工業(yè)建筑鍋爐施工技術(shù)要點(diǎn)分析

劉宇飛

神華準(zhǔn)格爾能源有限責(zé)任公司黑岱溝實(shí)業(yè)公司，內(nèi)蒙古 鄂爾多斯 010300

0 引言

隨著我國供暖事業(yè)的快速發(fā)展，鍋爐的種類也日益增多，鍋爐安裝人員的施工技術(shù)、水平也在不斷提高。但，鍋爐施工質(zhì)量受多種因素的影響，施工中仍有很多問題被忽視。如何在施工過程中確保施工質(zhì)量，如何確定可行、技術(shù)先進(jìn)、合理經(jīng)濟(jì)的施工方案，是值得施工人員高度重視的問題。

1 工程概況

本工程設(shè)計(jì)規(guī)模為4×300mW，1＃、2＃鍋爐為B&WB-1025/17.38-M 型，3＃、4＃鍋爐為DG1025/18.2-Ⅱ15型，“W”火焰燃燒方式鍋爐。采用雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)。在鍋爐尾部豎井下設(shè)置兩臺(tái)三分倉容克式空氣預(yù)熱器。每爐配兩臺(tái)雙室三電場電除塵器。

2 鍋爐施工技術(shù)要點(diǎn)

施工方案以及施工技術(shù)的選擇直接關(guān)系對鍋爐的安裝質(zhì)量。為此，本為以B&WB-1025/17.38-M 型鍋爐的安裝為例，對鍋爐施工技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行了分析。

2.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝方案

2.1.1 本體鋼結(jié)構(gòu)安裝方案

鍋爐本體鋼架包括柱、梁、水平支撐、垂直支撐、爐頂鋼架、平臺(tái)扶梯等幾部分，總重為2964.3t，其中爐頂鋼架重480t，平臺(tái)扶梯重200t。共24根柱，沿爐深方向共5排，編號(hào)為：F-G-HJ-K，沿爐寬方向共5列，編號(hào)為：1-2-3-4-5，爐寬方向F、H、J、K排柱各有5 根，G 排柱有4 根。其中F、G、H、J 列柱分四層供貨，每層頂部標(biāo)高分別為14m、28.6m、46m、61.5m，K排柱分兩層供貨，每層頂部標(biāo)高分別為18.6m、36.2m。柱段與相應(yīng)梁組成一安裝層，除柱與柱、柱與主梁及垂直支撐間在現(xiàn)場用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接外，其余梁及水平支撐現(xiàn)場焊接連接，立柱與基礎(chǔ)通過柱底板、地腳螺栓連接。根據(jù)鋼架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，地面不進(jìn)行組合，采用單件吊裝方式。由爐前塔吊、爐后塔吊和M250履帶吊同時(shí)吊裝。在每層柱、主梁、垂直支撐安裝完畢,驗(yàn)收合格后,才能進(jìn)行下一層安裝。在安裝過程中，將需要預(yù)先存放的設(shè)備和組件預(yù)先就位。小梁、水平支撐、平臺(tái)扶梯緊接著鋼架安裝進(jìn)度依次安裝，以方便施工，保證安全。

2.1.2 頂板梁安裝方案

爐頂鋼架共6件頂板大梁。F、J大梁各兩件，與立柱間用高強(qiáng)螺栓連接，G、H大梁各一件，為上、下疊梁，G大梁重75t，H大梁重102t。第四層鋼架驗(yàn)收合格后，方能吊裝頂板大梁。F、J大梁吊裝就位后，及時(shí)用初擰扳手緊固連接螺栓。G、H大梁地面進(jìn)行組裝，組裝位置在鍋爐右側(cè)，與鍋爐縱向中心線平行，大梁左側(cè)朝爐后。由兩塔吊抬吊就位，爐后塔吊抬吊大梁左側(cè)，爐前塔吊抬吊大梁右側(cè)。大梁安裝好后及時(shí)連接各次梁，以保證整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。不影響受熱面大件吊裝的次梁、吊桿梁隨著受熱面吊裝進(jìn)度安裝。

2.2 受熱面安裝方案

2.2.1 省煤器

省煤器由進(jìn)口集箱、蛇形管排、吊掛管、出口集箱組成。省煤器考慮單片吊裝，地面將蛇形管和下部的散管組合在一起。省煤器進(jìn)、出口集箱在地面組合成整根。省煤器蛇形管排和一級(jí)過熱器管排一遞一交叉安裝，用250t 履帶吊將管排吊至爐頂左側(cè)包墻過熱器的開口位置，用布置在爐頂?shù)?0t電動(dòng)葫蘆接住管排，由電動(dòng)葫蘆吊至安裝位置。上段省煤器吊掛管在水平煙道頂棚（后）和省煤器上集箱就位后散管單根安裝。吊掛管一過區(qū)域和一級(jí)過熱器小組合安裝。

2.2.2 汽包

汽包直徑Φ2145×185mm，長21600mm，材質(zhì)SA-299。汽包安裝標(biāo)高為54570mm，距離F 排鋼架4025mm。汽包用4 根M85×4 的吊桿懸吊在頂板梁下。汽包吊裝之前，汽包的檢查放線、內(nèi)部裝置的拆除、臨時(shí)腳手架搭設(shè)等工作要完成，并將汽包4根M85的U型吊架臨時(shí)固定在汽包上。汽包安裝用2套200t的十.十滑輪組通過2臺(tái)16t的卷揚(yáng)機(jī)牽引水平抬吊汽包吊耳就位。2 套200t滑輪組的中心間距為8400mm。汽包就位后穿吊桿銷子，找正后固定。

2.2.3 水冷壁

水冷壁Φ60×6.5mm，材質(zhì)20G，管子節(jié)距75mm。前水分上下5 段、兩側(cè)分4 段、后水分6 段、延伸管分2段供貨。除后水的2 根上集箱外，其余水冷壁集箱制造廠均和管排對接焊好。四側(cè)水冷壁采用地面小組合方式組合安裝。水冷壁組件由兩臺(tái)DBQ3000tm 塔吊雙車抬吊豎立后，用爐后塔吊單車將組件從爐頂G、H間開口進(jìn)入安裝位置（頂梁96#兩根、97#一根先不安裝）。水冷壁剛性梁出廠件吊裝，在水冷壁管排吊裝前臨時(shí)懸吊于附近的鋼梁上。左、右水從上到下吊裝，上段吊裝就位后穿上集箱吊耳銷子，找正固定后，將下段吊裝就位懸掛于上段之下。前、后水先吊中段，再吊冷灰斗，最后吊上段組件。拱部燃燒區(qū)水冷壁組件，懸掛于▽36200mm 的桁架梁下。冷灰斗吊裝前先將水冷壁下集箱支撐托架就位找正，并固定牢靠，冷灰斗吊入后，下集箱放在托架上，冷灰斗上部也臨時(shí)懸掛于▽36200mm 的桁架梁下。上段水冷壁吊裝前先將燃燒器預(yù)先存放好。前墻水冷壁上段吊裝就位后穿上集箱吊耳銷子，找正固定后，依次找正中段、下段管排，對口焊接。后墻水冷壁上段吊裝時(shí)，從爐頂開口位置穿入后旋轉(zhuǎn)90度，先臨時(shí)懸掛于95#頂梁下，待兩件后水上段懸掛完后，安裝96#（兩根）、97#頂梁，并完善后水吊桿梁，然后再將后水上段正式就位。找正固定后，依次找正中段、下段管排，對口焊接。水冷壁管口對接完成并密封后，正式安裝水冷壁剛性梁。

2.2.4 包墻過熱器

包墻過熱器管Φ42×6mm（中隔墻上段為Φ51×7mm），材質(zhì)25MnG，管子節(jié)距112.5mm。包墻集箱除前包、隔墻的上集箱外其余制造廠均和管排對接焊好。前包、隔墻上集箱各分兩件供貨。包墻過熱器分10個(gè)組件，即左、右側(cè)包墻，前、后包墻和隔墻各分左右兩個(gè)組件，左、右延長墻。地面組合時(shí)，爐墻附件和吹灰器支架全部安裝上。前后包墻過熱器剛性梁出廠時(shí)在爐中心線處沿爐寬分為兩段，側(cè)包墻過熱器上面三層剛性梁在前包墻處也分為兩段，可以滿足四側(cè)包墻組合的需要。前包墻、左右包墻，后包墻須用三角架加固起吊，包墻由兩臺(tái)DBQ3000tm塔吊抬吊豎立后，脫掉桁架，組件由爐后塔吊從爐頂開口進(jìn)入就位位置。其它的不用加固架，直接抬吊。左包墻從爐頂穿入后，先臨時(shí)懸掛在103#頂梁下，留出后豎井受熱面吊裝通道，待省煤器管排、一級(jí)過熱器、再熱器水平管組吊裝就位后，左側(cè)包墻過熱器再正式安裝就位。吊裝順序：后包墻－左包墻－右包墻－隔墻－前包墻－左延伸墻－右延伸墻

3 結(jié)論

鍋爐的施工過程是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，鍋爐施工質(zhì)量受多種因素的影響，施工中仍有很多問題被忽視。鍋爐施工中存在的類似問題，大多都是可以避免的。只要我們認(rèn)真對待,抓好施工中各個(gè)環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量,定能交付滿意工程。

[1]姚新蘭.和什托洛蓋車站鍋爐施工的體會(huì)[J].中國城市經(jīng)濟(jì)，2011，1.

[2]古海東.電力建設(shè)施工中直流鍋爐安裝的探討[J].沿海企業(yè)科技，2009，5.