貫徹安全“零”理念 消除泄漏千余點

河南煤化集團煤氣化公司通過開展“無泄漏工廠”創(chuàng)建活動，在不到4個月的時間里，各類泄漏點從1327處下降為現在的268處，有效促進了生產裝置的安穩(wěn)長滿優(yōu)運行。

按照石化行業(yè)關于“無泄漏工廠”的標準，靜密封點泄漏率小于0.5‰、動密封點泄漏率小于2‰，才算達到標準。煤氣化公司深入貫徹河南煤化集團安全“零”理念，全面實施精細化管理，將設備“零”泄漏定為奮斗目標。

為了確?；顒佑行蜷_展，煤氣化公司制定了活動方案，完善了8項管理制度和7項管理臺賬，對各車間員工進行動、靜密封點專題知識培訓。5月底，煤氣化公司又對現場動、靜密封點和現場漏點進行了全面排查，共確定了動密封點2.78萬處，靜密封點41.68萬處，各類泄漏點共計1327處。

在煤氣化公司生產裝置現場，設備漏點處分別掛著藍牌、黃牌或者紅牌。該公司將數量多、容易處理的漏點劃為A類，掛藍牌；數量較多，需局部停車或系統(tǒng)停車才能處理的漏點劃為B類，掛黃牌；處理難度最大的為C類漏點，掛紅牌。針對A類漏點，該公司調配檢修和工藝人員及時處理并驗收；針對B類漏點，在保障生產高負荷運行的前提下，充分利用局部設備計劃檢修、切換等時機進行處理；C類漏點則成立攻關小組專門來解決。

“無泄漏工廠”創(chuàng)建活動按月考核，每超過標準1分，獎勵創(chuàng)建單位8萬元；達不到標準的，處罰創(chuàng)建單位5萬元；每低于標準1分，加罰5000元。煤氣化公司還對創(chuàng)建單位相關責任人實行風險抵押金制度，達到考核標準分以上的，進行獎勵；達不到標準的，抵押金沉淀。通過落實責任，有效調動了管理人員和技術人員的積極性。

義馬氣化廠機動部主任張翼鵬說：“凈化車間有兩臺單機離心泵，以前一直存在泄漏現象，就在這次活動中，我們技術人員開展聯合攻關，通過技術改造解決了這一難題。原來的打算是換成屏蔽泵，需要花費11.2萬元，技術改造以后，這筆更換費用等于省了下來。”

如今，“無泄漏工廠”創(chuàng)建活動實現了與精神文明建設的有效結合，工作現場環(huán)境大為改觀，基本上實現了“軸見光、溝見底、異味輕、設備見本色”的目標。