專 利

專利名稱：一種大型斜齒輪的齒面表面淬火方法

專利申請?zhí)枺篊N200810012855.0公開號：CN101654733申請日：2008.08.20公開日：2010.02.24

申請人：鞍鋼重型機(jī)械有限責(zé)任公司

本發(fā)明涉及一種大型斜齒輪的齒面表面淬火方法。該方法將可移動式中頻電源的淬火機(jī)頭固定在垂直變頻調(diào)速動力滑臺上，以實現(xiàn)齒輪的軸向移動；利用天車鉤頭將齒輪用鋼繩吊起，懸掛在適于淬火的適當(dāng)位置；在淬火機(jī)頭上設(shè)置一工裝件與所要淬火的齒輪齒形大小相匹配，在垂直變頻調(diào)速動力滑臺移動時，工裝件與感應(yīng)器隨垂直變頻調(diào)速動力滑臺同步移動，在工裝件隨垂直變頻調(diào)速動力滑臺作軸向移動的同時，使齒輪同時旋轉(zhuǎn)。該方法特別適合用于大型斜齒輪的淬火，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，能夠滿足淬火的要求。

專利名稱：大型調(diào)心滾子軸承套圈淬火冷卻方法

專利申請?zhí)枺篊N200910012306.8公開號：CN101654735申請日：2009.06.30公開日：2010.02.24

申請人：大連冶金軸承股份有限公司

大型調(diào)心滾子軸承套圈淬火冷卻方法，是將軸承套圈利用吊具平吊在油缸內(nèi)淬火油中的冷卻機(jī)構(gòu)上方。冷卻機(jī)構(gòu)包括兩個同心環(huán)行噴風(fēng)管，噴風(fēng)管上有多個出風(fēng)口。兩個環(huán)行通風(fēng)管分別與第一進(jìn)風(fēng)管和第二進(jìn)風(fēng)管連接。上述兩個進(jìn)風(fēng)管與有壓氣源連接，軸承圈淬火時，(5～10)kMPa壓力的風(fēng)從兩個環(huán)行噴風(fēng)管上的噴風(fēng)口噴出形成強(qiáng)大的循環(huán)油流，使調(diào)心滾子軸承圈實現(xiàn)冷卻淬出。本發(fā)明使內(nèi)外表面的冷卻速度相差不大，冷卻較均勻，淬火應(yīng)力減小，變形開裂傾向減少，提高了硬度，也大大的提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

專利名稱：一種抗拉強(qiáng)度大于690 MPa級別橋梁鋼對接埋弧焊接方法

專利申請?zhí)枺篊N200910063989.X公開號：CN101658970

申請日：2009.09.15公開日：2010.03.03

申請人：武漢鋼鐵(集團(tuán))公司

本發(fā)明涉及一種抗拉強(qiáng)度≥690 MPa級別的橋梁鋼及工程結(jié)構(gòu)鋼埋弧焊接方法。其解決目前在此強(qiáng)度級別的橋梁鋼等工程結(jié)構(gòu)鋼為手工及氣保護(hù)焊接時，需要焊前預(yù)熱、焊后熱處理以及焊接環(huán)境惡劣等不足。其步驟為：采用抗拉強(qiáng)度Rm：(690～745)MPa、屈服強(qiáng)度ReL：(550～690)MPa，延伸率A：19%～21%，(-40℃)AKV2沖擊功：(165～180)J的鋼，其厚度為40 mm，并為同板厚對接；匹配的焊絲抗拉強(qiáng)度大于690 MPa，焊劑為CHF105，焊絲直徑?4.0 mm；埋弧焊坡口為雙面X型非對稱形，其角度為60°，鈍邊5 mm；在焊接電流570 A、電壓31 V、速度35 cm/min、線能量30 kJ/cm條件下連續(xù)施焊，使焊縫填滿為止，焊劑烘烤350℃×1 h，施焊層間溫度在100～150℃。

專利名稱：一種超大直徑軸承鑄鋼件的中頻淬火工藝

專利申請?zhí)枺篊N200910172301.1公開號：CN101660025

申請日：2009.09.28公開日：2010.03.03

申請人：洛陽LYC軸承有限公司

本發(fā)明屬于熱處理技術(shù)領(lǐng)域，提出超大直徑軸承鑄鋼件的中頻淬火工藝。其步驟為：采用兩次加熱的方式。第一次加熱：GC13650淬火機(jī)床，中頻感應(yīng)加熱，頻率為2 000 Hz，750～800℃加熱，鑄鋼件軸承在機(jī)床上的移動速度為130 mm/min，空冷；第二次加熱：GC13650淬火機(jī)床，中頻感應(yīng)加熱，頻率為2 000 Hz，加熱溫度為880～920℃，鑄鋼件軸承的移動速度為130 mm/min，采用6%PAG噴淋冷卻，回火設(shè)備為井式回火爐，170±10℃回火，保溫4 h；空冷。本工藝處理的鑄鋼件其表面硬度為56.9～57.6HRC，淬硬層深(5.63～7.27)mm，未發(fā)現(xiàn)淬火裂紋。

專利名稱：大型對開立式噴淬機(jī)床

專利申請?zhí)枺篊N200910093357.8公開號：CN101660030

申請日：2009.09.18公開日：2010.03.03

申請人：北京機(jī)電研究所

本發(fā)明公開了一種大型對開立式噴淬機(jī)床，包括機(jī)床固定床身。機(jī)床固定床身為立式筒狀，其一側(cè)沿縱向自上而下開有工件出入門，并裝有與該出入門的大小相適應(yīng)的機(jī)床活動床身，機(jī)床活動床身的一側(cè)與機(jī)床固定床身鉸接，機(jī)床活動床身連接有床身開合機(jī)構(gòu)，在床身開合機(jī)構(gòu)的作用下能夠旋開一定的角度，工件出爐后(配合開合爐)可以平移進(jìn)淬火機(jī)床。機(jī)床固定床身與機(jī)床活動床身圍成的噴淬腔內(nèi)設(shè)有噴水機(jī)構(gòu)、噴霧機(jī)構(gòu)、噴風(fēng)機(jī)構(gòu)等，可以對工件進(jìn)行滿足工藝要求的噴淬過程?？梢杂糜谵D(zhuǎn)子等長軸類件的綜合淬火工藝，并且處理后的長軸件整體硬度均勻、晶粒度等級高、強(qiáng)韌性好、綜合力學(xué)性能優(yōu)良。

專利名稱：一種鑄造船用大型柴油機(jī)上氣缸套用的澆注系統(tǒng)

專利申請?zhí)枺篊N200910197612.3公開號：CN101670420

申請日：2009.10.23公開日：2010.03.17

申請人：滬東重機(jī)有限公司;上海滬臨重工有限公司

本發(fā)明涉及一種鑄造船用大型柴油機(jī)上氣缸套用的澆注系統(tǒng)，該澆注系統(tǒng)包括缸套的外模、內(nèi)孔坭芯和澆口坭芯。置于砂箱內(nèi)的外模中部空腔內(nèi)設(shè)置有內(nèi)孔坭芯，第一分型面以下的外模和內(nèi)孔坭芯所形成的空腔為鑄件的型腔，第一分型面以上的外模和內(nèi)孔坭芯所形成的空腔為冒口；內(nèi)孔坭芯的頂端挖有多個對稱設(shè)計的定位槽；澆口坭芯的中部設(shè)有與內(nèi)孔坭芯的定位部對應(yīng)的凹槽，凹槽的內(nèi)緣與定位部的圓形外緣間留有空隙而形成披縫內(nèi)澆口，在澆口坭芯上設(shè)有環(huán)形的橫澆道，該橫澆道與內(nèi)孔坭芯的圓形外緣連通。本發(fā)明的澆注杜絕了目前采用螺栓定位產(chǎn)生的因螺栓沖熔導(dǎo)致的產(chǎn)品報廢現(xiàn)象，并明顯提高了氣缸套的配箱效率，避免了其它內(nèi)澆口形式產(chǎn)生的鐵水飛濺現(xiàn)象。

專利名稱：大型挖掘機(jī)油缸中的激光熱處理技術(shù)

專利申請?zhí)枺篊N200810196634.3公開號：CN101676411

申請日：2008.09.15公開日：2010.03.24

申請人：韋星野

本發(fā)明提供一種大型挖掘機(jī)油缸中的激光熱處理技術(shù)，它適用于大型工程機(jī)械的液壓缸、發(fā)動機(jī)氣缸套、汽車門泵等筒類內(nèi)表面的結(jié)構(gòu)處理。應(yīng)用激光輻射淬火技術(shù)對油缸內(nèi)表面進(jìn)行熱處理，使油缸內(nèi)壁表面獲得了一定硬度和深度的硬化層，提高了油缸內(nèi)壁的耐磨性。激光處理的變形量是常規(guī)熱處理變形量的1/25～1/30，變形量微小，基本保持油缸淬火前的原始狀態(tài)，與活塞密封圈具有良好的配副性能。

專利名稱：大型壓力容器分段熱處理方法

專利申請?zhí)枺篊N200810167713.1公開號：CN101684516

申請日：2008.09.28公開日：2010.03.31

申請人：傅家仁；傅敏杰

本發(fā)明公開了一種大型壓力容器分段熱處理方法。其步驟為：在大型壓力容器安裝現(xiàn)場附近修建一座臨時燃燒加熱爐；將壓力容器段豎立裝入燃燒加熱爐之內(nèi)部；把壓力容器段的內(nèi)腔設(shè)置為爐膛；將燃燒器與壓力容器段的底部進(jìn)行對接；利用燃燒器對壓力容器段進(jìn)行燃燒加熱。與傳統(tǒng)的利用工業(yè)爐進(jìn)行熱處理的方法相比，搭建臨時燃燒加熱爐對壓力容器段進(jìn)行分段熱處理，可以提高對壓力容器段的熱處理速度。

專利名稱：一種大型鈦合金深筒件鐓擠精密模鍛成型方法

專利申請?zhí)枺篊N200910218401.3公開號：CN101693279A

申請日：2009.10.20公開日：2010.04.14

申請人：西安西工大超晶科技發(fā)展有限責(zé)任公司

本發(fā)明公開了一種大型鈦合金深筒件鐓擠精密模鍛成型方法。首先，使筒體模具的出模斜度為1～3°，坯料外徑為模具筒體外徑的50%～98%、坯料高度為筒體高度的60%～150%；接著在坯料上噴涂厚度為0.2 mm～3 mm的防護(hù)潤滑層；然后坯料在電爐中按溫度相變點(α+β/β)下5～50℃加熱，加熱系數(shù)≥0.6 min/mm，同時將模具在200～450℃溫度下預(yù)熱6 h～24 h；最后將模具安裝在壓力機(jī)、模鍛錘或?qū)翦N上，并將熱透的坯料放入模具型腔內(nèi)鍛造。以該鐓擠精密模鍛成型方法生產(chǎn)大型鈦合金深筒件，操作過程簡單、容易保證質(zhì)量、性能穩(wěn)定可靠，易于實現(xiàn)產(chǎn)品的大批量、工業(yè)化生產(chǎn)。

專利名稱：大鍛件中心壓實工藝用工裝

專利申請?zhí)枺篊N200910075849.4公開號：CN101695735A

申請日：2009.10.27公開日：2010.04.21

申請人：燕山大學(xué)

一種大鍛件中心壓實工藝用工裝，它由上、下兩個槽型固定板與左、右兩個側(cè)擋塊通過置于前面和后面的八個L型連接板相連接，組成一個上下、左右、前后對稱的中空機(jī)構(gòu)。其中，槽型固定板的相對內(nèi)側(cè)壁為外斜面，側(cè)擋塊的外側(cè)面為外凸角形面，固定板上的斜面與側(cè)擋塊上的斜面相配合，L型連接板的長段固定在固定板上，短段嵌入側(cè)擋塊上的凹槽內(nèi)；在側(cè)擋塊的外側(cè)面上設(shè)有豎向凹槽，與該凹槽相配合于固定板上設(shè)有導(dǎo)向滑鍵；在各固定板的內(nèi)側(cè)分別裝配有壓實砧。本發(fā)明用于大鍛件中心壓實工藝，避免了復(fù)雜難以控制的鋼坯冷卻工序，在減化壓實工藝、縮短工藝周期的同時，降低了鍛造載荷和對壓機(jī)噸位的要求，能有效提高壓實工藝效果和生產(chǎn)效率，保證鍛件質(zhì)量。

專利名稱：大型正、斜三通的鍛制工藝

專利申請?zhí)枺篊N200910209413.X公開號：CN101695739A

申請日：2009.10.27公開日：2010.04.21

申請人：趙偉星

一種大型正、斜三通的鍛制工藝，截出坯料放在加熱爐里加溫至1 200℃；將鍛模預(yù)熱至200～250℃，該鍛模和坯料分別涂上水基石墨和玻璃潤滑劑；將坯料放在多向模液鍛壓機(jī)胎具上，移動上缸使上下模相互壓合；同時開啟鍛壓機(jī)的上油缸、左油缸和右油缸，進(jìn)行鍛壓；鍛壓模鍛成型后卸壓移開胎具，取出半成品放入熱處理爐中進(jìn)行爐冷和退火處理，根據(jù)鋼的材質(zhì)要求進(jìn)行熱處理、無損復(fù)檢及力學(xué)性能檢驗，同時為下一步機(jī)械加工做好準(zhǔn)備；把處理好的半成品按圖紙要求進(jìn)行機(jī)加工。本發(fā)明的優(yōu)點是：降低能源，提高了生產(chǎn)效率。

專利名稱：一種加快和均衡大型鑄鋼件冷卻的方法

專利申請?zhí)枺篊N200910218834.9公開號：CN101700569A

申請日：2009.11.06公開日：2010.05.05

申請人：清華大學(xué)

一種加快和均衡大型鑄鋼件冷卻的方法，當(dāng)鑄件凝固結(jié)束后，清理鑄件冒口上表面保溫材料，使冒口上表面充分暴露，清理冒口上部2/3的側(cè)面的砂型；在冒口上方和暴露的側(cè)面布置水霧噴頭或風(fēng)機(jī)，啟動水霧噴射和開啟風(fēng)機(jī)，對冒口上表面和側(cè)面進(jìn)行噴霧或強(qiáng)制風(fēng)冷，直至鑄件冷卻到要求的落砂溫度；本發(fā)明可實現(xiàn)鑄件厚大部位的加速冷卻，縮短鑄件在砂型中的冷卻時間，提高生產(chǎn)效率，同時降低鑄件的溫度不均勻性，有助于降低鑄件的應(yīng)力、變形和裂紋傾向。

專利名稱：一種用于冷卻大型環(huán)形鑄件的柵形氣流導(dǎo)向裝置

專利申請?zhí)枺篊N200910219084.7公開號：CN101700570A

申請日：2009.11.20公開日：2010.05.05

申請人：清華大學(xué)

一種用于冷卻大型環(huán)形鑄件的柵形氣流導(dǎo)向裝置，包括平行設(shè)置的環(huán)形的第一連接板和環(huán)形的第二連接板，第一連接板和第二連接板通過至少一個均勻分布的葉片相連接。本發(fā)明氣流導(dǎo)向裝置能快速均勻地冷卻大型環(huán)形鑄件，避免了鑄件因冷卻不均勻造成的變形、應(yīng)力集中和裂紋。