加強混凝土的質(zhì)量管理

吳金年

混凝土質(zhì)量的好壞，既對建筑物的安全，也對建筑物的造價有很大影響。隨著混凝土施工工藝不斷改進和施工水平的提高，使得混凝土施工質(zhì)量有了大幅度提高，現(xiàn)要求混凝土不斷提高以耐久性為重點的各項性能，因此在施工中我們必須對混凝土的施工質(zhì)量有高度的重視。

一、混凝土質(zhì)量及主要影響因素

普通混凝土除了常規(guī)的水泥、水、砂、石四種材料外，還需使用化學(xué)外加劑和礦物細摻料?；炷聊途眯园?jié)B、抗凍、抗蝕、抗碳化、抗堿骨料反應(yīng)、耐磨等。混凝土應(yīng)有良好的施工性（流動性、可灌性、均勻性等）；良好的力學(xué)性能；良好的尺寸穩(wěn)定性；合理的適用性與經(jīng)濟性等。

混凝土質(zhì)量的重要指針之一是抗壓強度，混凝土強度與灰水比間的關(guān)系式，通常采用經(jīng)驗公式表示，即

fcu=Afce（C/W-B）

式中，fcu——混凝土28d齡期的抗壓強度，MPa；

fce——水泥28d齡期的實際抗壓強度，MPa；

C/W——混凝土的灰水比；

A、B——經(jīng)驗系數(shù)；（骨料含水狀態(tài)、水泥、卵石和碎石的不同而不同）

從混凝土強度與灰水比間的關(guān)系式不難看出混凝土28d齡期的抗壓強度與水泥28d齡期的實際抗壓強度成正比，按公式計算，灰水比相等時，強度高的水泥比強度低的水泥配制出的混凝土抗壓強度高，因此高標號水泥比底標號水泥配制出的混凝土抗壓強度高許多。所以我們混凝土施工時千萬別用錯了水泥標號。另外，灰水比也與混凝土強度成正比，灰水比大，混凝土強度高，灰水比小，混凝土強度低。因此，當灰水比不變時，企圖用增加水泥用量來提高混凝土強度是錯誤的，此時只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收縮和變形。

從經(jīng)驗公式上看，混凝土抗壓強度的主要影響因素是水泥的強度和灰水比，要控制好混凝土強度質(zhì)量，最重要的是控制好水泥和混凝土的灰水比兩個重要環(huán)節(jié)。此外，混凝土質(zhì)量與混凝土所用的水、砂、石、外加劑、礦物細摻料這些材料和混凝土的施工控制也是不可忽視的因素。

水泥不宜用立窯水泥，因立窯水泥生產(chǎn)的質(zhì)量不穩(wěn)定。高強度的混凝土選用水泥的流變性要好，與減水劑兼容性要好，C3A與含堿量要低。

石子宜用質(zhì)地堅硬，級配良好的碎石或卵石，注意母巖的立方抗壓強度，針、片狀含量，含泥量等。當石質(zhì)強度相等時，碎石表面比卵石表面粗糙，碎石與水泥砂漿的粘接性比卵石強，當混凝土配合比相同時，兩種材料配制的混凝土，碎石配制的混凝土強度比卵石配制的混凝土強度強。石子粒徑小時，界面周長小，厚度也小，難以形成大缺陷，不僅有利于混凝土的界面強度，也利于抗?jié)B性。因此我們一般對混凝土的粗骨料控制在3cm左右。

砂宜用質(zhì)地堅硬，級配良好的河砂或人工砂，注意砂的細度模數(shù)、含泥量、堅固性等。細骨料品種對混凝土強度影響程度比粗骨料小，從混凝土強度經(jīng)驗公式內(nèi)沒有反映砂的柔效，但混凝土拌和用砂對混凝土的和易性影響很大。

我們選用混凝土原材料的原則是：盡可能選用C3A與含堿量低，水化熱低的水泥；應(yīng)選用堅固耐久，級配合格，顆粒形狀良好的潔凈骨料，其中粒形和級配更重要；應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)、高效的外加劑；應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的礦物摻料。在配制混凝土上，不但注重混凝土的強度，也要保證混凝土的耐久性。

二、混凝土強度品質(zhì)的均勻性

混凝土的質(zhì)量，通常用混凝土抗壓強度作為評定指標。因為混凝土抗壓強度的波動，既反映了混凝土強度的變異，又能較好地反映混凝土質(zhì)量的波動。

混凝土的配制強度為：

fh=fd+1.645σ0

式中 fh——混凝土的配制抗壓強度，MPa；

fd——設(shè)計混凝土強度等級的抗壓強度標準值，MPa；

σ0——混凝土強度標準偏差，MPa；

從式中我們知道設(shè)計混凝土強度標準值具有95﹪的保證率，抵于設(shè)計混凝土強度標準值的概率不大于5﹪，充分保證了混凝土抗壓強度的質(zhì)量，從而充分保證了建筑物的質(zhì)量安全。施工人員抽樣檢測混凝土試件強度的平均值一定大于設(shè)計混凝土強度標準值，其值大小取決于施工的質(zhì)量水平。我們在混凝土施工質(zhì)量管理中不但使混凝土強度的平均值大于設(shè)計混凝土強度標準值，更重要的是要減少混凝土強度的變異性，應(yīng)對混凝土原材料及施工工藝進行嚴格地控制管理，盡量使混凝土強度標準偏差降到較低值，這樣，既保證了工程質(zhì)量，也降低了工程造價。

三、混凝土質(zhì)量控制

混凝土質(zhì)量控制是為了使混凝土達到設(shè)計要求的質(zhì)量標準，在滿足設(shè)計要求的質(zhì)量指針前提下盡量降低成本，使混凝土生產(chǎn)經(jīng)濟合理。施工過程中控制是盡量降低混凝土的標準偏差。混凝土強度離散性愈大，混凝土品質(zhì)愈不均勻。從生產(chǎn)和使用的角度說，我們希望混凝土強度的波動較小，質(zhì)量較均勻。因此混凝土強度標準偏差大小反映混凝土施工的實際管理水平，施工管理水平越高，混凝土的標準偏差越小?；炷临|(zhì)量控制實質(zhì)上是混凝土標準偏差的控制。為了控制好混凝土的標準偏差應(yīng)從以下幾個方面入手：

1、通過實驗確定合理的混凝土配合比

混凝土材料（粗骨料、細骨料、水泥、水、外加劑等）取樣抽檢合格后，根據(jù)設(shè)計要求及檢測結(jié)果進行混凝土配合比設(shè)計。做出合理的混凝土配合比除了滿足混凝土強度、耐久性要求和節(jié)約原材料外，應(yīng)該具有施工要求的和易性。

這樣使混凝土施工得以正常合理的進行，達到設(shè)計和驗收標準。

2、正確按混凝土配合比施工

根據(jù)現(xiàn)場的實際情況對混凝土設(shè)計配合比的參數(shù)適當修正、優(yōu)化，得到合適的混凝土施工配合比?；炷潦┕で凹皶r測定砂、石含水率，要用重量比，不要用體積比，將設(shè)計配合比換算施工配合比。經(jīng)常檢查計量工具，確保計量工具的正確性；經(jīng)常抽查各種原材料配料是否按配料單的數(shù)量配料；經(jīng)常觀察入倉混凝土的和易性、是否正常。

3、加強混凝土原材料的管理

不同批次、不同標號、不同品質(zhì)的水泥，不同級配的骨料及摻和料要區(qū)分有標識的存放，防止用錯或混用。工地收料人員應(yīng)嚴把質(zhì)量關(guān)，不合格材料不準許進場。及時檢查原材料是否與設(shè)計用原材料相符，材料提供方應(yīng)提供與設(shè)計原材料相符的原材料。如來料與樣本不符，應(yīng)馬上向上級反映，及時更改混凝土配合比。

4、及時跟蹤檢測混凝土強度

混凝土強度檢測值以設(shè)計混凝土齡期強度為準，一般設(shè)計以28天強度為準。為混凝土施工的質(zhì)量保證，我們還做混凝土的7天試塊，測定其強度用以推定混凝土28天強度，及時明確確定其質(zhì)量。有必要時混凝土試塊和現(xiàn)場澆筑的混凝土采用同等條件下養(yǎng)護用以測定其強度，更好地指導(dǎo)混凝土施工。