糾正措施在AP1000鍛件制造中的應用

戴錦輝

1.中國一重鑄鍛鋼事業(yè)部工程師，黑龍江 富拉爾基 161042

AP1000是目前世界上最安全、最經(jīng)濟的核電堆型。它按照ASME核規(guī)范建造，是未來核電的發(fā)展方向。文中AP1000鍛件主要指核電站中壓力容器、蒸汽發(fā)生器和堆芯補水箱等主要鍛件。

由于核電無小事，哪怕存在百萬分之一的不安全隱患，都有可能釀成悲劇，所以在核電行業(yè)，安全是第一位的。對鍛件制造廠而言，安全意味著提供符合設計圖紙、滿足用戶采購技術條件要求的核電產(chǎn)品，也就是保證質量。持續(xù)改進是保證質量的有效手段，它主要是通過糾正措施的管理方法來實現(xiàn)的。因此，糾正措施在核鍛件制造過程中是必不可少的。

1 實施過程

糾正措施是為糾正以及避免重復產(chǎn)生不利于質量的狀況所采取的措施[1]。糾正措施通常是以下達糾正措施要求單（CAR）的形式通報質量情況，要求責任單位在分析原因基礎上采取糾正措施進行糾正或補救，進而預防的目的。

1.1 不良狀況的鑒定

質量的不良狀況包括（如試驗、NDE檢驗等）失敗、故障、不足、偏離、有缺陷的物項和服務、失控、培訓人員不當和其它不符合項。鑒定方法有檢查和試驗、審核、不符合項、單獨觀察、趨勢分析和管理評審等，鑒定時可以采用以上一種或多種方法。

1.2 制定過程

質保工程師對質量的不良狀況進行評估之后，應將問題記錄在“糾正措施要求（CAR）”上，并根據(jù)調查分析給出糾正措施建議，經(jīng)質保部門負責人簽發(fā)后下發(fā)給責任單位，要求責任單位在規(guī)定的日期之前給予答復。收到“糾正措施要求”后，責任單位首先進行原因分析，然后根據(jù)原因制定糾正預防的措施計劃，提交質保部門。質保部門負責人審查責任單位的答復，并給予認可；如不滿意，則將“糾正措施要求”返回責任單位進行修訂，直至滿意為止。

1.3 實施和驗證

答復得到認可后，責任單位要按照措施計劃組織實施，并將證明材料作為附件與“糾正措施要求”一起返回給質保工程師。質保工程師應對整個糾正預防過程進行跟蹤、驗證，并最終關閉“糾正措施要求”。

2 糾正措施的應用實例

2.1 文件控制

（1）文件編制規(guī)范化

AP1000項目對文件的編制要求比較嚴格，質保大綱中明確規(guī)定每份受控文件都要有確定的標題和文件編號，每一頁要有文件編號、頁碼、以及修訂版本和修訂日期。受控文件既包括項目質保大綱等質保文件，也包括工藝、圖紙等技術文件。項目開始之初，由于文件編制人員對新要求理解不充分，經(jīng)常會出現(xiàn)各種差錯。

為實現(xiàn)AP1000文件編制的規(guī)范化，質保質控人員通過抽查、定期檢查、作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)督核對等方法，最大限度的發(fā)現(xiàn)各種文件編制方面的問題，然后采取糾正措施單（CAR）的形式，要求責任單位整改，以某個AP1000鍛件項目為例，通過2008和2009兩年的CAR情況對照可以看出改進效果顯著（見表1）。

（2）文件的收發(fā)和修改

如何確保文件有效執(zhí)行涉及到管理問題。首先要求文件編制方建立臺賬，確保文件發(fā)放有書面記錄；然后，文件持有方也要建立臺賬。文件臺賬不但要包括文件名稱、編號、版本號、持有人姓名、日期等常見項目，還要視情況增加編制日期、文件對應的產(chǎn)品令號、圖號、版本號，文件借閱和返還人員的簽名和日期，文件存放的卷、柜號等等；有時針對一種或一類文件要同時建立多種臺賬，所以AP1000的文件管理不僅是簡單的臺賬或清單，而是一種索引系統(tǒng)。

表1 AP1000 CAR對照表

文件修改方面也有許多細致的要求，比如文件正文之前有修改記錄、修改的文字用粗斜體字凸顯、圖紙中的修改內容用云線標注、手改時要采用杠改，不掩蓋原內容，并且簽名寫日期等。

所有這些要求，目的都是要保證文件的可追溯性，從而保證產(chǎn)品具有可追溯性。

實際上在開始的時候，上述要求在工藝部門執(zhí)行得并不好，最后通過分析和調查，找出了根本原因，并針對根本原因制定了糾正措施，解決了文件管理的問題（見表2）。

2.2 產(chǎn)品標識的改進

規(guī)范要求，標識要保留在物項上或可對物項進行跟蹤的文件中，或也可采用其它能夠確保標識確立并保持下來的方式[2]。一直以來，鍛件標識都是在本體上打印記或用鉛油書寫，但是鍛件表面的熱處理黑皮會使印記不清晰，另外大鍛件也容易出現(xiàn)看不清印記的情況，容易造成鍛件加工、轉運和辨識困難。為滿足規(guī)范要求，預防問題的發(fā)生，經(jīng)調查分析，結合各車間情況，確定了糾正措施——采用標牌的方式，將鍛件令號、圖號、名稱等信息置于標牌框內，鍛件標識一目了然。

但由于生產(chǎn)節(jié)奏快，這一糾正措施在執(zhí)行時常出現(xiàn)漏標、標簽更換不及時和標牌不隨活件走以及標簽內容打錯等情況。為此采取進一步糾正措施，一方面要求生產(chǎn)分廠委派專人負責標簽打印和更換，現(xiàn)場誰動活件誰負責移動標牌；另一方面要求檢查人員將標識檢查作為日常檢查工作的一項。最后為了加大監(jiān)督力度，還利用車間巡檢的機會進行檢查。

表2 文件管理問題分析改進

通過采取這些措施，解決了標識問題。同時各部門人員的積極參與和高密度的監(jiān)督檢查，提高了全員的認知程度，起到了教育和宣傳的效果。

2.3 工藝貫徹的改進

為保證核電產(chǎn)品的制造質量，使相關人員對核電產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過程和操作要領深入了解，減少低級錯誤，通常要進行技術交底。

2009年1月份，一件壓力容器過渡段在精加工時內孔挖刀，內壁出現(xiàn)一條長200 mm，深1 mm的溝狀缺陷。經(jīng)過調查事故原因為：工藝人員在編制數(shù)控程序時將內孔R30的原點定錯；而機床操作者在試走程序時，觀察不細致，沒有在刀具與工件接觸之前發(fā)現(xiàn)并及時停止走刀。針對原因制定的糾正措施包括：要求工藝文件的編、審、批人員認真履行職責；對機床操作者培訓工藝紀律的相關內容，要求操作者在試程序時必須嚴格按工藝要求執(zhí)行；再次加工之前進行技術交底。

但在事故發(fā)生之后，工藝人員和機床操作者都產(chǎn)生了畏難情緒，害怕再出現(xiàn)失誤、害怕處罰。做為檢查人員也擔心操作者因思想負擔而影響到正常操作；另外實施上面提到的幾條糾正措施后，能否在今后的工作中避免類似錯誤的發(fā)生？經(jīng)過廣泛的調查和討論，認為現(xiàn)有糾正措施并不充分，而應開展“工作前檢查”（Pre-job Brief），為此結合我公司的情況制定出規(guī)范表格，設置了宏觀工作檢查、責任、詳細工作點的檢查、可能出現(xiàn)的錯誤（自查）、經(jīng)驗以及相似工作的調查和其它項目等6大項共20個步驟。在進行“工作前檢查”時，不僅有質保、質控、工藝人員、操作者和車間技術人員參加，還包括檢查、設備維護人員及工段長等。先由質保人員介紹該項活動的特點，解釋出不符合項、開糾正措施單只是解決問題的手段，不僅針對眼前，重點還在預防，以達到持續(xù)改進的目的。然后由分廠技術人員按表格逐項檢查落實，遇到問題時由相關人員負責解釋和指導。按照表格要求還進行了機床性能檢測。由于準備充分，操作者解除了思想負擔，順利地完成了精加工工序，挖刀處圓滑過渡后現(xiàn)狀用。

3 糾正措施的方法

這里所說的糾正措施的方法，是指結合我公司的生產(chǎn)實踐，總結出的一些分析和糾正的具體措施，正是這些措施方法，保障了AP1000鍛件項目的質保工作和生產(chǎn)工作逐漸走上正軌。

3.1 分析方法

當質量不良情況確定后，要對其進行原因分析，找出造成質量問題的根本原因，便于進一步制定糾正措施。分析原因時通常需要找當事人和旁觀者了解問題發(fā)生的經(jīng)過，與責任單位以及工藝部門進行分析和論證，最終確定根本原因。

3.2 糾正及預防方法

隨著AP1000鍛件項目的開展，陸續(xù)實施了多項糾正方法，其中最典型的有車間巡檢、工作開始前檢查和培訓等。它們的共同特點是可實施性強、適用范圍廣、具有可追溯性。

3.3 驗證方法

質保人員有責任對糾正措施進行跟蹤驗證，以確保糾正措施計劃得以實施，并取得預期效果。驗證可以通過審閱相關活動的記錄文件、見證糾正預防活動、考核糾正預防效果等方式來進行。

3.4 培訓方法

在質量出現(xiàn)不良狀況時，培訓做為一種有效的糾正措施被經(jīng)常采用。

糾正措施中的培訓非常靈活，被培訓的人員最少時只有1人；培訓課時常為1 h，最少只有0.5 h；培訓的形式也多種多樣，如授課、自學、討論、問答等。這些特點結合了工廠的實際情況，使得培訓更有針對性，易于開展，收效顯著。

4 結語

AP1000項目在中國起步時間不長，盡管我們在增強質保理念和完善質量管理方面掌握了一些經(jīng)驗，但是質保工作還有待完善。因此需要通過不斷地提高專業(yè)技術水平、完善質量管理方法，與國內外相關機構合作，逐步實現(xiàn)持續(xù)改進。

[1]ASME NCA分卷（2004版）.

[2]ASME NQA-1-1994.