衛(wèi)斌峰 崔建明
(太原理工大學電氣與動力工程學院,太原 030024)
近年來,我國煤礦安全事故頻繁發(fā)生,其中主要是瓦斯和頂板事故,煤礦頂板事故對礦井安全生產危害極大。從我國煤礦事故統(tǒng)計來看,頂板事故一直居各類事故之首,使礦山壓力的觀測和控制成為實現(xiàn)礦山生產科學管理、減少頂板事故必不可少的基礎工作[1]。
目前我國的礦壓觀測儀器主要存在的問題:傳統(tǒng)的機械式、液壓式礦壓觀測儀精度低,數(shù)據讀取和輸入計算機不便,工作效率低下;而較先進的礦壓監(jiān)測系統(tǒng),配置復雜,操作不方便,并且這種系統(tǒng)常采用電話線和電纜等有線的通信方式,將壓力信息傳送到井上進行觀測和分析。這種有線數(shù)據傳輸網絡,雖然有傳輸數(shù)據穩(wěn)定,不易受到外界干擾等優(yōu)點,但隨著井下采煤工作面的推進,這種有線的通信方式在布線、維護上勢必會更加困難。因此有必要考慮采用智能采集無線傳輸方案,本文重點討論了目前常用的各種無線傳輸方式,并對其進行了可行性分析。
煤礦壓力數(shù)據采集裝置的系統(tǒng)框圖如圖 1所示,該系統(tǒng)主要由以下部分組成:電源電路、壓力數(shù)據采集、數(shù)據存儲電路、無線數(shù)據傳輸電路、系統(tǒng)報警電路。它主要完成兩個任務:一是將壓力傳感器采集回來的壓力數(shù)據進行A/D轉換,并將轉換結果進行數(shù)字濾波、線性處理和標度變換,并進行報警判斷和處理,最后將數(shù)據存儲起來供通信使用;二是完成與上位機的通信。
圖1 煤礦壓力數(shù)據采集裝置系統(tǒng)框圖
微控制器是整個煤礦壓力數(shù)據采集裝置的核心,它既要對測量的頂板壓力進行數(shù)據的運算和數(shù)字處理,又要對各種外部設備進行控制。因此在設計過程中我們選用了Philips公司的ARM7系列微控制器LPC2131。壓力數(shù)據采集是通過壓力傳感器實現(xiàn)的。根據實際要求,壓力傳感器輸入的壓力信號范圍為0~60MPa;輸出信號范圍為0~3.3V的電壓信號,這樣輸出的電壓信號可直接進行A/D轉換,如果不滿足,可以通過信號調理電路進行信號轉換。由于LPC2131只有8路10位的A/D轉換器,因此每個采集裝置最多能對8個壓力傳感器進行數(shù)據采集。
存儲芯片選用ATMEL公司的E2PROM存儲芯片AT24C32A,該芯片采用400kHz的I2C接口,其存儲容量為4096×8bit,即4k字節(jié)。若采樣間隔為5min時,裝置每小時采樣12次,每小時存儲的壓力數(shù)據所占用的存儲空間為:12×20=240字節(jié),最長讀取數(shù)據時間為:4096÷240=17.07h,即必須在17h內讀取一次數(shù)據。若采樣時間間隔長一些,那讀取時間可以更長,滿足了所采集數(shù)據容量的要求。
煤礦壓力智能采集裝置的軟件設計包括以下幾部分:系統(tǒng)初始化、實時時鐘設置、壓力數(shù)據采集、數(shù)字濾波、數(shù)據存儲、無線數(shù)據傳輸?shù)?。由于該系統(tǒng)采用低功耗設計,所有功能子程序都在中斷中完成。當系統(tǒng)初始化后,將微控制器LPC2131的功率控制寄存器設為空閑模式,系統(tǒng)自動進入低功耗狀態(tài)。當系統(tǒng)有中斷時,微控制器LPC2131被喚醒,調用相應的程序進行處理。
系統(tǒng)的主程序流程圖如圖2所示,數(shù)據采集的中斷處理流程圖如圖3所示。
圖2 系統(tǒng)主程序流程圖
圖3 數(shù)據采集的中斷處理流程圖
藍牙技術是一種采用微波技術取代傳統(tǒng)網絡中錯綜復雜的連接電纜實現(xiàn)固定設備和可移動設備的互聯(lián)而建立起來的特殊的短程無線通信,它具有靈活、快速、抗干擾能力強等優(yōu)點,而且不限制監(jiān)控設備的具體位置,使其在社會各個領域特別是監(jiān)控領域有很廣泛的應用。
藍牙工作在2.4GHz,對于這一頻率在礦井中的傳輸,許多學者已經進行了多次實驗,實驗表明,100dBm的功率可以有效地傳輸100m,同時空間電磁波對通信的干擾很小,不影響通信質量[2]。同時,藍牙技術可在有效范圍內透過障礙物進行連接,而且沒有方向要求,能夠實現(xiàn)點對多點的通信,組網方便。
其缺點在于:傳輸速率不高(最高為1Mbps)、安全性不高。
紅外通信技術是目前在世界范圍內廣泛使用的一種無線連接技術,現(xiàn)已被眾多的硬件和軟件平臺所支持。它主要通過數(shù)據電脈沖和紅外光脈沖之間的相互轉換來實現(xiàn)無線的數(shù)據收發(fā),是一種點對點的數(shù)據傳輸協(xié)議。
其優(yōu)點在于:具有小角度(30度錐角以內)、短距離、點對點直線數(shù)據傳輸;保密性好;傳輸速率較高可達16Mbps[3]。
缺點在于其通信距離短(0~1m);通信過程中不能移動;遇到障礙物時,通信會中斷;只能點對點傳輸,因此功能單一、擴展性差。
射頻技術(RF,Radio Frequency)是一種無線電通信技術,其利用電磁波為載波來傳輸信息,它是一種在一個區(qū)域范圍內的任何地方,在各種電子設備之間實現(xiàn)無線通信的開放性技術工業(yè)標準。射頻技術使用幾個特定頻率中的一個頻率傳輸數(shù)據,相鄰網絡使用不同的頻率。目前使用的射頻芯片大多工作在 433/868/915/2400MHz頻段,工作時,在MCU的控制下,通過無線射頻收發(fā)芯片將數(shù)據直接進行數(shù)據傳輸。
射頻技術在 2.4GHz頻段的數(shù)據傳輸速率為250kbit/s,在915MHz為40kbit/s,在868MHz頻段為20kbit/s。有效傳輸范圍為10~75m,可以實現(xiàn)點到多點的傳輸[4]。功耗和成本都相對藍牙較低。
基于現(xiàn)有無線網絡實現(xiàn)傳輸點移動同時數(shù)據的遠距離傳輸,就是利用現(xiàn)有移動運營商已經建立好的覆蓋全國的無線網絡,這種傳輸方式具有方便、靈活、穩(wěn)定、傳輸距離遠、不受地點限制、價格適中等特點。
GPRS優(yōu)點在于:數(shù)據傳輸?shù)目煽啃杂休^高的保障;從遠端到管理中心的傳輸延時小,適于實時信息傳輸;通信速率高,最高理論速率可達到171.2kbps。其缺點在于:管理中心的GPRS接入方式相對復雜,基本不可以采用低成本的用戶終端方式接入,遠程通信終端的成本相對較高[5]。
綜上所述,各種無線設備都有各自的優(yōu)劣,都有其廣泛的用途,但適合煤礦井下惡劣的工作環(huán)境,要求抗干擾能力強,穿透能力強,傳輸距離盡可能的遠。因此我們考慮采用工作頻率為 2.4GHz的無線射頻技術,通過無線中繼的方式[6]來實現(xiàn)遠距離傳輸。
本文針對目前煤礦壓力檢測系統(tǒng)存在的問題,提出了對頂板壓力的智能采集和無線傳輸方案,并對煤礦頂板壓力智能采集裝置進行了硬件和軟件設計,同時將目前廣泛使用的各種無線傳輸方式進行了比較,指出了各自的優(yōu)劣,最后決定采用無線射頻技術加中繼的方式來實現(xiàn)井下壓力數(shù)據的無線傳輸。
[1] 耿獻文.礦山壓力測控技術[M].徐州:中國礦業(yè)大學出版社,2002:62-63,140.
[2] 林鄧偉,周超.基于藍牙技術的煤礦報警監(jiān)控系統(tǒng)的應用設計[J].工礦自動化,2006.6.
[3] 魏小艷,李軍.紅外通訊技術與藍牙技術比較.電子元器件應用[J].華北水利水電學院學報,2007(4).
[4] 龍承志,馬玉秋,沈樹群.基于低速率的短距離無線通信網絡新技術—ZigBee[J].數(shù)據通信,2005(1).
[5] 辛艷輝,袁合才.遠程監(jiān)控技術的應用研究進展[J].華北水利水電學院學報, 2009(4).
[6] 韋日華,張春,王志華.一種點對多點無線數(shù)據傳輸系統(tǒng)的設計[J].電訊技術,2003(4):29-33.