萊賽爾棉色織起縐織物的生產(chǎn)

蔡永東 許金玉

（江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院，江蘇南通，226006）

隨著時(shí)代的發(fā)展，人們的消費(fèi)心理與需求正發(fā)生深刻變化。人們對(duì)面料風(fēng)格、質(zhì)地的要求呈多元化趨勢(shì)。因縐類織物隨意自然，容易打理，柔軟舒適，近年來倍受消費(fèi)者歡迎。設(shè)計(jì)起縐織物，除依靠縐組織、強(qiáng)捻紗或不同送經(jīng)量等傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法外，還可利用紡織原料性能差異、合理組織結(jié)構(gòu)、特殊后整理工藝等，形成形態(tài)特殊的縐類織物［1］。我們以一款萊賽爾棉色織起縐織物為例，介紹其設(shè)計(jì)與生產(chǎn)技術(shù)。

1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)

1.1 原紗質(zhì)量要求

為了保證產(chǎn)品的順利生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)原紗提出一定品質(zhì)要求。對(duì)萊賽爾11.8 tex 紗，要求其單紗斷裂強(qiáng)力大于210 cN，強(qiáng)力CV不高于7.5%，十萬米紗疵不超過8 個(gè)，條干CV在12%左右，棉結(jié) 5 個(gè)/km 以內(nèi)，粗節(jié) 25 個(gè)/km 以內(nèi)，細(xì)節(jié) 8 個(gè)/km 以內(nèi)；對(duì)棉 11.8 tex 紗，要求其斷裂強(qiáng)力大于200 cN，強(qiáng)力CV不高于10.5%，十萬米紗疵不超過12 個(gè)，條干CV在13.5% 左右，棉結(jié)8 個(gè) /km 以 內(nèi) ，粗 節(jié) 34 個(gè) /km 以 內(nèi) ，細(xì) 節(jié)12 個(gè) /km 以 內(nèi) 。

1.2 產(chǎn)品規(guī)格

成品幅寬145 cm。經(jīng)緯紗均采用萊賽爾11.8 tex 紗與棉 11.8 tex 紗；經(jīng)密 412 根/10 cm，緯密283 根/10 cm；織物組織采用平紋組織與透孔組織配合。

1.3 經(jīng)緯色紗排列

上機(jī)圖如圖1 所示。

經(jīng)紗排列：18 根米灰色紗，2 根紫羅蘭色紗，2根米灰色紗，2 根暗紅色紗，2 根米灰色紗，2 根暗紅色紗，2 根米灰色紗，2 根紫羅蘭色紗，18 根米灰色紗，2 根紫羅蘭色紗，2 根米灰色紗，10 根紫羅蘭色 紗 ，2 根 米 灰 色 紗 ，2 根 紫 羅 蘭 色 紗 ，1 花 共68 根。其中，米灰色紗46 根和暗紅色紗4 根均為棉11.8 tex 紗，18 根紫羅蘭色紗為萊賽爾11.8 tex 紗。

圖1 織物上機(jī)圖

緯紗排列：18 根米灰色紗，2 根深紫色紗，2 根米灰色紗，2 根果綠色紗，2 根米灰色紗，2 根果綠色紗，2 根米灰色紗，2 根深紫色紗，2 根米灰色紗，18 根深紫色紗，2 根米灰色紗，2 根深紫色紗，10根米灰色紗，2 根深紫色紗，1 花共68 根。其中，38 根米灰色紗和4 根果綠色紗均為棉11.8 tex紗，26 根深紫色紗為萊賽爾11.8 tex 紗。

1.4 產(chǎn)品特點(diǎn)

將萊賽爾紗與棉紗按以上色經(jīng)、色緯順序進(jìn)行排列，配合織物組織，利用兩種紗整理時(shí)縮水率的差異，且充分發(fā)揮萊賽爾纖維吸水膨脹的特點(diǎn)，可使最終織物顯現(xiàn)起縐效應(yīng)；織物具有良好的透氣性，手感柔軟，質(zhì)地輕薄，適用于制作夏季女裝［2］。

2 主要生產(chǎn)技術(shù)要點(diǎn)

2.1 紗線染色

紗線染色可采用絞紗染色或筒子紗染色?？紤]到萊賽爾纖維遇水后膨脹較大，會(huì)造成染色時(shí)筒子過緊而產(chǎn)生色花，故采用絞紗染色工藝；棉紗用筒子紗染色工藝。萊賽爾纖維屬再生纖維素纖維，雜質(zhì)較少，前處理相對(duì)來說較為簡單，練漂時(shí)應(yīng)適當(dāng)減少純堿用量，縮短煮練時(shí)間，避免強(qiáng)堿和漂白劑對(duì)纖維的損傷。棉紗含有各類雜質(zhì)，在染色前要進(jìn)行充分煮練和漂白處理。

萊賽爾纖維在濕態(tài)條件下受到機(jī)械作用易原纖化，應(yīng)選用合適的染化料。萊賽爾纖維遇水后膨脹較大，染色性能好，并且上色率比棉大得多，與棉染同一顏色時(shí)，容易產(chǎn)生明顯色差。為此，將兩種原料設(shè)計(jì)成相近色，分別采用不同染色工藝，避免后道加工時(shí)混淆。

萊賽爾紗絞染工藝：在室溫下將絞紗浸入水中20 min 后，向水中加入2 g/L 的免洗劑，10 min后再向水中加入3 g/L 的有機(jī)酸，10 min 后再向水中加入1.5 g/L 勻染劑，15 min 后再向水中加入染料，按照1 ℃/min～2 ℃/min 的速度將溫度從室溫升高至95 ℃～100 ℃，保溫30 min～60 min 再降至室溫，取出絞紗。其中，經(jīng)紗染成紫羅蘭色，緯紗染成深紫色。

棉紗筒染工藝：將活性染料、電解質(zhì)以及添加劑混合制備成染液，將已經(jīng)精煉的筒紗浸入配置好的染液中，使染料上染到紗線的表面；在上染的同時(shí)加入元明粉，在染液中逐步加入純堿以提高染液的pH 值，同時(shí)提高溫度以加快染料與纖維的固色反應(yīng)，染色完成后依次進(jìn)行水洗、皂煮、水洗、脫水和烘干等工序；第一次上染時(shí)的溫度為室溫，上染時(shí)間為15 min，第二次上染時(shí)的溫度為90 ℃以上，染色時(shí)間為60 min；最后排出殘液，得到待后處理的染色紗。其中，經(jīng)紗分別染成米灰色和暗紅色，緯紗分別染成米灰色和果綠色。

2.2 絡(luò)筒工序

采用G015 型絡(luò)筒機(jī)。由于萊賽爾紗線較為光滑，纖維間抱合力較差，容易產(chǎn)生相對(duì)滑移，降低了紗線的斷裂伸長率，因此絡(luò)筒時(shí)張力不宜過大，速度要慢些，且要求紗線通道光滑、無毛刺，以減少再生毛羽。采用電子清紗器和空氣捻接器，結(jié)頭應(yīng)小而牢，避免后道加工過程中產(chǎn)生滑脫。主要絡(luò)筒工藝參數(shù)：絡(luò)筒速度700 m/min，絡(luò)筒張力10 cN；為增加筒子卷裝容量，將筒子卷繞密度設(shè)定為0.43 g∕cm3。清紗工藝設(shè)置：棉結(jié)200%，短粗節(jié)150%×2.5 cm，長粗節(jié)40%×35 cm，長細(xì)節(jié)-40%×35 cm。棉紗采用常規(guī)工藝［3］。

2.3 整經(jīng)工序

采用GA121 型整經(jīng)機(jī)。由于棉紗與萊賽爾紗細(xì)度與色澤相近，在織造加工時(shí)易混淆，應(yīng)將兩種紗線分軸整經(jīng)，并在軸頭做明顯區(qū)分標(biāo)記。萊賽爾紗吸濕受力后易產(chǎn)生毛羽，故整經(jīng)時(shí)應(yīng)保證紗線通道光滑。同時(shí)分段配置整經(jīng)張力，并適當(dāng)減小其張力值，整經(jīng)速度不宜過快，適當(dāng)設(shè)計(jì)卷繞密度，盡可能做到張力、排列、卷繞均勻。具體工藝參數(shù)：整經(jīng)速度500 m/min，整經(jīng)張力分9 區(qū)段配置，其調(diào)節(jié)范圍為10 cN～20 cN，卷繞密度設(shè)定為 0.48 g∕cm3。

2.4 漿紗工序

采用GA308 型雙漿槽漿紗機(jī)上漿。將萊賽爾紗與棉紗在不同漿槽內(nèi)分別進(jìn)行上漿，并采用不同上漿工藝，在漿紗落軸時(shí)用分絞線將兩種紗線區(qū)分開，便于穿經(jīng)與織造。棉紗上漿的文獻(xiàn)介紹較多，不再贅述。

由于萊賽爾紗強(qiáng)度較高，但延伸性能不好，容易發(fā)生脆斷、產(chǎn)生毛羽，故漿紗時(shí)應(yīng)以減磨保伸、貼伏毛羽為主，增大紗線強(qiáng)力為輔。同時(shí)，在漿紗過程中紗線會(huì)遇水膨脹，紗線間空隙會(huì)減少，造成吸漿困難，不易在紗線表面形成完整的漿膜，故其漿料配方與上漿工藝的選擇相當(dāng)重要。漿料配方中應(yīng)選用成膜性能好、被覆性優(yōu)良的主漿料，如酯化變性淀粉等，并加入適量浸透劑，具體漿液配方設(shè)計(jì)：E-20 型變性淀粉 50 kg、KT-05（丙烯酸類）30 kg、JFC 浸透劑 1.5 kg、抗靜電油劑 1 kg。上漿工藝參數(shù)設(shè)計(jì)應(yīng)以“小張力，保伸長，重被覆，貼毛羽”為原則，具體實(shí)施時(shí)采用單浸雙壓，車速中等。主要上漿工藝：漿槽溫度90 ℃以上，漿液黏度 9 s，pH 值 7 左右；預(yù)烘溫度 100 ℃，烘干溫度95 ℃；單浸雙壓，前、后壓漿輥壓力分別為8 kN、12 kN；上漿率11.5%，回潮率6.5%，伸長率小于1.5%。最終取得了良好的上漿效果，其增強(qiáng)率達(dá)35% 以上，減伸率小于35%，毛羽降低率大于80%，為后續(xù)織造提供了良好的條件［4］。

2.5 織造工序

采用GA747-180 型劍桿織機(jī)生產(chǎn)。根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)及風(fēng)格要求，應(yīng)遵循“小張力，中后梁，中開口，早引緯”的工藝原則。在保證開口清晰、織造能正常進(jìn)行的條件下，上機(jī)張力宜偏小控制。因?yàn)槿R賽爾紗伸長小，如果張力過大，易造成脆斷頭。同時(shí)，應(yīng)加大車間相對(duì)濕度，控制在75%以上為好，可使織物手感光滑，減少經(jīng)紗斷頭，提高織機(jī)效率。由于經(jīng)紗較細(xì)，要求停經(jīng)片、綜絲眼、鋼筘表面光潔、無毛刺，避免刮毛紗線，產(chǎn)生斷頭。具體上機(jī)工藝參數(shù)：車速160 r/min；開口時(shí)間 310°，進(jìn)劍時(shí)間 67°，交接劍時(shí)間 180°，退劍時(shí)間275°，上機(jī)張力8 000 N（重錘），梭口高度35 mm，后梁高度 5 cm［5］。

通過采取一系列技術(shù)措施，使得產(chǎn)品順利生產(chǎn)，織機(jī)效率達(dá)85%左右，下機(jī)一等品率達(dá)92%以上，入庫一等品率為99%以上。

2.6 后整理要點(diǎn)

織物的后整理主要工藝流程為退漿、預(yù)縮和拉幅定形。退漿有兩個(gè)作用：一是去除織物里的漿料與雜質(zhì)；二是利用萊賽爾與棉兩種原料縮水率的不同，使織物布面局部起縐。退漿采用生物酶、平幅加工，避免繩狀加工時(shí)產(chǎn)生的擦傷和皺痕。預(yù)縮處理主要控制織物經(jīng)向縮水率，保證成品尺寸穩(wěn)定，經(jīng)緯向縮水率控制在3%以內(nèi)。由于萊賽爾高溫處理容易起皺，且皺痕難以消除，故要進(jìn)行拉幅定形處理，確?？椢锷系膯螌悠郊y部位布面平整。生物酶退漿工藝：采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5% 的 L-2000 退漿酶，處理水溫不宜超過60 ℃，處理時(shí)間20 min 左右，以防掉色。

3 結(jié)語

綜上所述，通過對(duì)關(guān)鍵工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，并采取相應(yīng)技術(shù)措施，使得產(chǎn)品得以順利生產(chǎn)，織機(jī)效率達(dá)到85%左右，下機(jī)一等品率達(dá)92%以上，入庫一等品率為99%以上。該起縐織物的成功開發(fā)，主要得益于利用萊賽爾紗與棉紗縮水率的差異，充分發(fā)揮了萊賽爾纖維吸水膨脹的特點(diǎn)，同時(shí)配合織物組織、合適的織造生產(chǎn)與后整理技術(shù)，為開發(fā)和豐富起縐織物產(chǎn)品提供了借鑒。