向典范式工程建設(shè)目標(biāo)行進(jìn)——四川石化煉化一體化項目建設(shè)巡禮

□ 文/特約記者 趙金波

2011年8月，成都平原西北4平方公里的四川石化煉化一體化項目施工工地上，煉油區(qū)、化工區(qū)矗立的塔林遙相呼應(yīng)，林立的腳手架間，“萬里管線安裝攻堅競賽”正在全力推進(jìn)。目前，項目已累計完成投資208億元，土建施工、地管施工、鋼結(jié)構(gòu)施工、設(shè)備到貨安裝等工作完成量超過五分之四，工藝管道安裝完成745公里，完成率33%。石化煉化一體化項目建設(shè)整體安全、有序、優(yōu)質(zhì)、高效，向著典范式工程目標(biāo)推進(jìn)。

煉油區(qū)裝置樹立典范

自2009年6月16日開工建設(shè)以來，煉油區(qū)把典范式工程建設(shè)目標(biāo)分解落實到各項具體工作中，工程建設(shè)亮點(diǎn)紛呈。煉油區(qū)包括常減壓、渣油加氫、芳烴抽提等10套主體裝置，目前土建施工收尾，設(shè)備、工藝管線安裝有序推進(jìn)。

“百日安全生產(chǎn)活動”全面強(qiáng)化HSE管理?；顒又?，他們從細(xì)節(jié)抓起，實行滿鋪腳手架，堅決杜絕不安全因素，并實施HSE管理月度專項考核，保障活動實效，各裝置創(chuàng)下安全施工事故零記錄，確保了工程建設(shè)有序推進(jìn)。其中蠟油加氫裝置在上半年的HSE管理考核中，名列前茅，成為安全活動的標(biāo)桿。

現(xiàn)場施工質(zhì)量高。煉油區(qū)把典范式工程建設(shè)目標(biāo)落實到各項施工中，精益求精，裝置全部實現(xiàn)焊接一次合格率99.76%；閥門檢驗、試驗合格率100%。其中催化裂化裝置的鋼結(jié)構(gòu)焊接、管道安裝等各項施工抽檢合格率均100%。工程多次獲得質(zhì)量監(jiān)督站的好評，樹立起了施工質(zhì)量的典范。

設(shè)備安裝追求精細(xì)化。他們對設(shè)備實施精細(xì)防護(hù)，在未安裝設(shè)備下墊上蓋，已安裝設(shè)備上方搭腳手架和跳板，防止高空墜物損傷設(shè)備，所有動力設(shè)備帆布包裹嚴(yán)密，防雨、防曬，落實地腳螺栓防護(hù)措施，避免銹蝕。安裝過程科學(xué)調(diào)配、強(qiáng)調(diào)細(xì)節(jié)、把控重點(diǎn)。其中蠟油加氫裝置實現(xiàn)安裝最小偏差僅為規(guī)范要求的五分之一，芳烴抽提和芳烴聯(lián)合裝置僅用45天完成28臺大型設(shè)備的安裝工作，創(chuàng)下煉油工程施工大型設(shè)備安裝的歷史紀(jì)錄。

化工區(qū)裝置施工創(chuàng)新求精

2009年4月，化工區(qū)乙烯、線性低密度聚乙烯等9套主體裝置開始施工建設(shè)。兩年來，他們積極采用新工藝、運(yùn)用新工法，實現(xiàn)了施工質(zhì)量和形象進(jìn)度比翼齊飛。

新工藝重消化。施工中，高密度聚乙烯裝置抽出專業(yè)骨干人員組建QC小組，及時解決現(xiàn)場施工中的技術(shù)及質(zhì)量問題，保證裝置建設(shè)高質(zhì)量、高效益；聚丙烯裝置采用MMS系統(tǒng)管理現(xiàn)場材料，為保障工藝配管的質(zhì)量和進(jìn)度打下堅實的基礎(chǔ)；線性低密度聚乙烯裝置做好設(shè)計單位與包辦單位的無縫對接，IPMT團(tuán)隊各負(fù)其責(zé)、通力協(xié)作，充分發(fā)揮個人作用和集體的潛能，裝置建設(shè)穩(wěn)步推進(jìn)。

新工法重實踐。在乙烯裝置工藝配管施工中，施工人員勇于創(chuàng)新，以特制滑動鋼排為托架，將管子通過索具及手拉葫蘆與移動小車進(jìn)行連接，通過固定單軌道將管材運(yùn)輸?shù)街付ㄎ恢茫惭b時間從8天降至3天。他們還采用微型攝像頭檢查裂解爐無法用目視的爐管焊接質(zhì)量；采取儲罐區(qū)先行施工，主裝置區(qū)基礎(chǔ)后施工的方式，避免乙二醇裝置、丁辛醇裝置在施工中土方的多次倒運(yùn)。

質(zhì)量與形象重堅持。他們持之以恒堅持質(zhì)量和文明施工管理，實現(xiàn)了丁烯—1球罐V-1007B、乙烯球罐V-1001F、丁二烯球罐V-1003B焊接一次合格率連續(xù)達(dá)到100%。

公用工程和倉儲運(yùn)輸亮點(diǎn)紛呈

公用工程系統(tǒng)包括自備電站、系統(tǒng)管廊和污水處理廠等共20個主項。開工以來，共完成清水混凝土澆筑12.04萬立方米；鋼結(jié)構(gòu)焊接13117噸；工藝管線鋪設(shè)404千米，安裝設(shè)備636臺套。分項工程合格率100%，一次焊接合格率99.26%，設(shè)備安裝合格率100%。自備電站150米煙囪中心點(diǎn)測量偏差為零，成為極品工程；490和571兩項工程管廊清水混凝土澆筑，被評為精品工程。

倉儲運(yùn)輸系統(tǒng)在原油罐區(qū)和原油儲備庫施工中，堅持高標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用新技術(shù)，優(yōu)化施工工法，推行工廠化、預(yù)制化、模塊化和智能化作業(yè)；罐區(qū)地面施工百分百落實環(huán)評報告要求，經(jīng)過砂卵石層、細(xì)沙保護(hù)層以及兩布一膜防滲層等8道工序，罐區(qū)主體工程施工質(zhì)量達(dá)到了目前國內(nèi)最高等級水平，

按照煉化一體化項目施工計劃和階段性工作重點(diǎn)，今年后5個月項目建設(shè)管理團(tuán)隊將以“萬里管線安裝攻堅”為主控線，全面發(fā)揮各參建單位的管理優(yōu)勢和技術(shù)專長，科學(xué)有序組織施工，安全優(yōu)質(zhì)高效建設(shè)，努力實現(xiàn)年底機(jī)械竣工的建設(shè)目標(biāo)。