廣梧十四標(biāo)三處防撞欄砼外觀質(zhì)量控制

林能發(fā)

摘要 防撞護(hù)欄施工時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)一些病害，如護(hù)欄表面易產(chǎn)生氣泡、裂縫，出現(xiàn)嚴(yán)重麻面，外表線條不順直等缺陷，從而影響美觀和質(zhì)量，本文對病害產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，制定預(yù)防措施和處理方法。

關(guān)鍵詞 配合比；防撞欄；外觀質(zhì)量

中圖分類號 U417 文獻(xiàn)標(biāo)識碼A 文章編號 1674-6708（2011）43-0094-01

1 防撞欄施工

廣梧十四標(biāo)三處防撞護(hù)欄均采用鋼筋砼防撞護(hù)欄形式，在前期的施工過程中發(fā)現(xiàn)護(hù)欄表面有麻面、蜂窩、線條不順直、顏色不一、局部跑模、表面鼓脹等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了護(hù)欄的外觀質(zhì)量。出現(xiàn)了問題首先便要找到問題的原因，通過觀察發(fā)現(xiàn)造成上述現(xiàn)象的原因主要有以下的幾個(gè)方面：1）碎石級配不良；2）模板表面粗糙；3）模板涂刷脫模劑不均勻；4）砼澆筑層厚度控制不嚴(yán)5）每次配制脫模劑量少；6）模板表面不平整。

2 預(yù)防措施

1）控制好配合比設(shè)計(jì)

粉煤灰的化學(xué)活性屬于火山灰，高品質(zhì)粉煤灰的形態(tài)多數(shù)是空心微珠玻璃球。磨細(xì)的粉煤灰具有細(xì)粒，光滑、致密的球形玻璃體，從而可大大增加化學(xué)反應(yīng)的表面積，使更多的硅鋁氧化物充分參加化學(xué)反應(yīng)，對改善砼及提高后期強(qiáng)度都有良好的作用。由于“微珠”效應(yīng)，使用摻用粉煤灰的水泥砼施工所需要的流變性、粘聚性、飾面性等工作性良好，易于泵送、修飾、平整度高，結(jié)構(gòu)外形缺陷少，更美觀，更平整，且更密實(shí)，有利于提高防水抗?jié)B性。我們經(jīng)反復(fù)探討，試驗(yàn)，確定了切實(shí)可行的配合比，水泥砼配合比設(shè)計(jì)按標(biāo)號C30設(shè)計(jì)。

2）加強(qiáng)砼施工控制

（1）選用大功率、拌和能力強(qiáng)的強(qiáng)制式拌和機(jī)進(jìn)行攪拌，并確定合理的拌和時(shí)間，采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，將坍落度控制在100mm~140mm范圍內(nèi)，如果坍落度過大，就容易出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，表面沒有光潔面，水痕明顯；如果坍落度過小，不易振搗密實(shí)，蜂窩、氣泡較多。

（2）根據(jù)砼施工配合比，嚴(yán)格控制各種材料用量，用水量進(jìn)行嚴(yán)格控制，嚴(yán)格控制水灰比。

（3）澆注砼前，對鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清理模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的污垢。澆注時(shí)，嚴(yán)格控制入模量，入模時(shí)應(yīng)按不超過30cm的厚度分層從低到高的順序進(jìn)行澆筑，在斷面角度變化處必須分層，確保下層水分不在表面角度點(diǎn)積累。

（4）后場用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，嚴(yán)格控制各種材料的質(zhì)量和配合比，每盤攪拌時(shí)間為90s，然后用田螺車將料運(yùn)至現(xiàn)場，進(jìn)行坍落度抽檢，檢查合格后用鐵锨將料放入模板內(nèi)，用高頻軸插入式振動棒振搗，每一點(diǎn)振搗時(shí)間為30s左右， 振動棒移動間距不超過振動半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5cm~10cm的距離，插入下層5mm~10mm，每一處振動完畢應(yīng)該一邊振動一邊徐徐提出振動棒，避免振動棒接觸鋼筋和模板。對每一振動部位，振至停止下沉，不再冒泡，表面平坦、泛漿、邊角充實(shí)即可。頂部圓倒角處必須充滿倒角，稍高出倒角，以防收縮造成倒角處氣泡，不飽滿。

（5）拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)生試塊的強(qiáng)度應(yīng)大于對模板的吸附強(qiáng)度才能進(jìn)行拆模，一般來說，砼澆筑后晝夜平均氣溫在+15℃，16小時(shí)后拆模；晝夜平均氣溫在+25℃時(shí)，12小時(shí)后拆模。注意拆模時(shí)要保證表面、棱角不被破壞，自砼初凝后，及時(shí)將表面覆蓋，適量均勻噴水，待拆模后將整個(gè)護(hù)欄表面蓋嚴(yán)并撒水，保持常天濕潤。

3 出現(xiàn)問題時(shí)的治理方法

防撞護(hù)欄砼總免不了會出現(xiàn)一些外觀質(zhì)量問題，如麻面，表面氣孔多，有裂縫等。當(dāng)出現(xiàn)這些問題時(shí)該如何處理呢，通過對已完成的防撞欄進(jìn)行總結(jié)，主要有下面這幾個(gè)方面：

1）麻面的處理

對于砼外表的麻面，由于模板上涂有油脂，修補(bǔ)前，先對麻面的砼表面涂涮稀草酸溶液，擦掉油脂，并用清水清洗，使外表濕溶。修補(bǔ)用的水泥必須與原料中的水泥保持一致，使用細(xì)砂，先進(jìn)行試配，確保新拌砂漿顏色與原料一致。然后將拌制好的砂漿，用刮刀壓入麻點(diǎn)內(nèi)，即壓即刮平，待養(yǎng)護(hù)24h后，再用細(xì)砂紙進(jìn)行打磨，用水沖洗表面粉塵，可使砼表面光滑平整。

2）蜂窩（氣孔）處理方法

孔洞較小時(shí)可按麻面處理；較大時(shí)，先鑿除松散的部分，用鋼刷清洗粉塵，將溶濕的海綿塞入蜂窩內(nèi)，使其表面濕潤。將比設(shè)計(jì)標(biāo)號高一等級的細(xì)粒式膨脹料拍進(jìn)蜂窩內(nèi)，如果不成形，可間隔一段時(shí)間，分次壓進(jìn)，待壓進(jìn)的砼稍凝固后，再按麻面處理的方法來修飾外表。

3）裂縫處理方法

砼裂縫修補(bǔ)的方法有很多：如灌漿嵌縫封堵法、結(jié)構(gòu)加固法、置換法、電化學(xué)防護(hù)法等等，其中灌漿嵌縫封堵法又可分為壓力注漿法和涂膜封閉法。低壓注漿法適用于寬度為0.2mm~0.3mm的砼裂縫修補(bǔ)。修補(bǔ)工序如下：裂縫清理一粘貼注漿咀和封閉裂縫一試漏一配制注漿液一壓力注漿一二次注漿一清理表面。 涂膜封閉法適用于寬度小于0.2mm的微細(xì)裂縫的修補(bǔ)，也可用于砼外表面的裝飾和防水處理，以及防止砼保護(hù)層的炭化和有害離子對砼的腐蝕。工序?yàn)椋呵鍜咭还文佔(zhàn)右煌克⒌讓油苛弦煌克⒅鲗油苛稀克⒚鎸印?砼表面裂縫先用膩?zhàn)樱ㄐ扪a(bǔ)膠:粉料=1:1.8~2.0）填充補(bǔ)平，待干后用砂布磨平，再進(jìn)行底層涂刷（修補(bǔ)膠:粉料=1:0.7~0.8），涂料在使用前要通過鐵窗紗過濾，除去雜質(zhì)和團(tuán)塊。主層涂料要涂刷三遍，每遍涂刷都要等上遍涂料干后再涂，且兩次涂刷方向最好是相互垂直。

4 結(jié)論

水泥砼超量摻粉煤灰能改善其各易性，易排出氣泡振搗成型，便于澆筑和搗實(shí)，保證砼表面無麻面，外觀質(zhì)量好，降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。通過嚴(yán)格執(zhí)行制定的防范措施，項(xiàng)目部各部門通力配合，水泥砼防撞護(hù)欄的外觀質(zhì)量得到了明顯的改善。

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