讓其適合石化工業(yè)生產(chǎn)流程

□ 文/中國石化九江石油化工總廠 汪學(xué)峰

由于石油化工企業(yè)設(shè)備具有數(shù)量大、種類多和專業(yè)性強等特點，行業(yè)又是典型的流程工業(yè)，必須保持生產(chǎn)過程的連續(xù)性，這對石化企業(yè)設(shè)備運行管理也提出了嚴(yán)格的要求。因此圍繞著設(shè)備的設(shè)計選型、運行保養(yǎng)、檢測維修、技術(shù)改進和設(shè)備配件管理等各項工作進行的技術(shù)活動和管理活動，是企業(yè)管理工作的重中之重，是提高企業(yè)生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素。

就以筆者所在的企業(yè)來說。中國石油化工股份有限公司九江分公司（簡稱九江石化公司）是江西省內(nèi)惟一的煉油、化肥、化工一體化的國有大型煉油化工聯(lián)合企業(yè)。九江石化公司以前一直實行以設(shè)備運行時間為基礎(chǔ)、以計劃預(yù)修體制為主要方式的“定期預(yù)防性維修”的傳統(tǒng)設(shè)備管理模式，按照設(shè)備運行周期的不同分別進行大修、中修或小修，雖然可以基本保證裝置生產(chǎn)，但缺乏較強的針對性，往往造成設(shè)備維修過?；蚓S修不足，甚至發(fā)生損壞性維修的情況，影響企業(yè)的安全穩(wěn)定生產(chǎn)。

因此，探討在傳統(tǒng)設(shè)備管理模式基礎(chǔ)上，借鑒工業(yè)發(fā)達國家現(xiàn)代管理理論和先進的設(shè)備管理經(jīng)驗，并根據(jù)石油化工企業(yè)生產(chǎn)實際狀況，創(chuàng)新TPM全員設(shè)備管理模式的方法、途徑，對于九江石化分公司不僅是不斷總結(jié)和創(chuàng)新設(shè)備管理模式的需要，更是企業(yè)提升經(jīng)營管理水平的要求。

2009年，九江石化公司開始推進TPM管理模式，首先是充分借鑒和應(yīng)用國外設(shè)備管理的先進理念和手段，如計算機輔助管理、全面質(zhì)量管理、設(shè)備故障數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、風(fēng)險評估技術(shù)等進行消化吸收，融會貫通TPM推崇的管理理念和科學(xué)方法。同時，在實施TPM模式的基礎(chǔ)上，針對石油化工企業(yè)設(shè)備數(shù)量大、種類多、專業(yè)性強等特點，選擇典型的機械設(shè)備和生產(chǎn)線進行前期試驗，通過調(diào)查研究、摸索規(guī)律和制定試行方案，并按此模式逐步推廣到所有生產(chǎn)設(shè)備，制定合理的設(shè)備運行、維護、潤滑和檢修計劃，實現(xiàn)了全部設(shè)備的規(guī)范化管理。

其中，結(jié)合設(shè)備安全、平穩(wěn)和長周期運行的要求，充分考慮設(shè)備特點，將設(shè)備維護與實行計劃檢修與狀態(tài)檢修相結(jié)合，按照長周期運行計劃安排生產(chǎn)裝置的大修間隔和時間，單機設(shè)備根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷分析等情況，采取對策性的預(yù)防性檢修。通過各二級單位，開展精密點檢、維護班組日常點檢、生產(chǎn)崗位電子巡檢等，組成了全公司范圍的設(shè)備檢測和故障診斷網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)；通過ERP設(shè)備管理信息系統(tǒng)，對主要生產(chǎn)設(shè)備的運行狀態(tài)、重要監(jiān)測點、單臺設(shè)備的簡易定期診斷和監(jiān)測等實施計算機管理，使點檢工作更具體化和數(shù)據(jù)化。

在TPM的推進中，我們也深刻認(rèn)識到，創(chuàng)新石油化工企業(yè)的設(shè)備管理模式，不僅是一項繁雜的系統(tǒng)工程，也是一項長期、持續(xù)的工作。必須從企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展的戰(zhàn)略高度出發(fā)，結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)特點，堅持繼承和創(chuàng)新相結(jié)合、傳統(tǒng)管理和現(xiàn)代管理相結(jié)合，努力打造具有石油化工特色的設(shè)備運行管理模式，才能夠?qū)崿F(xiàn)國有資產(chǎn)的保值和增值。

為推進TPM管理模式有效運行，九江石化公司制定出臺了“機、電、儀、操、管”設(shè)備作業(yè)管理規(guī)范，操作人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程正確使用設(shè)備，做到不超溫、超壓和超負(fù)荷運行。維修人員嚴(yán)格按照崗位責(zé)任制的要求，運用“看、嗅、聽、摸”等手段進行設(shè)備巡檢，嚴(yán)格執(zhí)行清潔、潤滑、保養(yǎng)、點檢、調(diào)整、檢修和防腐的維護保養(yǎng)工作程序。每臺設(shè)備都實現(xiàn)了由操作人員和維修人員共同負(fù)責(zé)的包機制，備用設(shè)備技術(shù)狀態(tài)保持完好，對關(guān)鍵設(shè)備實施了各工種聯(lián)合承包的特級維護，逐步形成了規(guī)范化的閉環(huán)設(shè)備管理體系。

實踐證明，九江石化公司通過創(chuàng)新和實施TPM全員生產(chǎn)管理模式，變被動搶修為主動維護、計劃檢修的設(shè)備管理模式，許多設(shè)備事故隱患都是在日常巡檢維護中發(fā)現(xiàn)的，多次避免了生產(chǎn)裝置非計劃停車，設(shè)備故障率大幅降低，呈逐年遞減趨勢，有效保障了設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，為煉油、化肥、化工等生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行夯實了基礎(chǔ)。