混凝土外觀質(zhì)量控制

王薩薩

河南省路橋建設(shè)集團(tuán)有限公司（476000）

混凝土外觀質(zhì)量控制

王薩薩

河南省路橋建設(shè)集團(tuán)有限公司（476000）

主要闡述了在施工過(guò)程中避免和控制混凝土出現(xiàn)表面裂縫、表面破損、表面顏色不均勻、表面漏筋等外觀質(zhì)量問(wèn)題。

混凝土；外觀質(zhì)量控制

1 混凝土表面裂縫

混凝土表面的裂縫大都是因?yàn)槭湛s而產(chǎn)生的,主要有兩大類:一類是剛剛澆筑完成的混凝土表面水分蒸發(fā)變干而引起;另一類是因?yàn)榛炷劣不瘯r(shí)水化熱使混凝土產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起。剛剛澆筑完成的混凝土,往往因?yàn)橥饨鐨鉁剌^高，空氣中相對(duì)濕度較小，表面水分蒸發(fā)變干,而其內(nèi)部仍是塑性體，因塑性收縮產(chǎn)生裂縫。這類裂縫通常不連續(xù)，且很少發(fā)展到邊緣，一般呈對(duì)角斜線狀，長(zhǎng)度不超過(guò)30 cm，但較嚴(yán)重時(shí)，裂縫之間也會(huì)相互貫通。對(duì)這類裂縫最有效的預(yù)防措施是在混凝土澆筑時(shí)保護(hù)好混凝土澆筑面，避免風(fēng)吹日曬，混凝土澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋,并及時(shí)灑水養(yǎng)生。

對(duì)于較深層的混凝土，在上層混凝土澆筑的過(guò)程中，會(huì)在自重作用下不斷沉降。當(dāng)混凝土開(kāi)始初凝但未終凝前，如果遇到鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時(shí),這種沉降受到阻撓會(huì)立即產(chǎn)生裂縫。特別是當(dāng)模板表面不平整，或脫模劑涂刷不均勻時(shí)，模板的摩擦力阻止這種沉降，會(huì)在混凝土的垂直表面產(chǎn)生裂縫。這種情況一般容易發(fā)生在混凝土柱或其它窄長(zhǎng)結(jié)構(gòu)的邊角部位。在混凝土初凝前進(jìn)行第二次振搗是避免出現(xiàn)這種缺陷的最好方法。

混凝土在硬化過(guò)程中，會(huì)釋放大量的水化熱，使混凝土內(nèi)部溫度不斷上升，在大體積混凝土中，水化熱使溫度上升更加明顯，在混凝土表面與內(nèi)部之間形成很高的溫度差，特別是在特大橋大體積承臺(tái)施工中,現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)混凝土內(nèi)外溫差有時(shí)會(huì)達(dá)到50℃以上。表層混凝土收縮時(shí)受到阻礙，混凝土將受拉，一旦超過(guò)混凝土的應(yīng)變能力，將產(chǎn)生裂縫。為了盡可能減少收縮約束以使混凝土能有足夠強(qiáng)度抵抗所引起的應(yīng)力，就必須有效控制混凝土內(nèi)部升溫速率。在混凝土中摻加適量的礦粉煤灰，能使水化熱釋放速度減緩；控制原材料的溫度,在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用冷卻管通以循環(huán)水也能及時(shí)釋放水化熱能。

2 混凝土表面破損

混凝土表面破損包括:表面峰窩、表面麻面、表面氣孔、表面沖蝕等，至于表面蜂窩，純粹是因?yàn)檎駬v不到位所至，在施工中只要增強(qiáng)責(zé)任心就能避免,在這里我主要就表面麻面、氣孔、沖蝕談幾點(diǎn)看法。

脫模后的混凝土表面麻面起粉,主要原因是因?yàn)榛炷帘砻娉霈F(xiàn)緩凝現(xiàn)象所致,這可能是由于使用了不合格的脫模劑或脫模劑使用不當(dāng)造成的。當(dāng)脫模劑用量過(guò)大時(shí)，既浪費(fèi)又會(huì)引起混凝土表面緩凝,還會(huì)污染已經(jīng)澆筑好的混凝土表面。另外，當(dāng)使用木制模板時(shí)，有些木頭在日曬下會(huì)析出糖分，而糖分有延緩水泥水化的作用，從而產(chǎn)生混凝土表面緩凝?；炷帘砻媛槊媾c模板拼縫不嚴(yán)也有關(guān)系。

混凝土表面的氣孔主要是模板表面攜帶的水、氣泡引起的。如果模板表面有一定吸附性或透氣性的話（如采用木制模板），氣孔可以減少；若采用抗?jié)B透性強(qiáng)的鋼模板，則氣孔一般都是因?yàn)檎駬v不充分所致。即使振搗充分，也還會(huì)有氣孔，特別是在混凝土的上層表面或模板向內(nèi)傾斜的情況下，氣孔很難避免。另外，所使用的脫模劑和混凝土配合比對(duì)產(chǎn)生氣孔也有很大的影響，一般情況下，黏性大的混凝土比黏性小的更容易產(chǎn)生氣孔。

3 混凝土表面顏色不均勻

施工中想要混凝土表面顏色完全一致幾乎是不可能的，許多因素都會(huì)引起混凝土表面顏色發(fā)生變化,比如原材料的種類、施工配合比、混凝土的養(yǎng)護(hù)條件、混凝土的振搗情況、脫模劑的使用情況、模板的表面結(jié)構(gòu)、模板的吸附性能等，還有拆模時(shí)人為造成的顏色變化,都會(huì)給人的感官上帶來(lái)不悅。

決定混凝土顏色的原材料主要是水泥或摻加的礦粉、粉煤灰等粘結(jié)料,一旦粘結(jié)料的品種或粘結(jié)料的用量發(fā)生變化，都會(huì)導(dǎo)致混凝土顏色發(fā)生改變。當(dāng)混凝土和易性欠佳，或在下料過(guò)程中混凝土粗細(xì)骨料發(fā)生離析，或振搗不均勻等，導(dǎo)致某些部位粗骨料集中，某些部位砂漿過(guò)于豐富，待混凝土硬化后顏色不一致。

對(duì)于顏色不均勻的混凝土表面首要考慮的處理方式是采用稀釋的酸性溶液進(jìn)行清洗,然后再將處理后的表面用水徹底沖洗。當(dāng)清洗確實(shí)無(wú)法產(chǎn)生明顯效果時(shí)，再考慮使用表面涂層處理。

4 混凝土表面露筋

混凝土表面露筋主要是因?yàn)殇摻罱壴焕?，或保護(hù)層墊塊安置不規(guī)范，在混凝土澆筑過(guò)程中鋼筋移位，有時(shí)候是在混凝土澆筑完成后才發(fā)現(xiàn)鋼筋位置放得不對(duì),致使混凝土表面至少一個(gè)面的鋼筋保護(hù)層厚度不夠,甚至完全沒(méi)有了保護(hù)層。表面露筋的另一個(gè)方面是因?yàn)榛炷谅┱駥?dǎo)致嚴(yán)重蜂窩，鋼筋暴露在外。避免表面露筋的有效措施是聘用具有高度責(zé)任感的操作工人，提高操作人員的質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準(zhǔn)確、綁扎牢靠，保護(hù)層墊塊安置穩(wěn)固，在混凝土振搗中操作細(xì)致。如果出現(xiàn)表面露筋，首先應(yīng)分析露筋的原因和嚴(yán)重程度,再考慮修補(bǔ)所需要達(dá)到的目的，修補(bǔ)后不得影響混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和正常使用。

露筋的修補(bǔ)一般都是先用鋸切槽，劃定需要處理的范圍，形成整齊而規(guī)則的邊緣，再用沖擊工具對(duì)處理范圍內(nèi)的疏松混凝土進(jìn)行清除。如果鋼筋保護(hù)層厚度不夠，必須要將鋼筋向里移動(dòng)。準(zhǔn)備工作做完后，可以采用噴射混凝土工藝或壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)。

5 結(jié)語(yǔ)

混凝土的外觀質(zhì)量問(wèn)題還有很多方面,比如因模板剛度不足引起混凝土表面鼓脹,因模板精度不夠引起混凝土接縫處錯(cuò)牙等等不一而足。我相信，在全體工程技術(shù)人員與施工操作者共同努力下，混凝土的外觀質(zhì)量會(huì)進(jìn)一步得到提高。