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    影響反應(yīng)堆壓力容器鋼輻照脆性的因素及控制措施

    2011-06-26 11:00:16王英杰趙宇強(qiáng)
    核科學(xué)與工程 2011年4期
    關(guān)鍵詞:效應(yīng)影響

    王英杰,趙宇強(qiáng)

    (1.國核工程有限公司,上海200233;2.山東核電有限公司,山東海陽265116)

    反應(yīng)堆壓力容器(Reactor Pressure Vessel,簡稱RPV)是放置核反應(yīng)堆堆芯并承受巨大運(yùn)行壓力的密閉容器,也稱反應(yīng)堆壓力殼。在壓水反應(yīng)堆核電站中,在RPV內(nèi)部放置堆芯、堆芯支承結(jié)構(gòu)、控制棒及直接與堆芯連接的其他部件等,它與一體化堆頂結(jié)構(gòu)、反應(yīng)堆冷卻劑管道相連,并且與置于安全殼內(nèi)混凝土結(jié)構(gòu)上的壓力容器支承相接觸。是一個(gè)龐大的、不可更換的密封殼體,是防止放射性物質(zhì)泄漏的第二道安全屏障的一部分。因此,RPV用鋼的選擇是關(guān)系到反應(yīng)堆安全和壽命的重要部件。

    由于壓水堆的RPV長期工作在高溫(約為350℃)高壓(約為17MPa)下運(yùn)行,并承受中子和γ射線輻照,材料應(yīng)具有合適的強(qiáng)度、韌性及盡可能低的脆性轉(zhuǎn)變溫度TNDT;在反應(yīng)堆輻照條件下應(yīng)具有良好的抗輻照脆化敏感性,具有良好的可焊接性和冷熱加工性;在工作溫度下具有最大的組織穩(wěn)定性,足夠的大截面淬透性和厚斷面組織性能均勻性;合理的經(jīng)濟(jì)性。

    本文從以下幾個(gè)方面分析影響RPV輻照性能的因素及其控制措施。

    1 合金元素對(duì)RPV輻照性能的影響

    合金元素是保證鋼材的淬透性、塑韌性、可焊性和高低溫強(qiáng)度的基礎(chǔ),對(duì)輻照性能的影響和改進(jìn)也有重要的作用。

    1.1 Mn和Ni的影響

    Ni和Mn元素的作用都是擴(kuò)大壓力容器鋼的γ相、細(xì)化晶粒、球化碳化物、提高淬透性以及保證其綜合性能,它們都有增大輻照脆化的趨勢(shì)。但是,鋼中加入一定量的Mn后,并保持足夠高的Mn/S比,以去掉基體中S的有害作用,起到強(qiáng)化基體的作用外,對(duì)減少壓力容器鋼的輻照脆化是有利的。

    目前應(yīng)用比較廣泛RPV用鋼為SA508,1級(jí)、1A級(jí)和2級(jí)的SA508鋼含Mn為0.4%~1.05%,3級(jí)的SA508鋼在2級(jí)的基礎(chǔ)上增加至1.2%~1.5%[1]。

    Ni是RPV中主要的合金元素,具有一定的抗腐蝕能力,又能提高鋼的淬透性和改善低溫沖擊韌性。但在熱環(huán)境中Ni和S容易化合,在晶界上形成低熔點(diǎn)的NiS網(wǎng)狀組織而產(chǎn)生熱脆。有關(guān)數(shù)據(jù)指出,含Ni量在0.7%~1.5%之間時(shí)為中等程度脆化,最大脆化溫度在1.5%~2.0%之間。當(dāng)Ni的含量在3.8%~8.5%之間時(shí),則增加Ni含量即降低轉(zhuǎn)折溫度,而輻照后ΔNDT的增加與含Ni量無關(guān)[2-3]。ASME規(guī)范對(duì)廣泛應(yīng)用的RPV用鋼SA508中Ni含量為0.4%~1.00%,實(shí)際生產(chǎn)中控制在0.85%左右。

    1.2 Cr和Mo的影響

    Cr和Mo能提高淬透性,降低鋼的零塑性轉(zhuǎn)變溫度。經(jīng)輻照后,固溶在Fe基體晶格內(nèi)的Cr原子可以捕獲自由的C原子和N原子,減少間隙元素C、N、O對(duì)輻照的影響,因此Cr被認(rèn)為是消除間隙原子對(duì)輻照效應(yīng)的“清潔劑”。

    Mo與Cr相似,能提高淬透性、耐熱性、減少回火脆性,能明顯抑制輻照硬化。但是,Mo為擴(kuò)大α相元素[4],Mo的加入提升了鋼的AC3溫度,從而使鋼的奧氏體化溫度升高,輻照后的ΔNDT值比含有Ni和Mn鋼的ΔNDT小,減小了輻照硬化效應(yīng)。

    研究表明,Mo含量過高時(shí)將在回火過程中析出Mo2C,致使基體中Mo含量降低,而基體中的Mo有抑制P、S、As等雜質(zhì)原子偏聚的作用[5]。所以,在實(shí)際生產(chǎn)中把Mo控制在0.5%左右。

    1.3 Nb和V的影響

    在RPV鋼中添加少量的Nb和V元素對(duì)細(xì)化晶粒,提高鋼的熱強(qiáng)性,保證鋼的厚截面韌性、強(qiáng)度及均勻性都有較大的作用。

    Nb對(duì)輻照有利,但V是對(duì)輻照有害的元素。這與V的二次硬化有關(guān),即除了輻照硬化外,還有輻照時(shí)V的碳化物析出引起的硬化。但由于V對(duì)焊接性能和防止晶粒長大有利,故需要加V。SA508鋼中以前規(guī)定加0.08%V,而實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)V使焊接開裂的敏感性增加,容易引起焊接熱影響區(qū)脆化,增加了鋼的“再熱裂紋”的敏感性[6]。為了尋求既對(duì)輻照無害又對(duì)鋼的韌性有利的V含量,國外通過各種V含量鋼的輻照試驗(yàn)研究指出,現(xiàn)在廣泛應(yīng)用于RPV鋼的SA508-Ⅲ中規(guī)定V的含量在0.05%以下。至于微量Nb的作用,一方面細(xì)化晶粒,提高鋼的屈服強(qiáng)度,輻照試驗(yàn)表明,它能減少輻照脆化效應(yīng)。[6]

    1.4 C的影響

    標(biāo)準(zhǔn)鋼中,C的含量是保證鋼的強(qiáng)度滿足規(guī)范要求的主要元素。C含量低,鋼的強(qiáng)度可能滿足不了要求;C的含量高會(huì)降低鋼的可焊性,同時(shí)會(huì)提高輻照脆化性。因此,最好把C控制在0.18%~0.20%的范圍內(nèi)。

    2 鋼中雜質(zhì)元素對(duì)輻照性能的影響

    鋼中的雜質(zhì)元素對(duì)鋼的冷態(tài)性能是不利的,因此,在RPV鋼中要盡可能地控制雜質(zhì)含量。

    2.1 Co的影響

    Co受中子輻照后生成放射性的核素60Co,60Co的半衰期約為5.3a,衰變后又會(huì)反應(yīng)生成60Ni,并放射出對(duì)人體嚴(yán)重?fù)p害的γ射線,其反應(yīng)式如下:

    大量γ射線的產(chǎn)生使得反應(yīng)堆的維修工作無法進(jìn)行,或受到嚴(yán)重妨礙,因此必須給予限制,西德和捷克對(duì)Co控制在0.01%以下,其他國家限制在0.02%以下。

    2.2 B的含量

    B有兩種同位素,10B和11B,10B的中子吸收截面為755bar,含B鋼在150℃的輻照脆化大大加劇,受到中子輻照后的反應(yīng)為+這對(duì)材料的核性能是有害的。在250℃輻照后,含B鋼和不含B鋼沒有明顯的差別,但作為RPV用鋼還是不希望含B[3]。從化學(xué)成分上分析,不含B的規(guī)定是不科學(xué)的,ASTM E350-95中規(guī)定B的含量為0.000 5%~0.02%。

    2.3 Si的影響

    RPV鋼的Si含量并不是有意添加的元素,而是在冶煉過程中,從廢鋼和生鐵原料里帶來的。硅有穩(wěn)定輻照缺陷的作用,隨著輻照溫度升高,點(diǎn)缺陷的自愈能力增強(qiáng),輻照效應(yīng)隨之減小,但Si含量過高對(duì)輻照有害,因此在可能情況下,硅含量不宜偏高,最好低于0.35%。

    2.4 P、S的影響

    P、S不僅對(duì)鋼的塑性危害很大,而且有加速輻照脆化的傾向。S易與鋼中的Mn、Fe反應(yīng)生成熔點(diǎn)較低的MnS、FeS,降低了鋼的最大沖擊功,增加了鋼的脆性。而含P鋼受輻照后出現(xiàn)了P、Ni、Mn的大量富集,含量分別為基體含量的12.5倍、2.2倍和1.6倍。P原子擴(kuò)散到晶界引起偏析,使晶界表面能減低,因而導(dǎo)致ΔNDT增大,同時(shí),彌散的P能捕集輻照缺陷,形成穩(wěn)定的缺陷雜質(zhì)團(tuán),因而對(duì)輻照影響較大。

    2.5 Cu的影響

    鋼中Cu含量對(duì)輻照的影響,逐漸引起人們的注意。不少試驗(yàn)證實(shí),Cu與Ni、P的交互作用是影響鋼的輻照性能的最不利因素。當(dāng)鋼中含有Cu或Cu含量較高時(shí),Ni對(duì)輻照脆化的促進(jìn)作用比較大,但當(dāng)它們之間成分匹配得當(dāng),可以明顯減小輻照效應(yīng)。由圖1可以看出,當(dāng)Ni含量不變時(shí),Cu含量越高,輻照效應(yīng)愈大,反之亦然。二者同時(shí)增加,脆化效應(yīng)上升更快,尤其當(dāng)Ni>1.2%時(shí),ΔT增高更明顯[7]??梢姡琋i和Cu之間有相互增大輻照效應(yīng)的趨勢(shì),因?yàn)镹i有促進(jìn)Cu沉淀的作用。合理的成分匹配是Ni含量不宜過高,Cu含量應(yīng)盡量低。

    當(dāng)Cu<0.1%時(shí),P對(duì)輻照很敏感,每增加0.01%P,ΔNDT升高23~28℃;隨著Cu含量的升高,P的輻照敏感性明顯降低,每增加0.01%P,ΔNDT升高量約為8℃。這主要是因?yàn)?,?dāng)Cu含量降低時(shí),聚集成幾個(gè)納米大小的P原子群和磷化物沉淀比較多;而當(dāng)Cu含量增加時(shí),P被凍結(jié)在富Cu的沉淀中,產(chǎn)生銅磷化物,P的單獨(dú)作用被降低了[7-8]。同時(shí),Cu對(duì)焊接鋼中的母材、焊縫及熱影響區(qū)都有不利的影響,對(duì)輻照脆化的影響更大。我國核電站用鋼要求,Cu<0.10%。

    圖1 不同Cu含量范圍的鋼的ΔT與Ni含量的關(guān)系Fig.1 The relationship betweenΔTand Ni content in different range of Cu

    2.6 N的影響

    N為對(duì)輻照有害的間隙原子元素,能與由中子輻照形成的缺陷反應(yīng)生成較為穩(wěn)定的雜質(zhì)缺陷,鋼中N含量的增加會(huì)增大輻照脆化。但是,若RPV鋼中Al/N比合理,可以改善韌性,減少輻照敏感性。

    總之,綜合冷、熱態(tài)性能要求,鋼中的合金元素含量和雜質(zhì)元素含量是影響輻照脆化的重要因素,這些因素可通過提高冶煉技術(shù)和熱處理水平等方式改進(jìn)。但是這些溶質(zhì)元素(合金元素和雜質(zhì)元素)與基體輻照缺陷(如錯(cuò)位環(huán)等)有著強(qiáng)烈的相互作用,從而加速了溶質(zhì)的沉淀析出,惡化了材料的韌性[9],因此RPV鋼對(duì)化學(xué)成分有嚴(yán)格的要求。

    3 生產(chǎn)工藝對(duì)輻照性能的影響

    材料的性能是化學(xué)成分和微觀結(jié)構(gòu)的綜合表現(xiàn),其中成分和熱處理是保證RPV鋼性能的基礎(chǔ);冶煉是影響鋼材純凈度和質(zhì)量的前提。因此,標(biāo)準(zhǔn)除了規(guī)定鋼中的主要成分范圍之外,對(duì)輻照敏感的雜質(zhì)元素,如S、P、Cu、V、Co、B和氣體元素H、O、N等元素都做了限制;生產(chǎn)要求采用電弧爐冶煉,并配合鋼包真空精煉和真空澆鑄;鍛壓比大于3;熱處理采用調(diào)制工藝;實(shí)際晶粒度≥5級(jí);各類夾雜物≤1.5級(jí)等。輻照實(shí)驗(yàn)和大量的核電站實(shí)際經(jīng)驗(yàn)表明,這些標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對(duì)于減小輻照效應(yīng)、保證RPV安全運(yùn)行是行之有效的[3-4,7-8]。

    生產(chǎn)工藝對(duì)鋼材的微觀組織,包括晶粒大小、組織粗細(xì)、夾雜物和析出相的數(shù)量、形態(tài)與分布等有直接的影響。日本研究發(fā)現(xiàn)[10],在相同輻照條件下,由LD頂吹電爐煉的A302B鋼,因雜質(zhì)元素少,比電爐鋼輻照效應(yīng)?。徽婵杖蹮挶却髿馊蹮挼匿撦椪招阅芎?;鋁脫氧的鋼比硅脫氧的鋼輻照敏感性小,后者是因?yàn)樾纬葾lN,減少了固溶N對(duì)輻照脆化的有害影響。

    RPV鍛件的調(diào)制處理是保證其性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一,最重要的是奧氏體化溫度和淬火時(shí)的冷卻速度。A508-Ⅲ鋼的基體組織為奧氏體,冷卻速度不足時(shí)會(huì)出現(xiàn)高溫轉(zhuǎn)變的鐵素體和珠光體區(qū),對(duì)輻照較敏感。從綜合性能要求出發(fā),應(yīng)快速淬火,盡量避免鐵素體的產(chǎn)生,減小輻照效應(yīng)。

    核電站用的RPV無論是鍛環(huán)或板焊成型,都涉及焊接問題。鑄態(tài)的焊縫比加工態(tài)母材的輻照效應(yīng)大,熱影響區(qū)居于二者之間,這說明焊縫是薄弱環(huán)節(jié)。因此,美國標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:當(dāng)縱向焊縫的RTNDT超過限值132℃,環(huán)向焊縫RTNDT超過限值149℃時(shí),應(yīng)進(jìn)行詳盡的力學(xué)分析,以便確定安全與否。

    4 減小輻照效應(yīng)的措施

    4.1 化學(xué)成分控制和加工方面

    鋼的輻照效應(yīng)是由于快中子使晶格原子離位,產(chǎn)生許多點(diǎn)缺陷及其聚集而成的缺陷團(tuán)造成的。這些缺陷團(tuán)無序的分布在晶體中可能部分與輻照敏感元素結(jié)合形成復(fù)合的復(fù)雜缺陷,它們產(chǎn)生應(yīng)變能,使位錯(cuò)啟動(dòng)和運(yùn)動(dòng)受阻,從而引起硬化、強(qiáng)化和脆化。電子顯微分析發(fā)現(xiàn),輻照可以加速有害元素的擴(kuò)散,及與點(diǎn)缺陷的復(fù)合,形成富Cu沉淀、P偏析以及形成穩(wěn)定的集體缺陷團(tuán),這些缺陷與輻照硬化和脆化有密切的關(guān)系。

    經(jīng)過對(duì)RPV輻照效應(yīng)研究,需嚴(yán)格控制材料的冶煉和加工過程,才能達(dá)到在提高韌性的同時(shí)減小輻照脆化效應(yīng)的目的[3,8,11]:

    (1)冶煉時(shí)嚴(yán)格控制原料中有害雜質(zhì)和輻照敏感元素(P、Cu)的含量,是減少輻照脆化的主要途徑。因此,應(yīng)選擇低磷、低銅和雜質(zhì)元素含量少的優(yōu)質(zhì)精料來制備反應(yīng)堆的RPV。

    (2)真空除氣要充分,盡量減少氣體,尤其是O和N,以便減少非金屬夾雜物,提高鋼的純凈度,但要注意Al/N比,最好在1.2~1.8之間。

    (3)盡量降低Cu的含量,以減小Cu-Ni,Cu-P的交互輻照脆化。若降低Cu實(shí)在有困難,降低P含量,使其控制在0.005%以下,同時(shí),可適當(dāng)放寬Cu的含量,但不宜超過0.06%。

    (4)盡量減少鋼中的非合金化元素,尤其是硅。

    (5)在滿足韌性要求下,Ni含量不宜過高,取中上限為宜;在滿足強(qiáng)度要求下,C取中限較好。若為了改善鋼的韌性而需要提高Ni含量的時(shí)候,應(yīng)該盡量降低Cu、P含量。

    (6)選擇合適的鍛壓比,鍛壓后的組織最好是等軸晶,晶粒越細(xì)越好,奧氏體化溫度不宜過高,熱處理組織最好是細(xì)晶粒下貝氏體。

    目前,國內(nèi)外廣泛應(yīng)用的A508-Ⅲ鋼,通過降低和調(diào)整Cu、P和Ni元素含量并配合真空精煉和調(diào)質(zhì)處理,可使輻照性能和力學(xué)性能得到改善。

    4.2 輻照后退火

    RPV鋼的輻照脆化比較明顯,但若加熱到高于輻照溫度時(shí),內(nèi)部缺陷將會(huì)重新排列,使部分或者全部輻照缺陷消除,從而使脆化效應(yīng)得到一些恢復(fù)。但是,恢復(fù)效應(yīng)并非僅在輻照后退火時(shí)才有,實(shí)際是同時(shí)發(fā)生的,即輻照脆化是損傷與退火二者平衡的結(jié)果。

    由于核電站設(shè)計(jì)溫度高于運(yùn)行溫度,如能實(shí)現(xiàn)高工況現(xiàn)場(chǎng)退火,將會(huì)有很大的工程價(jià)值,對(duì)確保反應(yīng)堆安全、延長使用壽命等有實(shí)用意義[3,10-12]。因此國外對(duì)輻照后退火進(jìn)行了大量研究,得出以下結(jié)論:

    (1)輻照敏感的鋼比不敏感的鋼容易退火,因?yàn)楹笳咻椪杖毕莸姆€(wěn)定性比較高;

    (2)高溫輻照缺陷的退火比低溫輻照恢復(fù)效應(yīng)慢;

    (3)退火溫度高,恢復(fù)效果好;退火時(shí)間越長,恢復(fù)效應(yīng)越明顯;

    (4)循環(huán)進(jìn)行輻照和退火,其結(jié)果和單次輻照退火相似。

    5 總結(jié)

    RPV鋼的輻照脆性是由中子轟擊產(chǎn)生的許多缺陷團(tuán),它們引起晶格畸變伴生應(yīng)力場(chǎng),使位錯(cuò)的啟動(dòng)和運(yùn)動(dòng)的阻力增大,從而引起硬化。鋼中合金元素、雜質(zhì)元素的含量、鋼的生產(chǎn)工藝是影響RPV使用的主要原因之一,只要合理控制RPV鋼的化學(xué)成分,嚴(yán)格控制材料的冶煉和加工過程,對(duì)于防治RPV的輻照脆性,延長使用壽命及確保壓力容器的安全運(yùn)行具有重要的意義。

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