高玉蘭
(中鐵工程設(shè)計(jì)咨詢集團(tuán)有限公司城市軌道交通設(shè)計(jì)研究院,北京 100055)
本工程位于天津市塘沽區(qū)中心路,下穿京山線塘沽站編組場,現(xiàn)狀為18股既有鐵路線,2條規(guī)劃鐵路線。地下鐵路、市政管線密布,地面有數(shù)棟居民樓位于橋區(qū)附近。橋涵結(jié)構(gòu)形式為(11.5-11.5)m雙孔框架橋,頂進(jìn)段長度 96.781 m(第 1 節(jié) 34.907 m,第 2 節(jié)30.907 m,第3 節(jié) 30.907 m),現(xiàn)澆段長度23.94 m(第1 節(jié)16.47 m,第2 節(jié)7.47 m),全橋總長120.781 m,總寬25.4 m,總高6.7 m,橋體中線與鐵路正交(圖1)。
橋址處地層自上往下概述如下。
(1)人工填土層:層厚1.0 ~3.3 m;
(2)新近沉積土層:主要為亞黏土,可塑偏軟,層厚 1.3 ~ 3.0 m,滲透系數(shù) 1.9×10-7,容許承載力90 kPa;
(3)第Ⅰ海相沉積土層:③-1為軟土,流塑狀態(tài),以淤泥質(zhì)土為主,局部夾淤泥及亞黏土層,屬高壓縮性土,層厚6.0 ~12.8 m,滲透系數(shù) 1.12×10-7,容許承載力75 kPa;③Ⅰ夾為亞黏土,軟塑狀態(tài),層厚 0.6~1.6 m,容許承載力80 kPa;③Ⅱ夾為亞黏土,軟塑狀態(tài),層厚3.6 ~8.0 m,容許承載力80 kPa;
(4)第Ⅱ陸相層:亞黏土,可塑偏軟,層厚1.5~3.4 m,容許承載力120 kPa;
本橋底板位于土層③,勘察期間場區(qū)靜止地下水位埋深1.1~1.3 m,屬第四系潛水,主要為大氣降水補(bǔ)給。
圖1 框架橋平面(單位:mm)
由于該工程地理位置特殊,施工制約因素較多,施工場地狹小,只能將基坑布置于鐵路東北側(cè)(順鐵路線方向),為確?;邮┕み^程中鐵路線的安全運(yùn)營,防止降水引起鐵路線及周邊3棟居民樓不均勻沉降產(chǎn)生下沉、裂縫,基坑施工過程中采取了以下幾項(xiàng)技術(shù)措施[1~3]。
待地下管線拆改移工作完成后,對(duì)施工場地進(jìn)行圍擋,基坑后背采用雙排 φ1.2 m鉆孔灌注樁,樁長25 m?;泳鄸|北側(cè)居民樓僅10 m,采用單排φ1.2 m鉆孔灌注樁,樁長22 m。其他圍護(hù)樁采用單排φ1.2 m鉆孔灌注樁,樁長16 m,樁間距均為1.4 m。為防止鉆孔過程中塌孔,泥漿控制指標(biāo)為:黏度18~20 s,含砂率不大于8%,膠體率不大于90%。因地質(zhì)條件較差,施工采用隔2鉆1法,靠近鐵路側(cè)施工鉆孔樁時(shí),在鉆機(jī)后15 m位置橫向埋設(shè)一排地錨,鉆機(jī)架子頂部用風(fēng)纜繩與地錨拉緊,防止施工時(shí)鉆機(jī)傾倒影響鐵路行車安全,移動(dòng)鉆機(jī)時(shí),后側(cè)地錨松繩,前進(jìn)方向地錨緊繩。鋼筋籠吊裝采用25 t吊車,并在鋼筋籠頂圈箍筋系兩根風(fēng)纜繩,人工拉緊,防止吊車脫鉤或鋼絲繩斷裂,導(dǎo)致鋼筋籠向鐵路方向傾倒。樁身采用C25商品混凝土灌注,坍落度(18±2)cm,含砂率 40% ~50%[4~8]。
因水泥攪拌樁具有工藝簡單、施工速度快、質(zhì)量可靠、環(huán)境污染小、噪聲低、適合居民密集區(qū)施工等特點(diǎn),結(jié)合本工程地質(zhì)特性,止水、擋淤采用圍護(hù)樁外設(shè)置2排深層水泥攪拌樁,樁長17 m,樁徑600 mm,樁間距450 mm,等邊三角形搭接布置,采用切割搭接法施工,使樁身之間互相咬合緊密,利用密實(shí)的樁體結(jié)構(gòu)在基坑四周形成截水帷幕,阻斷基坑內(nèi)外水的流動(dòng),達(dá)到止水目的。水泥攪拌樁采用32.5級(jí)礦渣硅酸鹽水泥,每米樁長水泥摻入量為 55 kg[6~8]。
圍護(hù)樁及止水帷幕施工完成后,采用φ600 mm大口井進(jìn)行基坑內(nèi)降水作業(yè),依據(jù)土壤滲透系數(shù)、潛水層厚、水位降深、抽水影響半徑等參數(shù),經(jīng)計(jì)算,坑內(nèi)需布設(shè)降水井97眼,井深11 m,使地下水位降至基坑滑板1 m以下。降水過程中,沿鐵路線設(shè)置3個(gè)觀測點(diǎn),附近3座居民樓各設(shè)置2個(gè)觀測點(diǎn),依據(jù)觀測數(shù)據(jù)隨時(shí)調(diào)整降水參數(shù)[6~8]。
基坑開挖采用分段分層開挖、隨開挖隨支撐的方法,依照“分段開挖、由上而下、先撐后挖、分層開挖”的原則進(jìn)行作業(yè)。主坑5道角隅斜撐,副坑12道橫支撐及8道角隅斜撐,橫支撐采用φ1 000 mm、壁厚16 mm鋼管,間距3 m。角隅斜撐采用φ800 mm、壁厚12 mm 鋼管,間距 2.7 m(圖 2)[6~8]。
圖2 基坑圍護(hù)平面(單位:mm)
框架橋結(jié)構(gòu)位于軟塑淤泥土層內(nèi),其容許承載力僅80 kPa,不能滿足地基承載力要求,為防止橋體頂進(jìn)過程中鐵路路基坍塌、橋體不均勻沉降、扎頭等現(xiàn)象,確保橋體頂進(jìn)過程中鐵路線的安全運(yùn)營和橋體頂進(jìn)質(zhì)量,需對(duì)橋體正面及兩側(cè)路基進(jìn)行加固處理,使其地基承載力達(dá)到120 kPa。根據(jù)其土層地質(zhì)特性及工程特點(diǎn),加固范圍確定為軌底面以下深12.5 m,沿鐵路方向?qū)?1.4 m,沿頂進(jìn)方向長75.2 m,從鐵路南側(cè)向北分段推進(jìn)作業(yè),共分 8 段,每段長 9.4 m[6~8]。
根據(jù)土質(zhì)特性選擇合適的漿液,在不改變地層組成的情況下,將土層顆粒間存在的水強(qiáng)迫擠出,使顆粒間的空隙充滿漿液并固結(jié),達(dá)到改良土層性狀的目的,使其土層黏結(jié)力、內(nèi)摩擦角值增大。從而使地層粘結(jié)強(qiáng)度及密實(shí)度增加,起到加固土體的作用。土體顆粒間隙中充滿了不流動(dòng)且固結(jié)的漿液后,使土層透水性降低,形成相對(duì)隔水層。土層注漿加固后強(qiáng)度:卵石層達(dá)到250~300 kPa、細(xì)中砂層達(dá)到150~200 kPa、黏土層達(dá)到100~120 kPa;止水系數(shù)可達(dá)到1×10-7~1×10-8cm/s。
3.3.1 漿液的選擇
根據(jù)以往地下工程注漿施工經(jīng)驗(yàn),在軟塑淤泥質(zhì)土中宜選用無收縮注漿液,采用二重管無收縮WSS工法帷幕超前注漿,無收縮注漿液屬于高安全性、高滲透性的注漿材料,其特點(diǎn)為:漿液強(qiáng)度、滲透性能、固結(jié)硬化時(shí)間可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需要任意調(diào)整,滲透性良好,地層中有流動(dòng)水時(shí)也具有很強(qiáng)的固結(jié)性能,漿液不流失,固結(jié)后不收縮,硬化劑無毒,對(duì)地下水無污染。目前無收縮注漿液分A、B、C液3種(表1),經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)并組織專家論證,該工程最終確定深12.5 m區(qū)域進(jìn)行放射性帷幕注漿,0 ~-0.8 m 不注漿,-0.8 ~ -5.7 m 注 AB漿液,-5.7~-6.7 m 為 AB、AC 漿液重疊部分,-6.7~-12.5 m 注 AC 漿液(圖3)。
表1 無收縮注漿液標(biāo)準(zhǔn)配比
圖3 頂進(jìn)段路基注漿加固剖面(單位:mm)
3.3.2 注漿量的計(jì)算
因漿液的擴(kuò)散半徑、土層孔隙率難以精準(zhǔn)確定,按經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行注漿量估算
式中,Q為總注漿量,m3;A為注漿加固土體體積,m3;n為孔隙率,%;μ為漿液填充系數(shù);β為注漿材料損耗系數(shù)。
為簡化計(jì)算,式中nμ(1+β)統(tǒng)稱為填充率,淤泥土層填充率取25%。
注漿量 Q=12.5×41.4×75.2×25%=9 729.0 m3
3.3.3 注漿壓力的確定
注漿壓力是注漿施工中的重要參數(shù),它關(guān)系到注漿施工的質(zhì)量以及是否經(jīng)濟(jì)合理。因此,正確確定注漿壓力、合理運(yùn)用注漿壓力有著重要的意義。
注漿壓力與土層孔隙發(fā)育程度、涌水壓力、土層深度、漿液材料黏度和凝膠時(shí)間長短等有關(guān),目前均按現(xiàn)場試驗(yàn)及類似工程經(jīng)驗(yàn)確定。
(1)嚴(yán)格控制配合比與凝膠時(shí)間,初選配合比后,用凝膠時(shí)間控制調(diào)節(jié)配合比,并測定注漿結(jié)實(shí)體的強(qiáng)度,選定最佳配合比。
(2)注漿工程中,應(yīng)嚴(yán)格控制注漿壓力,注漿終壓必須達(dá)到規(guī)定要求并穩(wěn)壓,保證漿液的滲透范圍,防止出現(xiàn)串漿、冒漿等現(xiàn)象,危及地下、地面建(構(gòu))筑物。如出現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)采取以下控制措施。
①降低注漿壓力或采取間隙注漿,改變注漿材料配比或縮短漿液凝膠時(shí)間。
②出現(xiàn)串漿現(xiàn)象時(shí),可采取多臺(tái)注漿機(jī)同時(shí)注漿或?qū)⒋疂{孔擊實(shí)堵塞,輪到該孔注漿時(shí)再拔掉堵塞物,清除管內(nèi)雜物,并用高壓風(fēng)沖洗后再注漿。
③出現(xiàn)壓力突然升高現(xiàn)象時(shí),需關(guān)停注漿,待正常后再繼續(xù)注漿。
④如注漿量很大,壓力長時(shí)間不升高,則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比,縮短凝膠時(shí)間,進(jìn)行小泵量低壓力注漿或間歇式注漿,使?jié){液在裂隙中有相對(duì)停留時(shí)間以便凝膠,但停留時(shí)間不能超過混合漿的凝膠時(shí)間。
⑤注漿次序?yàn)橛蓛蓚?cè)對(duì)稱向中間進(jìn)行,自下而上逐孔注漿。
⑥注漿過程應(yīng)有專人記錄,注漿完成后檢驗(yàn)注漿效果,不合格者進(jìn)行補(bǔ)注,達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,方可進(jìn)行頂進(jìn)作業(yè)。
頂進(jìn)段共分 3節(jié),第 1節(jié)重65 000 kN,頂程108.6 m。第2節(jié)重64 500 kN,頂程109.07 m。第3節(jié)重64 500 kN,頂程 109.54 m。配備3 200 kN頂鎬共98臺(tái),前2節(jié)各設(shè)置頂鎬30臺(tái),后背32臺(tái),備用6臺(tái)。橋體頂進(jìn)施工是本工程的關(guān)鍵,直接影響工程質(zhì)量,中繼間法頂進(jìn)施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是前后節(jié)高程和方向的控制,本工程采取了以下幾項(xiàng)技術(shù)措施[9~10]。
(1)在前兩節(jié)后端預(yù)留鎬窩位置,為保證每節(jié)出鎬速度相同,3節(jié)橋體共用1套頂進(jìn)控制設(shè)備,鎬窩間預(yù)埋3條鋼管,2條穿油管,1條穿電控線。前節(jié)后端底板預(yù)埋1.5 m長、20 mm厚鋼板,后節(jié)前端底板預(yù)留20 mm深凹槽,便于前后節(jié)插入。
(2)在中繼間接縫處,箱體外四周圍20 mm厚、1 m寬護(hù)套鋼板,以防止周圍土體進(jìn)入橋內(nèi)。為防止頂進(jìn)扎頭,在第一節(jié)橋體前端側(cè)刃角支座周邊加設(shè)鋼刃角。
(3)因場地限制,基坑為沿鐵路方向布置,副坑內(nèi)的2、3節(jié)橋體需空頂橫移至主坑位置方可正常頂進(jìn)。工序?yàn)?主坑內(nèi)第1節(jié)正常頂進(jìn)時(shí),用兩側(cè)導(dǎo)向墩控制橋體方向,達(dá)到第2節(jié)橫移條件后,將活動(dòng)導(dǎo)向墩和第1節(jié)后頂鐵拆除,第2節(jié)橫移就位后,安裝活動(dòng)導(dǎo)向墩、護(hù)套鋼板和頂進(jìn)設(shè)備,連續(xù)正常頂進(jìn)第1、2節(jié)橋體,達(dá)到第3節(jié)橫移條件后,按上述方法將第3節(jié)橫移就位,再連續(xù)正常頂進(jìn)3節(jié)橋體直至就位。
(4)就位后拆除中繼間護(hù)套鋼板及頂進(jìn)設(shè)備,粘結(jié)遇水膨脹橡膠止水棒,鎬窩處恢復(fù)主體底板鋼筋并澆筑混凝土,在主坑位置澆筑兩節(jié)現(xiàn)澆段[9~10]。
(5)頂進(jìn)期間鐵路線路采用扣軌縱橫梁加固體系,限速45 km/h,且必須利用列車運(yùn)行間隔時(shí)間頂進(jìn),加強(qiáng)監(jiān)控量測,每頂1鎬觀測1次,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,以免造成更大的偏差[1~3]。
目前在軟塑淤泥地層中頂進(jìn)框架橋工程日趨增多,本文以天津市塘沽區(qū)中心路下穿鐵路編組場框架橋工程為例,針對(duì)該類工程施工過程中遇到的重點(diǎn)、難點(diǎn)及關(guān)鍵工藝,總結(jié)出以下幾點(diǎn)體會(huì),供類似工程借鑒。
(1)位于市區(qū)內(nèi)的框架橋基坑受地理位置的制約,大多施工場地狹小,地面建(構(gòu))筑物較多,基坑開挖及降水必然對(duì)其產(chǎn)生不利影響。這就要求設(shè)計(jì)人員充分考慮各種不利因素,制定出1套確保施工安全的基坑圍護(hù)、降水、止水方案。
(2)軟塑淤泥地層加固效果的好壞直接影響到鐵路運(yùn)營的安全及橋涵的頂進(jìn)質(zhì)量,應(yīng)根據(jù)土層地質(zhì)特性及工程特點(diǎn),選擇適當(dāng)?shù)淖{加固材料,確定合理的注漿參數(shù)。
(3)中繼間法橋涵頂進(jìn)施工是本工程又一關(guān)鍵工序,施工中應(yīng)采取措施使頂進(jìn)前后節(jié)橋體高程及方向保持一致,并應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控量測,確保中繼間法橋涵頂進(jìn)施工的工程質(zhì)量。
[1]鐵建設(shè)[2009]226號(hào) 鐵路工程施工組織設(shè)計(jì)指南[S].
[2]京鐵師[2010]249號(hào) 關(guān)于公布《營業(yè)線施工安全管理實(shí)施細(xì)則補(bǔ)充辦法》的通知[S].
[3]鐵道部工務(wù)局工橋[1998]2號(hào) 既有繁忙干線橋梁改造暫行技術(shù)條件[S].
[4]TB10203.1—2002 鐵路橋涵施工規(guī)范[S].
[5]TB10002.5—2005 鐵路橋涵地基和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范[S].
[6]鐵道部第三勘察設(shè)計(jì)院.鐵路工程設(shè)計(jì)技術(shù)手冊(cè)《橋梁地基和基礎(chǔ)》[M].北京:中國鐵道出版社,1991.
[7]劉正峰.地基與基礎(chǔ)工程新技術(shù)實(shí)用手冊(cè)[M].北京:海潮出版社,2006.
[8]地基處理手冊(cè)編寫委員會(huì).地基處理手冊(cè)[M].北京:中國建筑工業(yè)出版社,1988.
[9]TB10002.1—2005 鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范[S].
[10]TB10002.4—2005 鐵路橋涵混凝土和砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范[S].