預(yù)分解窯四級旋風(fēng)筒堵塞原因及預(yù)防措施

□□類玉霞

預(yù)分解窯四級旋風(fēng)筒堵塞原因及預(yù)防措施

Cause Analysis and Prevention Measures for 4th-stage Cyclone Blockage of a Precalciner Kiln

□□類玉霞

我公司是上世紀(jì)70年代末投產(chǎn)的小型預(yù)分解窯生產(chǎn)企業(yè)，在實(shí)際生產(chǎn)過程中發(fā)生過四級旋風(fēng)筒堵塞的情況，影響窯的產(chǎn)量且處理相當(dāng)困難，還易造成人員傷害。因此必須找出原因，掌握規(guī)律，預(yù)防和處理好堵塞，從而保證窯的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

1 堵塞的原因

1.1 結(jié)皮造成的堵塞

高溫物料在四級旋風(fēng)筒錐體內(nèi)壁上粘結(jié)一層硬皮，隨著燒結(jié)和燒熔結(jié)皮層和厚度逐漸增加，進(jìn)而影響通風(fēng)，改變了物料和氣流的運(yùn)行速度及方向，最后因結(jié)皮嚴(yán)重而導(dǎo)致堵塞。造成上述后果的原因，一方面是由于系統(tǒng)溫度較高（四級旋風(fēng)筒達(dá)到950～1000℃），主要是煤粉沒有完全在分解爐內(nèi)燃燒（煤灰分接近40%），或是煤粉加量過多（有時(shí)比正常加量多20%～30%左右）而有部分煤粉在四級旋風(fēng)筒內(nèi)燃燒；生料喂料量忽大忽小，基本在正常喂料量的50%～150%間波動，另一方面是原燃材料中的堿、氯、硫有害原素長期揮發(fā)，經(jīng)過循環(huán)附著在旋風(fēng)筒內(nèi)壁形成結(jié)皮，處理不及時(shí)也易結(jié)皮堵塞。

1.2 漏風(fēng)造成的堵塞

若下料管的排灰閥關(guān)閉不嚴(yán)、燒壞或失靈，將不能起到鎖風(fēng)作用。由于下料口處風(fēng)速較高，沒有足夠的物料就不會產(chǎn)生沉降，一旦物料足夠多，具備了沉降條件，便是一大股物料經(jīng)過排灰閥沉降，造成下料不均勻，極易使下料管堵塞。若發(fā)現(xiàn)處理不及時(shí)，將堵至四級旋風(fēng)筒錐體；改變物料在四級旋風(fēng)筒的運(yùn)動軌跡，降低物料的旋轉(zhuǎn)速度，使物料的離心力降低，而使物料堆積至下料口處導(dǎo)致堵塞。

1.3 機(jī)械故障造成的堵塞

由機(jī)械故障造成的停窯、止料、停風(fēng)具有突然性，造成預(yù)熱器內(nèi)的溫度突然變化，物料瞬間過大，堆積在下料口造成堵塞；預(yù)熱器內(nèi)偶然掉磚、掉積料也會造成下料口堵塞。

1.4 操作造成的堵塞

操作人員的熟練程度、責(zé)任心不同，或者對操作規(guī)程理解有差異，因失誤而造成堵塞；當(dāng)窯的熱工制度不穩(wěn)定時(shí)需慢窯，但此時(shí)若減料不及時(shí)很容易造成物料堆積在窯尾煙室，進(jìn)而影響四級預(yù)熱器形成堵塞；當(dāng)排風(fēng)量過小時(shí)，氣流風(fēng)速降低，難以使物料分散，形成塌料堵塞；窯工和分解爐人員協(xié)調(diào)不好，只注重窯內(nèi)通風(fēng)和溫度，導(dǎo)致兩把火配合不好，容易造成預(yù)熱器系統(tǒng)高溫結(jié)皮，堆積塌料堵塞。

2 防止堵塞的措施

2.1 操作穩(wěn)定、統(tǒng)一，加強(qiáng)責(zé)任心

對不同班組、不同人員加強(qiáng)培訓(xùn)，做到對操作規(guī)程認(rèn)識統(tǒng)一、操作手段統(tǒng)一，要做到前后兼顧，密切協(xié)調(diào)，有預(yù)見性，加減料及時(shí)，風(fēng)煤料合理搭配，窯速與喂料量同步，防止用風(fēng)不當(dāng)形成積料，要勤檢查勤聯(lián)系。

2.2 保證原燃材料質(zhì)量

保證原燃材料的成分均勻穩(wěn)定，避免入窯CaO、Fe2O3及煤灰分波動過大，同時(shí)要限制原燃材料中的堿、氯、硫成分過高（一般要求堿含量＜1.5%，氯離子含量＜0.02%，燃料中硫的含量＜3.0%），保證煤粉細(xì)度≤10%，水分≤1%。

2.3 加強(qiáng)系統(tǒng)密封堵漏

要采取切實(shí)有效的方法加強(qiáng)系統(tǒng)密封、堵漏工作，各級旋風(fēng)筒的人孔門在正常使用后及時(shí)密封好，各伸縮節(jié)、排灰閥、捅灰口要定期檢查，防止因漏風(fēng)造成堵塞。

3 結(jié)語

經(jīng)過多年的摸索，我們積累了一些預(yù)防堵塞的經(jīng)驗(yàn)。2008年全年堵塞15次，2009年全年堵塞2次。說明我們采取的措施是行之有效的。

導(dǎo)致預(yù)熱器系統(tǒng)堵塞的原因很多、很復(fù)雜，所以要想操作好這種窯，必須嚴(yán)格管理，加強(qiáng)統(tǒng)一操作，做好系統(tǒng)密封;加強(qiáng)崗位人員責(zé)任心，加強(qiáng)培訓(xùn);提高原燃材料的質(zhì)量，穩(wěn)定系統(tǒng)的熱工制度。掌握規(guī)律，預(yù)防和處理好堵塞，對提高窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率，保證生產(chǎn)和設(shè)備及人身安全都有重要意義。

TQ172.622.29

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1001-6171（2011）01-0095-01

2010-06-29； 編輯：趙 蓮