數(shù)控機床進給驅(qū)動方案的比較

德國博世力士樂公司

數(shù)控機床進給驅(qū)動方案的比較

德國博世力士樂公司

汽車制造、模具加工、飛機制造等領(lǐng)域的不斷成熟和發(fā)展，對數(shù)控機床生產(chǎn)節(jié)拍及產(chǎn)品精度的要求也越來越高，加工的材料也更多地采用復合性材料。與市場需要相符合，數(shù)控機床正在向更高的加速度、更精密的方向發(fā)展。

要想得到更高的動態(tài)特性，更高的控制精度，首先要解決設備傳動鏈中連接環(huán)節(jié)過多的問題。傳統(tǒng)的傳動鏈從電動機到最終的運動部件，大多需要經(jīng)過齒輪箱、蝸輪副、絲杠副、聯(lián)軸器、皮帶副等諸多中間環(huán)節(jié)，造成設備結(jié)構(gòu)復雜，累計誤差過大，運動滯后，維護環(huán)節(jié)過多等缺點。若要從根本上解決上述問題，最有效的方法就是簡化傳動鏈，直接驅(qū)動，即取消中間環(huán)節(jié)，將電動機與最終運動的部件直接相連。隨著電動機與驅(qū)動技術(shù)的不斷發(fā)展，直線電機、力矩電機、電主軸的技術(shù)日益成熟。力士樂憑借其在驅(qū)動領(lǐng)域特有的技術(shù)實力及前瞻性，在1993年率先為機床制造商的批量機床提供了直線電機，并得到用戶的最終認可。

數(shù)控機床常用的運動模式分為主軸運動，以及直線和旋轉(zhuǎn)兩種坐標運動。本文就針對力士樂直驅(qū)電機的特點，介紹其產(chǎn)品是如何實現(xiàn)上述運動的直接驅(qū)動的。

總體來看，直驅(qū)電機的驅(qū)動技術(shù)與數(shù)控機床制造的結(jié)合，大大促進了制造業(yè)的發(fā)展。因傳動鏈的簡化，電機即可盡可能地靠近執(zhí)行機構(gòu)，大大提高了加工精度和加工效率。隨著驅(qū)動技術(shù)的成熟，加之直驅(qū)電機成本的不斷降低，未來采用直驅(qū)電機的數(shù)控產(chǎn)品會更快地加速產(chǎn)業(yè)化進程，在航空航天、汽車制造及精密模具等制造領(lǐng)域中應用前景廣闊。