雙膜法處理冶金工業(yè)廢水集成技術(shù)

雙膜法處理冶金工業(yè)廢水集成技術(shù)

Metallurgy Industry Wastewater Treated with Double Membrane Process

由遼寧省環(huán)境科學(xué)研究院、遼寧北方環(huán)境保護有限公司開發(fā)的雙膜法處理冶金工業(yè)廢水集成技術(shù)，適用于冶金工業(yè)廢水回用處理。

主要技術(shù)內(nèi)容

一、基本原理

污水首先經(jīng)過沉淀、氣浮、過濾等常規(guī)處理單元進行預(yù)處理，去除污水的懸浮物、膠體、油脂、大分子污染物、微生物等相對容易去除的污染組分，滿足膜分離單元進水要求后進入以雙膜（超濾-反滲透）為核心的分離單元，利用膜的選擇性透過功能實現(xiàn)污染物高效去除。在雙膜系統(tǒng)中首先利用超濾膜的機械截流、孔內(nèi)吸附等作用對預(yù)處理后的污水進行進一步凈化，使得污水中溶解性有機物、SS、高價金屬離子等污染物濃度進一步降低，然后進入反滲透單元，進一步去除污水中的污染物，特別是去除污水中的可溶鹽（TDS），處理出水達到企業(yè)回用水質(zhì)要求后回用于生產(chǎn)，處理過程中反滲透單元產(chǎn)生的濃水結(jié)合企業(yè)具體實際回用于沖渣、場地沖洗等工序，實現(xiàn)污水零排放。

二、技術(shù)關(guān)鍵

1）采用超濾+二級反滲透為核心的雙膜處理工藝，一級反滲透出水可滿足企業(yè)工藝用水水質(zhì)要求，二級反滲透出水經(jīng)混床處理后滿足鍋爐補給水水質(zhì)要求，實現(xiàn)多目標回用；2）反滲透單元產(chǎn)生的濃水結(jié)合企業(yè)具體實際，回用于沖渣、場地沖洗等工序，實現(xiàn)污水零排放；3）超濾膜上下兩進水口交錯進水，有效避免污染物在膜表面沉積；4）產(chǎn)水流量與泵通過變頻器進行連鎖控制，避免由于溫度、短時間的膜污染而引起產(chǎn)水量變化，實現(xiàn)恒流量控制；5）采用化學(xué)循環(huán)清洗方式保障藥劑與污染物的接觸時間，提高清洗效果；6）針對冶金廢水的特點，采用以絮凝-斜板沉降為核心的預(yù)處理工藝，保障雙膜系統(tǒng)進水水質(zhì)的穩(wěn)定性。

典型規(guī)模 3萬噸/天。

主要技術(shù)指標

一級反滲透出水滿足《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理技術(shù)規(guī)范》（GB50050-2007）循環(huán)冷卻水指標；二級反滲透出水經(jīng)混床后，出水達到《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》（GB/T 12145-1999）中鍋爐給水標準；超濾膜壓差控制在0.44MPa以下，通量不低于80L/m2·h，使用壽命不低于8年；超濾出水指標SDI＜5、NTU＜1、氯離子＜0.1mg/L；反滲透膜壓差控制在1.6MPa以下，一級反滲透回收率大于75%。

主要設(shè)備及運行管理

一、主要設(shè)備 預(yù)處理設(shè)備、超濾裝置、反滲透裝置、自動控制系統(tǒng)。

二、運行管理 雙膜系統(tǒng)采用全自動控制，預(yù)處理系統(tǒng)采用半自動控制，運行維護方便。

投資效益

一、投資情況

五礦營口中板有限責(zé)任公司工業(yè)用水工程，總投資5599萬元，其中設(shè)備投資4223.43萬元；主體設(shè)備壽命15a；運行費1510萬元/a。

二、經(jīng)濟效益

建設(shè)規(guī)模為3萬t/d，處理出水全部回用，其中工藝用水及鍋爐用水759萬t，工業(yè)用水按4.5元/t計算，年節(jié)約水費3416萬元，扣除污水處理成本1510萬/a后，每年產(chǎn)生的直接經(jīng)濟效益達到了2362萬元。

三、環(huán)境效益

年處理污水1000萬t，污水零排放。年削減SS570t、COD1314t、NH4-N100t。

該技術(shù)于2009年1月通過了遼寧省科學(xué)技術(shù)廳的技術(shù)成果鑒定，鑒定意見認為，該技術(shù)達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

該技術(shù)2009年獲遼寧省科技進步三等獎。并被中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會評為2010年國家重點環(huán)境保護實用技術(shù)（B類）。

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1006-5377（2011）04-0071-01