文/ 浙江省船舶檢驗局舟山檢驗處 龔均均
大連中石油海運有限公司 張瀾濤
汽缸蓋的工作條件比較惡劣,其底部直接與高溫、高壓燃氣接觸,承受較高的機械負荷、熱負荷和腐蝕作用。當(dāng)管理不當(dāng)時,就會使燃燒室的工作條件更加惡化,導(dǎo)致汽缸蓋的局部出現(xiàn)裂紋。由汽缸蓋所起的作用和它所處的位置可以知道,汽缸蓋受到螺栓預(yù)緊力和缸套的反力的作用,其冷卻水腔還受到水的腐蝕。汽缸蓋由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜,金屬分布不均,各部位的溫差很大,因此承受著很大的、分布不均勻的機械應(yīng)力和熱應(yīng)力,是柴油機的主要易損部件之一。
(1)由于汽缸蓋冷卻水側(cè)結(jié)垢及鐵銹等,使得觸火側(cè)的溫度上升,若周期性地與吸入低溫的掃氣空氣相接觸即產(chǎn)生熱應(yīng)力,從而導(dǎo)致在汽缸蓋閥孔邊緣處產(chǎn)生裂紋。
(2)冷卻水流通不良或形成氣袋,無法使空氣或蒸汽逸出,則會造成局部過熱的狀態(tài),從而產(chǎn)生熱應(yīng)力。
(3)冷卻水溫調(diào)整不當(dāng)或停機后過早中斷冷卻水循環(huán)。
通常冷卻水中含有溶解氧,水溫升高時即分離而出,倘若冷卻水的溫度再上升,則急速蒸發(fā)而產(chǎn)生蒸汽,若無法由逸氣管排出,則在水流緩慢處滯留,形成氣袋。如果有由于失誤或自動溫度調(diào)整閥的動作不良,而使冷卻水出口溫度超過95 ℃時,溫度就會急速上升而接近沸點,故在冷卻水接近95 ℃以前應(yīng)立即減車,以確保柴油機的安全。
(1)由于船底污穢或螺旋槳效率降低等導(dǎo)致阻力增加,以及主機長期使用后功率下降時,而欲維持原功率,將油門開度增加,結(jié)果將造成柴油機超負荷運轉(zhuǎn),導(dǎo)致爆發(fā)壓力過高。
(2)暖機或壓縮壓力不足而欲啟動主機時,因加大噴油量導(dǎo)致缸內(nèi)積油過多,或在更換噴油器或噴油泵后,泵油驅(qū)氣使活塞頭頂部積留燃油,在啟動時一次點燃而產(chǎn)生爆震,使安全閥跳開而導(dǎo)致爆發(fā)壓力過高。
(3)噴油器不良、噴油泵定時不當(dāng)?shù)仍斐傻牟徽H紵?,?dǎo)致在燃燒室內(nèi)發(fā)生爆震,同時爆發(fā)壓力異常升高,導(dǎo)致柴油機發(fā)生震動,冷卻水側(cè)的肋骨及水流導(dǎo)向肋等的應(yīng)力值增加,致使熱應(yīng)力及機械應(yīng)力增加。
(1)柴油機因長時間超負荷運轉(zhuǎn),導(dǎo)致缸蓋過熱;或因各缸的功率不均,使某缸超負荷運行。
(2)噴油器性能不良,致使噴射燃燒不良使缸蓋觸火側(cè)積炭,使得缸蓋底面的溫度過熱產(chǎn)生裂紋。
(3)排氣閥漏泄使閥座附近產(chǎn)生局部過熱,致使閥孔的圓周邊緣附近或閥盤周沿邊緣產(chǎn)生裂紋。
由于汽缸蓋冷卻水側(cè)的腐蝕及觸火側(cè)的燒損而使汽缸蓋壁的厚度減少時,材料強度減弱,應(yīng)力增加而致破裂。例如,汽缸蓋厚度由39 mm減至30 mm時,則應(yīng)力增加30%。
(1)冷卻水側(cè)腐蝕
冷卻水處理不當(dāng)所致的酸性腐蝕及堿性脆化,不同材料間不同的電位差,經(jīng)由冷卻水構(gòu)成通路的電化學(xué)腐蝕,以及引導(dǎo)水流的導(dǎo)向板損壞,使水流沖擊造成漩渦現(xiàn)象的侵蝕等,以上因素若未加以適當(dāng)處理,均會導(dǎo)致汽缸蓋裂紋。
(2)燃氣觸火側(cè)腐蝕
由于燃油中含有硫,燃燒后成為SO2,而SO2氧化變?yōu)镾O3,若與燃燒室內(nèi)水分化合即成硫酸,造成酸性腐蝕,此即為低溫腐蝕。
柴油機運轉(zhuǎn)時,燃燒室中的高溫高壓燃氣直接與燃燒室組成零件——汽缸蓋及其上的閥件、汽缸套和活塞組件接觸,燃氣中某些低熔點灰分熔化并附著在零件金屬表面上,在高溫下發(fā)生化學(xué)作用使零件表面受到破壞的化學(xué)腐蝕,稱為高溫腐蝕或釩腐蝕。
(3)汽缸蓋外側(cè)腐蝕
在缸蓋裂紋原因中已提到,由于目前的劣質(zhì)燃油中含有很高成分的硫分,其在燃燒后形成SO2,如接觸較低溫的金屬表面(露點以下),則與水分形成亞硫酸,從而造成低溫腐蝕,結(jié)果在汽缸蓋外側(cè)示功閥孔及啟動閥附近表面引起腐蝕。
當(dāng)安裝汽缸蓋緊固螺帽時,如未能適當(dāng)平均上緊或過度上緊,就會產(chǎn)生局部應(yīng)力,降低材料強度。在缸蓋結(jié)構(gòu)上有一點要注意的就是:上下部接合時的預(yù)緊應(yīng)力可防止發(fā)火時受到過大震動應(yīng)力,如果長久使用或預(yù)緊不當(dāng),則在缸蓋上下部的接合松動后,燃氣壓力將使之震動而產(chǎn)生過度的應(yīng)力,導(dǎo)致破裂。
隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,柴油機設(shè)計、制造技術(shù)已經(jīng)日趨成熟。因設(shè)計不合理、材料內(nèi)部缺陷和加工制造原因等造成汽缸蓋裂紋的現(xiàn)象已經(jīng)很少見,因此造成汽缸蓋裂紋的主要原因是輪機管理人員的技能不足、疏忽或操作不當(dāng),而且多發(fā)生在四沖程柴油機上。
由材料的熱應(yīng)力可知,溫度梯度越高,熱應(yīng)力越大。因此若高溫的金屬零件表面突然冷卻,該部分金屬將迅速收縮而產(chǎn)生巨大拉應(yīng)力以至于破裂。在缸蓋上因熱應(yīng)力而產(chǎn)生的破裂通常都是沿圓周方向伸長的,因突然的溫度變化而造成,其主要原因有以下幾方面:
(1)冷卻水控制不當(dāng)導(dǎo)致溫度突降。
(2)冷卻水失壓導(dǎo)致冷卻中斷或水中有氣體。
(3)未適當(dāng)暖機就啟動主機。
(4)汽缸蓋遭受液擊。
(1)由于機械應(yīng)力和熱應(yīng)力與金屬壁厚度成相反的比例,較薄型厚度柴油機的機械應(yīng)力大,過厚則熱應(yīng)力過高,因此厚薄的設(shè)計以及其他的安排有賴于設(shè)計者的優(yōu)化。
(2)隨著最高爆發(fā)壓力的增加及主機轉(zhuǎn)速的降低,對材料的要求也愈加嚴格,若選用材料不當(dāng),機械強度不夠,無法承受工作負荷,就會造成裂紋。
(3)因高溫鑄造過程所產(chǎn)生的殘余熱應(yīng)力,以及局部有鑄造應(yīng)變留存或有砂孔等鑄造缺陷存在,其產(chǎn)生的應(yīng)力有時大過缸內(nèi)爆發(fā)壓力若干倍,在其內(nèi)部產(chǎn)生裂紋,是造成裂紋的潛在因素。
汽缸蓋內(nèi)部的非穿透性裂紋一般通過對汽缸蓋及其閥件進行打開檢查才能發(fā)現(xiàn),并采用無損探傷法進行檢驗,以確定裂紋的部位和性質(zhì)。通常當(dāng)汽缸蓋出現(xiàn)穿透性裂紋時有如下特征:
(1)啟動前吹車時,示功閥有水汽或水珠噴出。
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(2)對于二沖程柴油機,打開汽缸檢查口并盤車,可以發(fā)現(xiàn)活塞頂部有積水。
(3)汽缸冷卻水耗量明顯增加。
(4)膨脹水柜有大量氣泡。
(5)汽缸冷卻水出口溫度高。
(6)四沖程柴油機的滑油循環(huán)柜中水分明顯增加。
(1)如有備件,換用備用汽缸蓋。
(3)運行滑油分油機并密切注意滑油質(zhì)量的變化。
(4)運行中密切注意冷卻水壓力、膨脹水柜水量及冷卻水質(zhì)量的變化。
(1)汽缸冷卻水應(yīng)隨時保持微堿性,使冷卻水pH值保持在8~9之間,以防止腐蝕。
(2)保持冷卻水量的正常,保持穩(wěn)定水溫及進出口溫度,以及防止冷卻水泵失壓等。
(3)在船底污穢或惡劣天氣航行時應(yīng)特別注意避免爆發(fā)壓力過高,并保持排氣溫度在限制值以下。
(4)加強燃油凈化,避免含有水分的燃油進入汽缸,以免產(chǎn)生硫酸,造成酸性腐蝕。
(5)長期航行后,進港前應(yīng)有足夠時間減速然后用車;停用時間較長啟動前要充分暖機,用車避免加速過快,用車完畢后應(yīng)使用冷卻水循環(huán)至少1 h以上,以慢慢冷卻。
(6)及時保養(yǎng)噴油器及噴油泵,以免造成霧化不良引起爆壓過高,并確保噴油定時的準確及汽缸冷卻水溫度適當(dāng)。
(7)避免長期超負荷運轉(zhuǎn),以免產(chǎn)生過熱現(xiàn)象。
(8)要按時打開缸蓋及活塞以清潔燃燒室并檢查。
(9)在上緊缸蓋固定螺栓(帽)時,應(yīng)按照廠家規(guī)定力矩數(shù)值上緊,且力求各螺帽力矩的均勻。