國內(nèi)首套焦爐氣低溫甲烷工藝裝置完成連續(xù)運行試驗

國內(nèi)首套焦爐煤氣低溫甲烷工藝合成天然氣工業(yè)化試驗裝置在山西同世達焦化廠完成1 000 h全流程連續(xù)試驗，處理量為5 000 m3/d，據(jù)稱其整體工藝在國內(nèi)乃至世界范圍均屬首例，填補了國內(nèi)低溫甲烷工藝焦爐煤氣制天然氣領(lǐng)域的空白。

該項目為中國工程院院士謝克昌負責的“十二五”煤氣制天然氣重點項目，采用了低溫甲烷工藝、水冷列管式換熱反應器、甲烷化催化劑、“兩段兩吸”脫硫工藝等多項創(chuàng)新技術(shù)。它以山西太原理工煤轉(zhuǎn)化技術(shù)工程有限公司申請的“一種利用焦爐氣制取合成天然氣的方法”專利、杭州林達化工技術(shù)工程有限公司申請的“合成氣制天然氣中甲烷化的方法和設(shè)備”專利為技術(shù)依托，M-849低中溫抗結(jié)炭鎳系甲烷化催化劑由大連普瑞特化工科技有限公司提供。

與現(xiàn)行的絕熱式工藝相比，該技術(shù)采用均溫式工藝，流程短、投資少、成本低，采用低溫反應，避免了催化劑高溫失活，省去了補加水蒸氣抑制催化劑積炭的工序，顯著降低了能耗，有利于反應平衡向產(chǎn)物方向移動，大大提高了甲烷產(chǎn)率。