滬杭客專橋上板式高速無(wú)砟道岔的幾點(diǎn)探索

溫希華 滬杭鐵路客運(yùn)專線股份有限公司

滬杭鐵路客運(yùn)專線在全國(guó)首次采用橋上板式高速無(wú)砟道岔，就目前的運(yùn)營(yíng)情況來(lái)看，板式高速無(wú)砟道岔滿足了高速鐵路的高穩(wěn)定、高平順性要求，取得了不錯(cuò)的效果。

橋上板式高速無(wú)砟道岔的核心結(jié)構(gòu)是道岔板，道岔板的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和鋪設(shè)決定了橋上高速道岔的整體質(zhì)量。本文主要針對(duì)高速道岔道岔板的生產(chǎn)、運(yùn)輸、存放和施工等各個(gè)環(huán)節(jié)做一個(gè)簡(jiǎn)要的說(shuō)明，供大家參考。

1 橋上板式無(wú)砟高速道岔的結(jié)構(gòu)組成

橋上板式無(wú)砟高速道岔由道岔、扣件、道岔板、砂漿墊層、底座、滑動(dòng)層和側(cè)向擋塊等部分組成。

道岔板為工廠預(yù)制件，質(zhì)量滿足《客運(yùn)專線鐵路岔區(qū)板式無(wú)砟軌道混凝土道岔板暫行技術(shù)條件》（科技基[2008]173號(hào)）的要求。

道岔區(qū)底座厚度為188 mm，采用C30混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑而成。直、側(cè)股底座側(cè)面較相應(yīng)的道岔板寬200 mm。底座寬出道岔板部分向軌道外側(cè)設(shè)置2%的橫向排水坡，變坡點(diǎn)向道岔板側(cè)內(nèi)移150 mm。底座內(nèi)設(shè)置HRB500級(jí)鋼筋貫穿于整個(gè)道岔區(qū)及相鄰的橋上區(qū)間CRTSⅡ型板式軌道，道岔區(qū)底座縱橫向鋼筋間采用塑料夾絕緣處理，以滿足軌道電路的要求。

岔區(qū)底座板下設(shè)置滑動(dòng)層?；瑒?dòng)層由聚丙烯土工布、高密度聚乙烯薄膜、聚丙烯土工布組成。

每塊道岔板與底座間均設(shè)置剪力筋連接。原則上每塊道岔板設(shè)置8根剪力筋，道岔板上剪力筋分布為"回"字形。

道岔板側(cè)股過(guò)渡段分為有砟和無(wú)砟兩部分，無(wú)砟與有砟過(guò)渡段的線路基本軌之間設(shè)置兩根60 kg/m輔助軌，長(zhǎng)度為25 m，其中有砟軌道部分長(zhǎng)20 m，無(wú)砟軌道部分長(zhǎng)5 m左右。過(guò)渡段有砟道床分三段進(jìn)行粘結(jié)：第一段15 m完全粘結(jié)（枕下、枕間、兩側(cè)）；第二段15 m部分粘結(jié)（枕下、兩側(cè)）；第三段15 m：部分粘結(jié)（枕下）。無(wú)砟過(guò)渡段采用長(zhǎng)枕埋入式型式。

2 道岔板生產(chǎn)（見(jiàn)圖1）

圖1 道岔板預(yù)制工藝流程圖

滬杭鐵路客運(yùn)專線橋上共有4組18號(hào)和4組42號(hào)國(guó)內(nèi)自主研發(fā)高速道岔，均采用道岔板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，道岔板由鐵科院設(shè)計(jì)，首次在滬杭客專生產(chǎn)、鋪設(shè)。施工部分僅以42號(hào)道岔板為例進(jìn)行說(shuō)明。42號(hào)道岔板由57塊板組成，設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C55，整組混凝土用量約163 m3。每塊板的最大外形尺寸長(zhǎng)度小于5.3 m，寬度小于3.1 m，最大重量為9.1 t，滿足常規(guī)汽車運(yùn)輸條件（見(jiàn)圖2、圖3：滬杭鐵路客運(yùn)專線的高速42號(hào)道岔板）。

圖2 滬杭鐵路客運(yùn)專線的高速42號(hào)道岔板顯示圖之一

圖3 滬杭鐵路客運(yùn)專線的高速42號(hào)道岔板顯示圖之二

道岔板內(nèi)預(yù)埋扣件絕緣套管，轉(zhuǎn)換設(shè)備安裝孔、接地端子和道起吊套管等，板內(nèi)采用橫向環(huán)氧樹(shù)脂涂層鋼筋進(jìn)行絕緣處理。道岔板生產(chǎn)關(guān)鍵在于預(yù)埋套管位置精度控制，為保證預(yù)埋套管位置精度，道岔板采用高強(qiáng)度鋼模進(jìn)行制造，所用鋼模全部經(jīng)過(guò)高精度數(shù)控加工中心加工成型，最高精度可達(dá)到±0.02 mm（見(jiàn)圖4）。

圖4 高精度道岔板鋼模

道岔板橫排套管直線度允許偏差±1 mm，直股最外排套管連線的直線度允許偏差為±0.5 mm；各橫排首尾套管連線與直股最外排首尾套管連線的垂直度允許偏差為±1 mm；直股最外排各套管到中間控制套管的距離允許偏差為±1.0 mm；當(dāng)套管間距小于等于1.55 m，其允許偏差為±0.7 mm，當(dāng)套管間距大于1.55 m，其允許偏差為±1 mm。全部承軌面的全部承軌面允許偏差為±1 mm，單個(gè)或相鄰兩承軌面允許偏差為±0.5 mm。

道岔板澆筑混凝土之前采用高精度全站儀檢測(cè)套管埋設(shè)精度，除了對(duì)套管精度進(jìn)行嚴(yán)格控制外，通過(guò)對(duì)鋼筋綁扎精度控制，混凝土澆搗、養(yǎng)護(hù)等工序的控制來(lái)確保道岔板強(qiáng)度和耐久性。廠內(nèi)預(yù)制完成并水養(yǎng)達(dá)到齡期后，道岔板即具備發(fā)運(yùn)至線上用于施工的條件。臨時(shí)存放時(shí)可采用平放形式，長(zhǎng)期存放可采用側(cè)立堆放。

3 道岔板運(yùn)輸

道岔板宜采用公路運(yùn)輸，可委托大件運(yùn)輸公司用30t～40t平板汽車從預(yù)制場(chǎng)運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。每臺(tái)車可運(yùn)輸?shù)牡啦戆鍞?shù)量根據(jù)車輛載重定量和板的重量尺寸確定，原則上不超過(guò)四塊。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取防止道岔板傾倒和三點(diǎn)支承的措施，并保證道岔板不受過(guò)大的沖擊。

道岔板裝卸時(shí)應(yīng)利用道岔板上的起吊裝置水平吊起，使四角的起吊螺母均勻受力，嚴(yán)禁碰、撞、摔。裝載道岔板時(shí)，各塊板間加墊200 mm方木支墊，承載面應(yīng)平行，在平板汽車四周加裝角鋼圍擋，道岔板與圍擋之間采用硬雜木填充，防止道岔板在運(yùn)輸過(guò)程中晃動(dòng)磕碰損壞。

4 道岔板堆放

道岔板成品應(yīng)按型號(hào)和批次分別存放，以垂直立放為原則，用立放（長(zhǎng)度方向著地）或平放方式進(jìn)行堆放，并采取防傾倒措施。道岔板與存放基礎(chǔ)之間以及每層道岔板間安放4～6個(gè)墊塊隔離，墊木設(shè)置在起吊螺栓處兩套管孔之間，且上下處于同一位置。臨時(shí)（不大于7d）平放時(shí)，堆放層數(shù)不超過(guò)4層，層間凈空不小于20 mm。

堆放道岔板的基礎(chǔ)要求堅(jiān)固、平整，無(wú)沉陷，嚴(yán)禁出現(xiàn)三點(diǎn)支撐現(xiàn)象。長(zhǎng)期儲(chǔ)存時(shí)不得平放。

道岔板采用立放時(shí)應(yīng)用連接套管板和連接套管將緊鄰兩塊道岔板連接，使道岔板堆放成一整體，道岔板堆放端頭應(yīng)有良好的防傾倒支撐架，第一塊道岔板連接在支撐架上。

5 道岔板施工（見(jiàn)圖5）

圖5 橋上板式高速道岔施工工藝流程圖

首組道岔板施工宜進(jìn)行道岔與道岔板組裝試驗(yàn)，驗(yàn)證道岔板的精度能否滿足道岔安裝要求。并且在組裝試驗(yàn)過(guò)程中熟悉、改進(jìn)施工工藝，提高道岔板施工工效，盡可能減少后期道岔安裝精調(diào)工作量。

（1）橋面打磨、兩布一膜滑動(dòng)層、高強(qiáng)擠塑板、底座板施工均同CRTSⅡ型板。在道岔板鋪設(shè)前，首先測(cè)設(shè)GRP、定位錐點(diǎn)。

（2）道岔板先期存放至橋下，使用150 t汽車吊吊裝上橋，人工配合按編好的板號(hào)順序?qū)ξ唬惭b道岔板精調(diào)爪，人工粗鋪，粗鋪完成后，使用板式道岔精調(diào)系統(tǒng)，逐塊對(duì)道岔板進(jìn)行精調(diào)達(dá)標(biāo)。

（3）道岔板粗鋪定位使用板端定位缺口進(jìn)行控制，道岔板調(diào)整使用道岔專用三向精調(diào)爪支撐調(diào)整，每塊不得少于六個(gè)，寬板中部可以增設(shè)單向調(diào)高支撐，為了防止瀝青砂漿灌注時(shí)道岔板上浮，必須使用道岔板扣壓裝置。

（4）道岔板可以逐塊精調(diào)逐塊灌注，全部道岔板砂漿澆注完成，達(dá)到一定強(qiáng)度后（通常至少養(yǎng)護(hù)7d），開(kāi)始拼裝高速道岔，使用軌檢小車精調(diào)道岔。

（5）道岔前后的特殊版、補(bǔ)償板施工，應(yīng)在道岔精調(diào)完成后進(jìn)行，此段作為道岔與區(qū)間軌道縱向搭接區(qū)，必須使用工具軌連接，用軌檢小車精調(diào)順接道岔，精度按照CTRSⅡ型板施工控制。板式道岔側(cè)股之后無(wú)砟過(guò)渡段也使用工具軌與道岔連接，精調(diào)后與道床板混凝土一次澆筑完成。

（6）施工過(guò)程需要注意事項(xiàng)

①道岔板粗調(diào)時(shí)，標(biāo)高及方向控制在2 mm內(nèi)，盡可能小。滬杭客專道岔板精調(diào)采用博格板式道岔精調(diào)系統(tǒng)，首先測(cè)設(shè)定位套管孔，其后復(fù)核其它控制套管孔位置坐標(biāo)，每塊板不得少于6個(gè)點(diǎn)。方向誤差不超過(guò)1.0 mm，高程誤差均取負(fù)差，標(biāo)高誤差不超過(guò)-0.5 mm，縱向搭接誤差不超過(guò)-0.3 mm，誤差過(guò)大時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行修正。

②扣壓裝置每塊板建議安裝8處，防止水泥乳化瀝青灌注時(shí)道岔板上浮。

③水泥乳化瀝青砂漿灌注厚度為30±10 mm，抗壓強(qiáng)度大于3 MPa時(shí)開(kāi)始后續(xù)道岔鋪設(shè)施工。

④道岔板剪力銷安裝前使用鋼筋探測(cè)雷達(dá)探明鋼筋分布情況，避免打斷板內(nèi)鋼筋，鉆孔直徑35 mm，孔深410 mm，植筋膠灌注孔深的一半，植入直徑28 mm鋼筋，長(zhǎng)340 mm。

⑤道岔前后特殊版、補(bǔ)償板施工，必須考慮與道岔縱向搭接問(wèn)題，可以預(yù)留1～3塊板不灌，等道岔精調(diào)完成后，在搭接區(qū)安裝工具軌，使用軌檢小車精調(diào)后完成灌注施工。