電主要在原料車間。因生產中原料車間廣泛使用大功率的設備，如顎破機、球磨機、空壓機等，故原料車間耗電占很大的比例，占工廠總耗電量的40%～50%。在當今能源極其短缺情況下，節(jié)電顯得尤為重要?，F以原料車間耗電為例，首先原料車間要合理安排班次，盡可能地安排夜班生產，合理運用峰谷電費差價，減少電費支出；其次采取各種有效措施，降低球磨周期，以降低電耗。

2）積極采用低溫快燒新技術。低溫快燒是當前衛(wèi)生陶瓷生產的新技術和發(fā)展方向，應加強這方面的研究。首先要積極采用新型節(jié)能的窯具和輕型節(jié)能窯車，減少窯具的蓄熱量；其次在配方中積極采用新型原料，研制新的泥釉料配方，合理調整窯爐，使三者匹配相適應，把燒成溫度降低到1 170～1 180℃，燒成周期降低到13～15 h，以實現衛(wèi)生陶瓷的低溫快燒新工藝。同時要合理設計安排裝窯量，增加裝窯密度，以實現在能耗基本不變的情況下，使窯爐產能達到最大化，對提高產量、降低成本、增創(chuàng)效益起到關鍵性的作用。

3）充分利用窯爐余熱。窯爐產生大量的熱煙氣，有的企業(yè)沒有使用或利用率很低，將大量的熱煙氣排入大氣，造成熱量浪費。應重視窯爐余熱的利用：①用于石膏模具的干燥；②用于成形室坯體的干燥；③將熱能轉換為熱水用于職工洗浴；④積極利用節(jié)能新材料、新技術。目前有一種節(jié)能新材料HRC在陶瓷行業(yè)窯爐上得到廣泛推廣。采用這種涂料后，可阻止高溫擴散，降低能耗成本，同時有力地保護窯體，杜絕窯體落塵現象，提高產品的質量檔次，明顯延長窯爐的使用壽命。

3.5 加強廢棄物的利用

衛(wèi)生陶瓷企業(yè)產生的廢棄物很多，主要有廢瓷、廢石膏、廢泥料、廢釉料、廢水等。其占用場地面積，污染環(huán)境，應重點加強廢棄物研究與使用，以降低生產成本，提高企業(yè)的經濟效益和社會效益。

目前在廢瓷利用方面，一般衛(wèi)生陶瓷企業(yè)可自身消化一些，廢瓷粉在配方中的加入量一般為2%，利用率很低。大部分廢瓷做為垃圾處理掉，不僅耗用人力、物力、財力，而且會污染環(huán)境。所以衛(wèi)生陶瓷企業(yè)一方面要加強工藝控制和質量管理，提高一次產出合格率，減少廢品的產生；另一方面要加強廢瓷粉在泥料配方、釉料配方中加入量的研究，同時要擴大廢瓷的應用領域和途徑。據目前所知，有的衛(wèi)生陶瓷企業(yè)在泥料配方中廢瓷粉的比例已達4%，有的甚至更高。一些企業(yè)在釉料配方中使用廢瓷粉效果也不錯。從技術角度而言，廢瓷加入量增加，可提高泥料的滲透性，縮短吃漿時間，改善坯釉的結合性，降低燒成溫度，減少產品的收縮，提高釉面的質量。廢瓷粉還可以與其他粘結劑等原料相結合，用來生產機制免燒廣場磚、透水磚以及道路用磚，變廢為寶。隨著經濟的發(fā)展，廢瓷粉的應用領域將更加廣闊。

廢石膏模為衛(wèi)生陶瓷生產的另一種垃圾廢物，產出量很大。目前主要利用途徑是做水泥企業(yè)部分原料使用，但使用量有限。擴大應用領域和途徑是今后要研究的課題。據有關文獻報道，廢石膏可重新再生利用。將廢石膏模在水中浸泡，清除坯泥，溶解模具中所析出的硫酸鹽，通過加入某種活性劑，經過干燥、粉碎、加熱、煅燒等工序，提高了其活性，制得再生石膏。將再生石膏與新石膏按7∶3比例配合，可制做質量較好的模具。也可以用再生石膏制做非吃漿用的石膏架支、石膏板等小件或輔助件，達到物盡其用的目的。

衛(wèi)生陶瓷是一個耗水較大的行業(yè)。從模具的制造、泥釉料的生產、成形刷坯以及坐便器的排水功能檢測等都會消耗使用大量的水，同時各道工序又會排出大量的廢水。應加強節(jié)水項目的研究以及廢水的回收、處理及二次循環(huán)利用。對于各工序產生的廢水應建造回收系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)以及二次循環(huán)水供水系統(tǒng)，能使用廢水的地方全部使用廢水，這樣可大幅度減少企業(yè)水費的支出。同時衛(wèi)生陶瓷企業(yè)要持續(xù)不斷地進行坐便器節(jié)水技術的研究，進一步降低便器的耗水量，為社會提供環(huán)保綠色節(jié)水型的產品，提高經濟效益和社會效益。

關于廢泥、廢坯，經過嚴細的揀選、制漿、除鐵、過篩后兌入大生產泥漿中使用。也可以用于制作燒成用的本坯墊；對于廢釉漿，可作為坐便器管道施釉用。

3.6 要著力提高產品的質量

以提高產品的質量檔次為目標，克服以往追求數量、粗放型的經營管理模式，走質量效益型之路。衛(wèi)生陶瓷有其顯著的特點，即外形尺寸大、體積大，單件產品消耗的原燃材料多。若因開裂等缺陷造成產品廢品，每件的損失很大。所以提高其質量尤為關鍵。抓質量主要是提高產品的合格率，這是企業(yè)增效的關鍵。另外，要加強企業(yè)內部質量管理，搞好工藝控制，大力開展?jié)崈艋a工作。同時要加強對有缺陷產品的冷、熱修補工藝技術的研究與應用，建造重燒梭式窯，使有缺陷的產品上升為無缺陷產品，提高產品的質量等級率。

1 同繼鋒，苑克興，等.我國建筑衛(wèi)生陶瓷產業(yè)的發(fā)展和科技創(chuàng)新.全國性建材科技期刊——陶瓷，2010（11）：16～19

2 丁衛(wèi)東.建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)2001年形勢分析和2002年展望.中國建材，2002（2）：63～65

3 劉鴻峰，等.關于衛(wèi)生陶瓷節(jié)能減排方式的初探.全國性建材科技期刊——陶瓷，2010（11）：28～33

4 繆斌.建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)2002年經濟運行分析及2003年展望.中國建材，2003（2）：65～66

5 李中祥.陶瓷衛(wèi)浴產品設計創(chuàng)新若干問題的討論.全國性建材科技期刊——陶瓷，2010（2）：10～13

6 賀曉梅.衛(wèi)生陶瓷高壓注漿環(huán)氧樹脂類模具的研究開發(fā).全國性建材科技期刊——陶瓷，2010（2）：26～28

TQ174.76＋9

A

1002－2872（2011）04－0021－04

聶保民（1967－），本科，高級工程師；主要從事陶瓷工藝研究及《陶瓷》雜志編輯工作。E－mail：nbm319@sina.com