淺析修井企業(yè)作業(yè)“零缺陷”質(zhì)量管理法

耿 維 孟江龍 劉巧梅 孟寧娟 時(shí) 蕾 周美紅

中國(guó)石油長(zhǎng)慶油田分公司第三采油廠（寧夏銀川750006）

淺析修井企業(yè)作業(yè)“零缺陷”質(zhì)量管理法

耿 維 孟江龍 劉巧梅 孟寧娟 時(shí) 蕾 周美紅

中國(guó)石油長(zhǎng)慶油田分公司第三采油廠（寧夏銀川750006）

為有效提高修井作業(yè)質(zhì)量，降低井筒上修頻次，降低修井企業(yè)成本，將“零缺陷”質(zhì)量管理法運(yùn)用在修井企業(yè)作業(yè)質(zhì)量中的優(yōu)勢(shì)進(jìn)行分析，引導(dǎo)修井企業(yè)建立起一套科學(xué)有效的管理方法。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)工作實(shí)踐，形成良好的質(zhì)量管理氛圍,提高操作者工作技能,實(shí)現(xiàn)“零缺陷”質(zhì)量管理工作目標(biāo)。

零缺陷修井企業(yè)管理方法

“零缺陷”是一種管理哲學(xué),是一種科學(xué)的管理理念,是一種具有深厚底蘊(yùn)的企業(yè)文化。其核心內(nèi)容是:所有的工作都是過(guò)程,質(zhì)量的定義是“符合要求”而不是好,產(chǎn)生質(zhì)量的系統(tǒng)是“預(yù)防”,質(zhì)量工作的準(zhǔn)則是“零缺陷、一次做對(duì)”,質(zhì)量的衡量標(biāo)準(zhǔn)是“不符合要求的代價(jià)”[1]。

“質(zhì)量成本”理論是“零缺陷”思想的重要組成部分?！傲闳毕荨币呀?jīng)成為國(guó)際卓越企業(yè)的工作標(biāo)準(zhǔn)?！暗谝淮尉蛯⒄_的事情做正確,并且次次正確”[2]。

常規(guī)的成本中包含并認(rèn)可了返工、報(bào)廢、保修、庫(kù)存和變更等不增值的活動(dòng),掩蓋了真正的成本。第一次沒(méi)做對(duì),勢(shì)必要修修補(bǔ)補(bǔ),做第二次、第三次。這些都是額外的浪費(fèi),是“不符合要求的代價(jià)”。因此,管理者的職責(zé)就是要用這種質(zhì)量管理的語(yǔ)言教育每一個(gè)人,上下達(dá)成共識(shí),使用共同的語(yǔ)言。這樣，方可使質(zhì)量成為獲利的“最后的機(jī)會(huì)”。

1 修井企業(yè)在作業(yè)質(zhì)量管理中存在的問(wèn)題

為進(jìn)一步分析修井企業(yè)作業(yè)質(zhì)量管理的特點(diǎn),把修井作業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)按專業(yè)分為:油地共建系統(tǒng)、地質(zhì)工藝系統(tǒng)、作業(yè)系統(tǒng)、物資保障系統(tǒng)等,對(duì)各系統(tǒng)的質(zhì)量成本進(jìn)行分類分析。

1.1 油地共建系統(tǒng)質(zhì)量成本

該系統(tǒng)的內(nèi)部損失主要來(lái)自于修井企業(yè)內(nèi)部因管理層管理不善造成管工關(guān)系不當(dāng)和操作層職工操作不當(dāng)造成的停工損失、減產(chǎn)損失及因此而發(fā)生的人工和材料損失,為恢復(fù)生產(chǎn)而發(fā)生的一切費(fèi)用。

1.2 作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量成本

作業(yè)系統(tǒng)質(zhì)量成本即內(nèi)部損失，其內(nèi)部損失主要指因職工操作不當(dāng)或工序控制無(wú)效而造成的返工井、短命井等發(fā)生的人工和材料方面的損失及誤工損失等。鑒定成本主要是為評(píng)價(jià)單井作業(yè)質(zhì)量而在交井過(guò)程中發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用。預(yù)防成本是為降低作業(yè)施工中的損失成本而發(fā)生的成本,通常包括質(zhì)量計(jì)劃工作費(fèi)用、職工培訓(xùn)費(fèi)、施工工序控制費(fèi)等。根據(jù)修井企業(yè)工程技術(shù)部門統(tǒng)計(jì)顯示,在井下作業(yè)施工的質(zhì)量成本中,損失成本已達(dá)70%以上,而預(yù)防成本明顯不足。這表明目前井下修井作業(yè)施工質(zhì)量問(wèn)題已非常嚴(yán)重,已經(jīng)成為制約井下修井作業(yè)企業(yè)健康發(fā)展的大問(wèn)題,也是成本浪費(fèi)的主要漏洞之一。

1.3 地質(zhì)、工藝系統(tǒng)

地質(zhì)、工藝系統(tǒng)的成本損失主要是指作業(yè)隊(duì)作業(yè)施工設(shè)計(jì)不當(dāng)、設(shè)計(jì)審批制度不嚴(yán)格、方案措施執(zhí)行錯(cuò)誤而造成重復(fù)設(shè)計(jì)等工作帶來(lái)的人工和材料損失。預(yù)防這方面損失的成本是人員培訓(xùn)、質(zhì)量計(jì)劃、保證措施的制定等費(fèi)用。

1.4 物資保障系統(tǒng)

內(nèi)部成本是在物資發(fā)放前,因非物資本身質(zhì)量問(wèn)題而造成的成本損失。物資保障系統(tǒng)成本損失主要指因發(fā)放物資的質(zhì)量、數(shù)量等問(wèn)題而給使用單位造成的損失。鑒定成本是指為評(píng)價(jià)采購(gòu)物資的質(zhì)量而發(fā)生的費(fèi)用。

2 井下修井企業(yè)作業(yè)質(zhì)量成本產(chǎn)生的原因

對(duì)井下修井企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的質(zhì)量成本構(gòu)成進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)損失成本和鑒定成本始終是質(zhì)量成本的核心問(wèn)題。說(shuō)明在生產(chǎn)活動(dòng)中失誤太多,且措施不當(dāng),質(zhì)量管理活動(dòng)開(kāi)展不利,效果不佳。根據(jù)朱蘭的質(zhì)量成本理論,這時(shí)的企業(yè)管理處于“問(wèn)題型”。對(duì)產(chǎn)生損失的原因進(jìn)行分析,找出主要矛盾,提出整改意見(jiàn)。分析、討論得出在修井企業(yè)中井下作業(yè)質(zhì)量產(chǎn)生損失成本過(guò)大的原因有3個(gè)方面。

2.1 歷史因素

長(zhǎng)期以來(lái),石油開(kāi)發(fā)企業(yè)質(zhì)量管理工作一直處于“認(rèn)識(shí)不足、措施不力、重視不夠、執(zhí)行不力”的狀態(tài),企業(yè)質(zhì)量管理工作給生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)讓路,處于可有可無(wú)的地位,這是損失成本居高不下的直接原因。

2.2 人的因素

人為因素在石油開(kāi)發(fā)企業(yè)中尤為突出。主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面。領(lǐng)導(dǎo)者因素,在一些企業(yè),領(lǐng)導(dǎo)者始終把質(zhì)量掛在口頭,而不知如何運(yùn)用現(xiàn)代化手段來(lái)抓質(zhì)量。而另外一些領(lǐng)導(dǎo)者則認(rèn)為,生產(chǎn)是第一位的,管理是第二位的。根據(jù)對(duì)國(guó)內(nèi)一些先進(jìn)企業(yè)的市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)調(diào)查,一個(gè)優(yōu)秀的現(xiàn)代化企業(yè)，其員工應(yīng)當(dāng)具有8項(xiàng)素質(zhì)：①獻(xiàn)身企業(yè)的事業(yè)心；②忠于職守的責(zé)任感；③顧全大局的道德觀；④勝任本職的操作能力；⑤勇于革新的創(chuàng)造能力；⑥嚴(yán)于律己的自控能力；⑦排除事故的應(yīng)變能力；⑧堅(jiān)持上崗的出勤能力。然而由于種種原因,石油企業(yè)的員工素質(zhì)尚達(dá)不到上述要求。這是產(chǎn)生損失成本的主要原因之一。

2.3 外部因素

主要是技術(shù)落后,行業(yè)整體工藝水平低,管理不善等,這些問(wèn)題在一定程度上也增加了損失成本發(fā)生的可能性。

3 “零缺陷”管理模式的推行

在修井企業(yè)作業(yè)質(zhì)量中推行“零缺陷”管理模式,采取一套嶄新的生產(chǎn)和質(zhì)量管理方法。

（1）倡導(dǎo)“第一次就把事情作對(duì)”理念,打破傳統(tǒng)的“人總要犯錯(cuò)誤”理念,改換成“只要盡最大努力就可以不犯錯(cuò)誤”的理念,遵守“第二次不再重復(fù)犯錯(cuò)”的質(zhì)量工作標(biāo)準(zhǔn),以此動(dòng)員全體員工追求無(wú)缺點(diǎn)目標(biāo),自覺(jué)避免工作失誤。在全部要素管理中形成以人的管理為中心,完善激勵(lì)與約束機(jī)制,充分發(fā)揮每個(gè)員工的主觀能動(dòng)性,使之不僅是被管理者,而且是管理者,以零缺陷的主體行為保證產(chǎn)品、工作和企業(yè)經(jīng)營(yíng)的零缺陷目標(biāo)。

（2）打破以往的生產(chǎn)與質(zhì)檢的分離格局,要求每個(gè)操作者同時(shí)也是質(zhì)檢者,規(guī)定所有環(huán)節(jié)都不得向下道環(huán)節(jié)傳送有缺陷的決策、信息、物資、技術(shù)或零部件。

（3）樹(shù)立“質(zhì)量是預(yù)防出來(lái)”的觀念,改變過(guò)去對(duì)錯(cuò)誤只有事后發(fā)現(xiàn)和補(bǔ)救的常規(guī),講求超前防患,事先排出可能產(chǎn)生缺點(diǎn)的各種原因和條件,提前采取改正措施,做到防患于未然。每個(gè)環(huán)節(jié)每個(gè)層面都必須有對(duì)產(chǎn)品或工作差錯(cuò)的事先防范和事中修正的措施,保證差錯(cuò)不延續(xù)并提前消除。

（4）打破生產(chǎn)過(guò)程中各工序各員工各自為戰(zhàn)、各行其是的習(xí)慣狀態(tài),要求樹(shù)立全局觀念,主動(dòng)配合,密切合作,從總體上保證實(shí)現(xiàn)無(wú)缺點(diǎn)結(jié)果。每個(gè)環(huán)節(jié)每個(gè)層面都必須建立管理制度和規(guī)范,按規(guī)定程序?qū)嵤┕芾?責(zé)任落實(shí)到位,不允許存在失控的漏洞。

（5）企業(yè)管理系統(tǒng)根據(jù)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)要求和企業(yè)發(fā)展變化及時(shí)調(diào)整。完善、實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)平衡,保證質(zhì)量管理系統(tǒng)對(duì)市場(chǎng)和企業(yè)發(fā)展有最佳的適應(yīng)性和最優(yōu)的應(yīng)變性。井下作業(yè)大隊(duì)一直把井下作業(yè)質(zhì)量工作的重點(diǎn)放在了改進(jìn)作業(yè)質(zhì)量、管理和服務(wù)質(zhì)量等方面，但是質(zhì)量管理一直是一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)。質(zhì)量管理的先進(jìn)管理理論和方法,各基層單位在理解和運(yùn)用上往往存在許多的困難。針對(duì)這種情況工程技術(shù)部門已經(jīng)主動(dòng)和各基層隊(duì)結(jié)合,指導(dǎo)和幫助基層隊(duì)運(yùn)用“QHSE”和“PDCA”工作法,提高生產(chǎn)管理水平。面對(duì)當(dāng)前作業(yè)市場(chǎng)形式,作業(yè)系統(tǒng)更需要大力宣傳以“質(zhì)量成本”為核心內(nèi)容的“零缺陷”質(zhì)量文化。積極創(chuàng)建以“零缺陷”為核心的企業(yè)質(zhì)量文化。

4 結(jié)論

開(kāi)展“零缺陷”質(zhì)量管理研討培訓(xùn)班。使各單位將“零缺陷”的管理理念有效的運(yùn)用到工作中。積極引導(dǎo)廣大員工樹(shù)立全員參與質(zhì)量管理的氛圍,通過(guò)提高自身的工作技能,努力實(shí)現(xiàn)“零缺陷”的工作目標(biāo),打造出一支具有一流的學(xué)習(xí)力、創(chuàng)新力、競(jìng)爭(zhēng)力的隊(duì)伍。同時(shí),在生產(chǎn)實(shí)踐中,在企業(yè)中的各大隊(duì)、小隊(duì)、班組中開(kāi)展“質(zhì)量成本人人算”、“質(zhì)量工作大家談”、“質(zhì)量成本大家算”活動(dòng),明白每項(xiàng)工作因返工造成的損失,明確質(zhì)量工作的重點(diǎn)和方向。深入理解質(zhì)量管理的重要性,質(zhì)量管理與生產(chǎn)實(shí)踐的相關(guān)性,提高質(zhì)量意識(shí),轉(zhuǎn)變工作方式。大力推進(jìn)質(zhì)量改進(jìn),降低成本消耗、從而提高經(jīng)濟(jì)效益，提升生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理水平,促進(jìn)作業(yè)質(zhì)量生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。追求質(zhì)量管理藝術(shù),建立正確的觀念,并且執(zhí)行有效的質(zhì)量管理計(jì)劃,就能預(yù)防不合格工作結(jié)果的產(chǎn)生,提高決策、管理、服務(wù)質(zhì)量。

[1]皮秀娟.“零缺陷”質(zhì)量管理[J].江蘇冶金,2008(S1):70-73.

[2]王海瀛.用“零缺陷”管理標(biāo)準(zhǔn)文獻(xiàn)[J].大眾標(biāo)準(zhǔn)化,2008(1):37-39.

In order to improve the quality of well workover operation,and reduce the frequency of well-bore maintenance and the cost of well workover enterprises,the advantage of applying the quality control method of“zero defect”to the operation quality management of workover enterprises has been analyzed,which can guide well workover enterprises to building up a set of scientific and effective management methods.Through the on-site working practice,the good atmosphere of quality control will be formed,the operators'working skills will be improved,and finally,the“zero defect”goal of quality control work will be realized.

“zero defect”;well workover enterprises;management methods

2010-10-22▎