易碧峰,向 號
(西華大學(xué) 機械工程與自動化學(xué)院,成都 610039)
控制圖是在20世紀20年代后期,由美國品質(zhì)管理專家休哈特首創(chuàng)的。經(jīng)過近一個世紀的不斷發(fā)展和完善,在今天控制圖已成為生產(chǎn)中控制工序品質(zhì)的主要方法??刂茍D是用來分析和判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)的一種圖形工具。他通過監(jiān)視生產(chǎn)過程的品質(zhì)波動情況,分析工藝過程中出現(xiàn)的異常因素,以便采取相應(yīng)的控制措施,使工序品質(zhì)狀態(tài)得到良好控制。
控制圖根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計的基本原理繪制而成,其基本格式如圖1所示。
圖1中,CL是中心線,UCL是上控制界限線,LCL是下控制界限線。中間的點是按時間順序描出質(zhì)量特性的抽樣數(shù)據(jù)點。抽樣數(shù)據(jù)點的分布可以動態(tài)地反映質(zhì)量變化的狀況。如果數(shù)據(jù)點落在上、下控制界限線內(nèi),且無規(guī)則的排列,則說明生產(chǎn)過程中處于統(tǒng)計控制狀態(tài);如果數(shù)據(jù)點落在上、下控制界限線外,或數(shù)據(jù)點雖然在控制界限線內(nèi),但數(shù)據(jù)點的排列呈現(xiàn)某種規(guī)則,則表明生產(chǎn)過程存在系統(tǒng)性誤差。
在控制圖中均值-方差控制圖是最常用、最基本的控制圖之一。均值控制圖主要用于判斷生產(chǎn)過程的均值是否處于或保持在所要求的水平。通過控制圖上點的移動來判斷是否出現(xiàn)了異常原因。其特點是在生產(chǎn)過程中有一種影響因素產(chǎn)生,立刻對所有生產(chǎn)出來的產(chǎn)品起同樣的影響。極差控制圖是看分布的分散程度或波動幅度的變化,它所表示的是某一特征值的均勻程度。一般來說,極差控制圖的水平愈低愈好,所有零件都在相同條件下生產(chǎn)出來,極差控制圖會表現(xiàn)出穩(wěn)定的狀態(tài)。其特點是生產(chǎn)條件對一部分零件與其他一部分零件有不同的影響,從而增大了產(chǎn)品某一特征值分布的分散程度,由此判斷出異常的原因。
某數(shù)控機床中有一種零件“十字軸”,其5個軸外徑尺寸要求均為mm (實測數(shù)據(jù)見表1),且屬于關(guān)鍵尺寸,生產(chǎn)過程中需要對該尺寸進行控制。采用控制圖的統(tǒng)計方法對十字軸的生產(chǎn)過程進行分析和控制。
每一小時從生產(chǎn)現(xiàn)場抽取一件產(chǎn)品,分別測量其5個軸的外徑值,共抽取25次,實測數(shù)據(jù)如表1所示。
表1 測量數(shù)據(jù)及計算結(jié)果
R圖的控制線:
以上各式中,系數(shù)A2、D3、D4可從控制限系數(shù)表3中查出,當n=5時, A2=0.577、D3=0、D4=2.114。
表2 控制圖的控制極限
表3 控制圖的系數(shù)
根據(jù)各樣本的均值和極差在控制圖上描點,得到十字軸外徑尺寸的均值-極差控制圖如圖2所示。
觀察十字軸外徑尺寸的均值-極差圖,極差控制圖中的點都沒有越出控制界限,且都隨機地分布在中心線的兩側(cè)附近,越接近上下控制界限,點越少,但均值控制圖中的第16點超出上控制界限,意味著生產(chǎn)過程中有異常情況。從人員、設(shè)備、原材料、生產(chǎn)工藝、環(huán)境條件等方面研究出現(xiàn)這種狀況的原因。經(jīng)過分析,是由于操作工人的疏忽,造成磨削量控制不當,導(dǎo)致產(chǎn)品的外徑值出現(xiàn)偏差。通過采取對操作人員加強教育,增強其質(zhì)量意識等相關(guān)措施,使之后生產(chǎn)出的十字軸尺寸都比較穩(wěn)定,過程質(zhì)量得到了有效控制。
利用均值-極差控制圖,通過定期觀察測量結(jié)果的平均值、極差變化情況,十字軸的生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)。實時掌握生產(chǎn)過程動態(tài),十字軸的關(guān)鍵尺寸得到有效控制,產(chǎn)品質(zhì)量顯著提高, 最終提高經(jīng)濟效率。
圖2 十字軸外徑的均值-極差控制圖
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