朱嵩,李敬莎,楊臘臘,曾敏
(1.廣東省電力設(shè)計(jì)研究院,廣州市,510663;2.熱流科學(xué)與工程教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室(西安交通大學(xué)),西安市,710049)
我國(guó)是一個(gè)以煤炭資源為主的能源國(guó)家,其中燃煤發(fā)電約占全部電源的70%。另外我國(guó)還是一個(gè)嚴(yán)重缺水的國(guó)家,全國(guó)大部分城市都面臨缺水問(wèn)題[1],水資源短缺已經(jīng)成為限制發(fā)電裝機(jī)容量提高的主要瓶頸之一。火電廠空冷技術(shù)被證明具有非常顯著的節(jié)水效果,與濕冷技術(shù)相比,采用直接空冷凝汽器可以節(jié)水65%以上[2],因此,從2002年開(kāi)始,我國(guó)“三北”地區(qū)新增火電機(jī)組基本采用空冷技術(shù)。目前,已經(jīng)投運(yùn)和在建的空冷機(jī)組已經(jīng)接近火電總裝機(jī)容量的10%左右。由于我國(guó)“三北”地區(qū)的環(huán)境、氣候和氣象條件與國(guó)外存在差別,引進(jìn)機(jī)組投入運(yùn)行后普遍存在翅片管表面容易積灰,影響空冷系統(tǒng)的傳熱能力[3],多變的環(huán)境風(fēng)導(dǎo)致空冷島產(chǎn)生“熱回流”和夏季的高溫天氣造成進(jìn)口空氣溫度升高[4-6],以及冬季高寒條件下管束凍裂等問(wèn)題。上述問(wèn)題幾乎都會(huì)直接導(dǎo)致機(jī)組排汽壓力的升高,做功能力下降,從而造成空冷機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性降低,能耗增加。在這些影響因素中,空冷凝汽器的流動(dòng)傳熱性能是其中最關(guān)鍵的一個(gè)因素,也是易于控制和優(yōu)化的一個(gè)因素。
電廠常采用空冷凝汽器有單排管、雙排管和三排管等形式,目前大容量直接空冷機(jī)組凝汽器多采用單排翅片扁平管束結(jié)構(gòu),其主要優(yōu)點(diǎn)為:換熱面積利用率高、流動(dòng)阻力小、冬季防凍性能好、易于清洗、造價(jià)低、重量輕[1]。
本文建立了單排蛇形翅片扁平管束的物理模型并進(jìn)行適當(dāng)簡(jiǎn)化,采用計(jì)算流體力學(xué)(computational fluid dynamic,CFD)方法對(duì)單排扁平管管外側(cè)的流動(dòng)與換熱隨換熱器進(jìn)口風(fēng)速和氣溫的變化規(guī)律進(jìn)行研究,為空冷凝汽器的優(yōu)化設(shè)計(jì)提供參考。
本文空冷凝汽器擬采用單排鋼覆鋁管釬焊鋁翅片。單排扁平管規(guī)格為219 mm×19 mm,壁厚為1.5 mm;翅片規(guī)格為 190 mm×19 mm,壁厚為0.25 mm,翅片間距采用2.3 mm。
對(duì)于這種扁平管管翅式換熱器,由于管子和翅片的對(duì)稱性,取如圖1所示的結(jié)構(gòu)作為計(jì)算單元。為了在進(jìn)口處采用速度均勻的條件和避免出口有回流現(xiàn)象,分別向上游延長(zhǎng)25 mm,向下游延長(zhǎng)165 mm[7]。
圖1 扁平翅片管模型Fig.1 Physical model of the flat finned tube
應(yīng)用ICEM CFD軟件劃分網(wǎng)格,用分塊方法生成結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格。由于模型結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單,全部采用六面體網(wǎng)格劃分,網(wǎng)格總單元數(shù)為600 498個(gè),網(wǎng)格分布如圖2所示。
圖2 整體網(wǎng)格分布Fig.2 Overall girds distribution for simulation domainn
根據(jù)圖3說(shuō)明邊界條件,模型前后兩側(cè)均為對(duì)稱性邊界;扁管內(nèi)為相變換熱壁面,可設(shè)為恒壁溫邊界[8],溫度為378 K;模型頂部截面均為絕熱邊界條件;對(duì)于翅片壁面和扁平管氣側(cè)壁面,由于其和流體是氣固耦合,在ICEM CFD軟件中屬于內(nèi)部面,在導(dǎo)入FLUENT軟件后自動(dòng)生成耦合邊界進(jìn)行計(jì)算;進(jìn)口為速度進(jìn)口,溫度為302 K;出口為自由出流邊界。
圖3 邊界條件的設(shè)置Fig.3 Boundary conditions
描述上述散熱器模型內(nèi)流動(dòng)與換熱的控制方程通用形式[9]如下。
連續(xù)性方程:
動(dòng)量方程:
能量方程:
式中:ρ為密度;μ為動(dòng)力黏度;T為溫度;p為壓力;λ為導(dǎo)熱系數(shù);Cp為比熱容;ui為速度矢量的3個(gè)分量。
根據(jù)迎風(fēng)空氣風(fēng)速(風(fēng)速范圍1.08~5.0 m/s),結(jié)合換熱器流動(dòng)通道進(jìn)口處的尺寸結(jié)構(gòu),可以計(jì)算出空氣在翅片內(nèi)的雷諾數(shù):
式中:umax為最窄面處空氣流速,即翅片截面處的空氣流速;de為換熱器翅片截面處的特征尺寸,de=4Ac/P=0.003 86;ν為空氣的運(yùn)動(dòng)粘性系數(shù),取18.6×10-6m2/s[7]。當(dāng)迎面風(fēng)速取到模擬中的最大值5 m/s時(shí),翅片內(nèi)的風(fēng)速為8.527m/s。經(jīng)計(jì)算整個(gè)模擬工況下的最大雷諾數(shù)Remax=1 770,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)值計(jì)算取層流模型。
本文使用FLUENT6.3.26軟件進(jìn)行計(jì)算,采用SIMPLE算法[10]耦合壓力和速度場(chǎng),根據(jù)不同的工況,分析總結(jié)扁平翅片管的出口截面空氣平均溫度、整個(gè)流動(dòng)中的壓降及空氣側(cè)的換熱系數(shù)隨著不同的進(jìn)口風(fēng)速變化的規(guī)律。
圖4 不同迎面風(fēng)速下z=0.5 mm截面速度分布圖Fig.4 Velocity distribution for cross-section of z=0.5 mm under various face velocities
圖4 為不同迎面風(fēng)速v=1.51,3.12和4.14 m/s下,計(jì)算得到的翅片通道內(nèi)速度分布圖。從速度分布圖可見(jiàn),由于扁管前后的流通截面積突變,扁管前后的速度也存在突變,在有翅片的截面處速度較大,且在換熱器出口處有回流,形成1個(gè)大的漩渦,這是由于換熱器出口處相比較翅片區(qū),流通面積突然增大,在扁管的尾端后面形成死區(qū),從而造成一定程度的滯留渦流。
為了便于觀察翅片上的溫度分布,選z軸中心截面的溫度分布云圖進(jìn)行分析,如圖5所示。由圖可知,隨著迎面風(fēng)速的增大,進(jìn)口的空氣流量增大,對(duì)流換熱效果增強(qiáng),故整個(gè)翅片區(qū)和出口延長(zhǎng)區(qū)的空氣溫度降低。隨著離開(kāi)基管的距離增加,翅片表面溫度逐漸降低。在扁管的上風(fēng)側(cè),溫度變化較大;在扁管的背風(fēng)側(cè),由于渦流的存在,使得翅片管尾部的空氣冷卻效果較差。同時(shí),由于翅片溫度本身高于周圍空氣的溫度,翅片前后的溫度分布存在突變。
圖5 不同迎面風(fēng)速下z軸中心截面溫度分布圖Fig.5 Temperature distribution for central cross-section of z direction under various face velocities
根據(jù)模擬中所得的空氣的進(jìn)出口溫差Δt以及質(zhì)量流量qm,可以確定空氣側(cè)的吸熱量為
式中cp為空氣的定壓比熱容。
由傳熱學(xué)知,空氣側(cè)到內(nèi)表面的傳熱系數(shù)
式中:ΔT=(Tout-Tin)/ln[(Twall-Tin)/(Twall-Tout)],Tin、Tout分別為計(jì)算單元進(jìn)、出口空氣溫度;Twall為扁平管內(nèi)壁溫度;Ao為空氣側(cè)總換熱面積(包括翅片及基管面積)。
傳熱過(guò)程的總熱阻與分熱阻的關(guān)系式為
式中:ηo為肋面總效率;ho為分離后的空氣側(cè)換熱系數(shù);Aw為扁平管的換熱面積。
肋面總效率ηo由下式計(jì)算:
式中:Af為翅片面積;η為翅片效率。η通常均可由下式計(jì)算:
式中H為翅片的高度。
由式(5)得到總的換熱量,再由式(6)得到總的傳熱系數(shù)k;先假定1個(gè)η值,通過(guò)式(8)得到η0,進(jìn)而由(7)分離得到ho;將此ho代入式(10)中,再由式(9)得到η',然后比較η和η',如滿足一定的誤差(如兩者之差小于0.000 1),則停止計(jì)算,否則令η=η',按上述步驟繼續(xù)計(jì)算。通過(guò)對(duì)式(7)~(10)進(jìn)行迭代計(jì)算,就可以計(jì)算空氣側(cè)換熱系數(shù)。
根據(jù)上述扁平管翅管式換熱器模型流場(chǎng)和溫度場(chǎng)的模擬結(jié)果,整理出整體的出口截面上空氣的平均溫度﹑分離后的空氣側(cè)換熱系數(shù)以及整個(gè)流動(dòng)中的壓降隨風(fēng)速的變化規(guī)律,結(jié)果如圖6~8所示。隨著流速的增加,空氣流量也不斷增加,進(jìn)而出口截面上的空氣溫度不斷降低;空氣側(cè)的換熱系數(shù)隨風(fēng)速的增加逐漸提高,但空氣側(cè)壓降的增加更為劇烈。
圖8 空氣側(cè)壓降隨入口風(fēng)速的變化Fig.8 Dependence of pressure drop at air side on inlet velocity
為了校核計(jì)算模型,將本文模擬的翅片單元和文獻(xiàn)[7]中的實(shí)驗(yàn)值和模擬值進(jìn)行對(duì)比。由于本文所使用的翅片單元在尺寸上存在一定差別(如表1所示),且本文翅片材料為鋁,而文獻(xiàn)翅片材料為鋁合金,因此計(jì)算結(jié)果也存在一定的差異。對(duì)比情況如圖9和圖10所示,結(jié)果存在少許差異,但整體變化趨勢(shì)是一致的。
表1 本文換熱器尺寸與文獻(xiàn)對(duì)比情況Tab.1 Comparison between heat exchanger sizes of this paper and reference
圖9 本文氣側(cè)換熱系數(shù)與文獻(xiàn)對(duì)比情況Fig.9 Comparison between the heat transfer coefficients at air side of this paper and reference
為了研究不同進(jìn)口風(fēng)速下環(huán)境溫度對(duì)散熱器散熱量的影響趨勢(shì),本文選取迎風(fēng)速度v=1.5,2.5和3.5 m/s下,進(jìn)口氣溫分別為280,300,311 K時(shí)的9個(gè)工況進(jìn)行了分析。由圖11可知,在同一迎風(fēng)速度下,進(jìn)風(fēng)溫度越高,單元換熱量越小,繼而整個(gè)空冷島的效率也越低;隨著迎風(fēng)速度的增大,在同一進(jìn)風(fēng)溫度下,單元換熱量越高,空冷島的效率也隨之升高,但同時(shí)風(fēng)機(jī)的耗電量也增大,所以需要綜合考慮各方面的因素,選取合適的迎風(fēng)速度。由于空冷系統(tǒng)都有自己的設(shè)計(jì)氣溫,在非設(shè)計(jì)氣溫下,必須在空冷系統(tǒng)的運(yùn)行上進(jìn)行必要的調(diào)節(jié),以保證空冷系統(tǒng)安全有效地運(yùn)行。比如冬季降低風(fēng)機(jī)流量,或在允許的情況下增加空冷島的熱負(fù)荷,做好防凍措施;而夏季則應(yīng)適當(dāng)?shù)亟地?fù)荷運(yùn)行或適當(dāng)增大風(fēng)機(jī)流量。
圖10 本文氣側(cè)流動(dòng)壓損與文獻(xiàn)對(duì)比情況Fig.10 Comparison between pressure drops at air side of this paper and reference
圖11 翅片單元散熱量隨風(fēng)速的變化Fig.11 Dependence of heat dissipation capacity of air-cooled cell on inlet velocity
(1)通過(guò)分析翅片通道內(nèi)的溫度場(chǎng)和速度場(chǎng)分布發(fā)現(xiàn),在換熱器出口處有回流,形成一大的漩渦,使得翅片管尾部的空氣冷卻效果較差。
(2)根據(jù)不同風(fēng)速下的排扁管翅片單元空氣側(cè)換熱系數(shù)以及整個(gè)流動(dòng)中的壓降隨風(fēng)速的變化規(guī)律,發(fā)現(xiàn)隨著迎面風(fēng)速的增大,表面換熱系數(shù)和壓降均有顯著增加。
(3)環(huán)境溫度的變化對(duì)空冷單元的散熱量影響較大,應(yīng)該根據(jù)季節(jié)的變化進(jìn)行負(fù)荷的調(diào)整。
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