再生有色金屬產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進計劃
為加快再生有色金屬利用步伐,進一步優(yōu)化再生有色金屬產(chǎn)能布局,加快結(jié)構(gòu)調(diào)整,實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級,推動產(chǎn)業(yè)規(guī)范、健康和可持續(xù)發(fā)展,特制定本推進計劃。
有色金屬是國民經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)原材料產(chǎn)業(yè),在經(jīng)濟建設(shè)、國防建設(shè)和社會發(fā)展中發(fā)揮著重要作用。有色金屬具有良好的循環(huán)再生利用性能,有色金屬再生利用節(jié)能減排效果顯著,是有色金屬工業(yè)發(fā)展的重要趨勢。發(fā)展再生有色金屬產(chǎn)業(yè),多次循環(huán)利用有色金屬,既保護原生礦產(chǎn)資源,又節(jié)約能源、減少污染。據(jù)測算,與原生金屬生產(chǎn)相比,每噸再生銅、再生鋁、再生鉛分別相當(dāng)于節(jié)能1 054 kg,3 443 kg,659 kg標煤,節(jié)水395 m3,22 m3,235 m3,減少固體廢物排放380 t,20 t,128 t,每噸再生銅、再生鉛分別相當(dāng)于少排放二氧化硫0.137 t,0.03 t。
近年來,有色金屬再生利用得到快速發(fā)展,生產(chǎn)和消費規(guī)模不斷擴大,產(chǎn)業(yè)比重逐步提高,技術(shù)裝備水平不斷提升,再生有色金屬產(chǎn)業(yè)已成為我國有色金屬工業(yè)的重要組成部分。
產(chǎn)業(yè)規(guī)模快速擴大。21世紀以來,再生有色金屬產(chǎn)量連續(xù)10年保持快速增長,再生銅、再生鋁、再生鉛等主要再生有色金屬產(chǎn)量年均增長27%,從2000年的72萬t增加到2009年的633萬t。2009年主要再生有色金屬產(chǎn)量占當(dāng)年10種有色金屬產(chǎn)量的24.3%,相當(dāng)于10年前全國10種有色金屬總產(chǎn)量,再生有色金屬產(chǎn)業(yè)已形成一定規(guī)模。
產(chǎn)業(yè)集中度逐步提高。已建成一批年產(chǎn)5萬t以上再生有色金屬企業(yè),其中最大的再生鋁企業(yè)產(chǎn)能達65萬t,再生銅企業(yè)產(chǎn)能超過40萬t,再生鉛企業(yè)產(chǎn)能超過20萬t。珠江三角洲、長江三角洲、環(huán)渤海經(jīng)濟圈和成渝經(jīng)濟區(qū)等逐步形成再生有色金屬產(chǎn)業(yè)集群,一批進口再生資源加工園區(qū)和國內(nèi)回收交易市場,以及規(guī)?;偕猩饘倮霉こ陶诮ㄔO(shè)。
技術(shù)水平不斷提升。再生有色金屬技術(shù)裝備和清潔生產(chǎn)水平持續(xù)進步,金屬熔煉回收率不斷提高,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化。一批原生礦產(chǎn)冶煉龍頭企業(yè)加快進入再生有色金屬領(lǐng)域,快速拉升產(chǎn)業(yè)整體發(fā)展水平。
社會效益日益顯現(xiàn)。再生有色金屬產(chǎn)業(yè)是典型的勞動密集型產(chǎn)業(yè),其回收、分類、拆解、冶煉各環(huán)節(jié)需要大量勞動力資源,目前,行業(yè)從業(yè)人員達到150萬人以上,為緩解就業(yè)壓力、促進社會穩(wěn)定發(fā)揮了重要作用。
當(dāng)前,我國再生有色金屬產(chǎn)業(yè)發(fā)展仍然面臨突出的矛盾和問題。
產(chǎn)業(yè)集中度低,亟待建立行業(yè)準入制度。多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模小,全行業(yè)產(chǎn)業(yè)集中度普遍較低。據(jù)不完全統(tǒng)計,全國有300多家再生鉛企業(yè),2009年平均產(chǎn)能僅為4 100 t;年產(chǎn)量超過10萬t的再生銅企業(yè)只有2家,多數(shù)企業(yè)年產(chǎn)量低于3 萬t;大型再生鋁企業(yè)年產(chǎn)量達到30萬t以上,小企業(yè)年產(chǎn)量僅有幾百噸。目前,行業(yè)缺乏準入管理,發(fā)展水平參差不齊,市場競爭無序,亟待加以規(guī)范。
技術(shù)裝備水平落后,環(huán)保形勢嚴峻。綜合能耗、污染物排放、資源回收利用率等關(guān)鍵指標與發(fā)達國家差距明顯。再生銅行業(yè),大部分中小企業(yè)仍采用落后的傳統(tǒng)固定式陽極爐;再生鉛行業(yè),小企業(yè)產(chǎn)能占50%,大多采用人工拆解廢鉛酸蓄電池,廢鉛酸液隨意傾倒,冶煉工藝及設(shè)備落后,鉛膏、鉛柵未實現(xiàn)分類熔煉,帶來極大環(huán)境污染隱患。
標準政策體系有待完善,先進產(chǎn)能競爭力弱。我國廢舊有色金屬回收、拆解及利用環(huán)節(jié)標準規(guī)范較為薄弱,政策法規(guī)體系不完善,不利于形成公平的行業(yè)競爭環(huán)境。規(guī)?;⒁?guī)范化企業(yè)節(jié)能環(huán)保投入大,生產(chǎn)成本相對較高,在廢舊有色金屬原料采購競爭中處于劣勢地位,生產(chǎn)經(jīng)營困難,產(chǎn)能開工不足。整個行業(yè)呈現(xiàn)出“規(guī)模經(jīng)濟不出效益”、“環(huán)??萍疾怀鲂б妗薄ⅰ跋冗M產(chǎn)能吃不飽”等不正常狀態(tài)。
加工園區(qū)和交易市場有待進一步規(guī)范。許多地方未充分結(jié)合資源條件、環(huán)境形勢和供需市場,紛紛投資建設(shè)進口再生資源加工園區(qū)、交易市場或產(chǎn)業(yè)集群(以下簡稱“加工園區(qū)”)。加工園區(qū)建設(shè)缺乏科學(xué)規(guī)劃,造成無序競爭和資源浪費,不利于產(chǎn)業(yè)健康發(fā)展。加工園區(qū)內(nèi)部尚未形成覆蓋回收、拆解和深加工的產(chǎn)業(yè)鏈。
廢舊金屬原料供應(yīng)緊張。我國有色金屬消費量居全球領(lǐng)先地位,但由于工業(yè)化、城鎮(zhèn)化進程較為短暫,廢舊有色金屬資源蓄積量相對不足,廢舊有色金屬原料主要依靠國外進口。2009年,我國進口廢舊有色金屬原料達665萬t(實物量)。隨著國際再生資源產(chǎn)業(yè)發(fā)展,廢舊有色金屬資源競爭日趨激烈。廢舊有色金屬原料日益緊缺成為制約我國再生有色金屬產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的重要因素。
有色金屬需求持續(xù)增長。我國是近年來全球有色金屬需求增長最快的國家,但人均消費量與發(fā)達國家相比還有很大增長空間,經(jīng)濟發(fā)展對有色金屬的需求仍將處于增長階段。不斷增加的社會蓄積量為有色金屬循環(huán)利用奠定了良好基礎(chǔ)。截至2009年底,消費領(lǐng)域蓄積有色金屬資源超過2億t。
有色金屬原生礦產(chǎn)資源約束不斷加劇。我國有色金屬礦產(chǎn)資源相對短缺,資源消耗量持續(xù)增加,重要資源對外依存度逐年攀升,目前銅原料約65%、鋁原料約55%、鉛鋅原料約30%以上依靠進口,并且還有進一步擴大的趨勢。大力發(fā)展再生有色金屬產(chǎn)業(yè)是緩解資源約束的有效途徑,有利于解決國內(nèi)自然礦產(chǎn)資源不足與有色金屬需求增長之間的突出矛盾。
有色金屬產(chǎn)業(yè)面臨的節(jié)能環(huán)保壓力日益加大。有色金屬作為傳統(tǒng)高耗能行業(yè),節(jié)能減排任務(wù)艱巨。充分利用廢舊有色金屬是有色金屬工業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排目標的有效手段?!笆晃濉鼻八哪?,我國再生有色金屬產(chǎn)業(yè)與生產(chǎn)等量原生金屬相比,相當(dāng)于節(jié)能4 650萬t標煤,節(jié)水18.8億m3,減少固廢排放34.5億t,減少二氧化硫排放112萬t。
我國仍處于工業(yè)化、城鎮(zhèn)化加速發(fā)展階段,隨著經(jīng)濟社會快速發(fā)展,已逐步進入資源循環(huán)大周期,大量汽車、家電等機電產(chǎn)品面臨淘汰或報廢,為加快發(fā)展再生有色金屬產(chǎn)業(yè)提供了基礎(chǔ)條件。目前,發(fā)達國家再生有色金屬產(chǎn)量占有色金屬總產(chǎn)量平均超過50%,與之相比,我國差距明顯,再生有色金屬利用前景廣闊,潛力巨大。面對我國不斷加劇的資源環(huán)境雙重約束,不管是從節(jié)能減排還是從有色金屬產(chǎn)業(yè)自身發(fā)展需要出發(fā),都要求提升再生有色金屬利用的戰(zhàn)略地位,大力推進再生有色金屬產(chǎn)業(yè)加快發(fā)展。
全面貫徹科學(xué)發(fā)展觀和黨的十七大、十七屆五中全會精神,落實節(jié)約資源和保護環(huán)境基本國策,認真實施《有色金屬產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》,加快推進節(jié)能減排,切實加強行業(yè)準入,加快淘汰落后產(chǎn)能,強化技術(shù)改造,優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局,提高產(chǎn)業(yè)集中度,促進結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級,推動再生有色金屬產(chǎn)業(yè)規(guī)范、健康和可持續(xù)發(fā)展。
強化行業(yè)準入,優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局。按照國家產(chǎn)業(yè)政策要求,建立健全再生有色金屬行業(yè)準入條件,遏制再生有色金屬低水平產(chǎn)能擴張,加快淘汰不符合產(chǎn)業(yè)政策的落后生產(chǎn)能力,優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局,提高行業(yè)集中度。
加快科技創(chuàng)新,推進產(chǎn)業(yè)升級。提高企業(yè)自主創(chuàng)新能力,鼓勵產(chǎn)學(xué)研結(jié)合,著力突破制約產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵共性技術(shù),加大技術(shù)改造力度,提高工藝裝備水平,提升產(chǎn)品檔次和質(zhì)量,實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)調(diào)整升級。
實施示范工程,發(fā)揮引導(dǎo)作用。加快行業(yè)示范工程和產(chǎn)業(yè)集群建設(shè),支持重點再生有色金屬企業(yè)建設(shè)試點示范項目,充分發(fā)揮典型示范引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展的作用,逐步提高行業(yè)綜合競爭力。
鼓勵兼并重組,培育優(yōu)勢企業(yè)。推動企業(yè)兼并重組,優(yōu)化資源配置,促進產(chǎn)業(yè)集中布局、集約發(fā)展。支持產(chǎn)品質(zhì)量好、市場競爭力強的骨干企業(yè)發(fā)展壯大。增強具有良好業(yè)績和發(fā)展?jié)撡|(zhì)的中小企業(yè)抵御風(fēng)險的能力。
到2015年,再生有色金屬產(chǎn)業(yè)規(guī)模和產(chǎn)量比重明顯提高,預(yù)處理拆解、熔煉、節(jié)能環(huán)保技術(shù)裝備水平大幅提升,產(chǎn)業(yè)布局和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進一步優(yōu)化,節(jié)能減排和綜合利用水平顯著提高。
1.產(chǎn)業(yè)規(guī)模和產(chǎn)量。到2015年,主要再生有色金屬產(chǎn)量達到1 200萬t,其中再生銅、再生鋁、再生鉛占當(dāng)年銅、鋁、鉛產(chǎn)量的比例分別達到40%,30%,40%左右。
2.產(chǎn)業(yè)集中度和布局。到2015年,再生銅、再生鋁行業(yè)形成一批年產(chǎn)10萬t以上規(guī)?;髽I(yè),再生鉛行業(yè)形成一批年產(chǎn)5萬t以上規(guī)模化企業(yè)。前10位企業(yè)產(chǎn)業(yè)集中度達到50%以上;培育形成若干產(chǎn)業(yè)集聚發(fā)展的重點地區(qū),其產(chǎn)能比重超過80%。
3.技術(shù)裝備水平。到2015年,產(chǎn)業(yè)整體技術(shù)裝備水平明顯提高。廢舊有色金屬機械化拆解預(yù)處理技術(shù)普遍應(yīng)用,分級利用水平進一步提升。再生銅新型強化熔煉爐向設(shè)施完整化和配套化方向發(fā)展。再生鋁雙室反射爐、鋁液攪拌技術(shù)、鋁液直供、蓄熱式燃燒等技術(shù)裝備廣泛應(yīng)用。再生鉛企業(yè)采用預(yù)處理破碎分選、鉛膏鉛柵分類熔煉、低溫連續(xù)熔煉、回轉(zhuǎn)短窯熔煉等先進技術(shù)的產(chǎn)能達到80%以上。
4.節(jié)能減排及資源綜合利用。到2015年,再生銅熔煉(雜銅-陰極銅)能耗低于290 kg標煤/t,再生銅熔煉金屬回收率達到96%以上;再生鋁熔煉能耗低于140 kg標準煤/t,再生鋁熔煉金屬回收率達到95%以上;再生鉛熔煉能耗低于130 kg標準煤/t,廢鉛渣100%無害化處置,再生鉛熔煉金屬回收率達到95%以上。
根據(jù)我國廢舊有色金屬資源及加工園區(qū)分布情況,以現(xiàn)有骨干企業(yè)為基礎(chǔ),統(tǒng)籌規(guī)劃,進一步優(yōu)化再生有色金屬產(chǎn)業(yè)布局。重點支持浙江、廣東、山東、天津、江西等地區(qū)發(fā)展再生銅,支持廣東、浙江、重慶、上海、河南等地區(qū)發(fā)展再生鋁,支持安徽、河南、山東、江蘇、湖北等地區(qū)發(fā)展再生鉛。
在具有產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)以及資源優(yōu)勢的地區(qū)培育形成若干年利用廢舊有色金屬5萬t以上生產(chǎn)企業(yè),促進規(guī)?;图s化發(fā)展。鼓勵東部沿海地區(qū)充分利用技術(shù)、資金、品牌和營銷渠道等優(yōu)勢,重點發(fā)展技術(shù)含量和附加值高的再生有色金屬產(chǎn)品;支持中西部地區(qū)發(fā)揮區(qū)位優(yōu)勢,積極承接產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移。鼓勵和支持大型龍頭企業(yè)建立長期穩(wěn)定的原料來源渠道,逐步構(gòu)建上下游緊密聯(lián)系、跨區(qū)域協(xié)同發(fā)展的產(chǎn)業(yè)鏈。
加快關(guān)鍵共性技術(shù)及新興先進技術(shù)的研發(fā)、推廣和產(chǎn)業(yè)化步伐,重點突破廢舊有色金屬預(yù)處理、熔煉、節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域技術(shù)和裝備,加強有毒有害物質(zhì)生成機理、快速檢測和治理技術(shù)研究(詳見附件)。鼓勵企業(yè)采用先進檢測技術(shù)和設(shè)備,強化再生有色金屬產(chǎn)品質(zhì)量過程控制。鼓勵研發(fā)推廣在原生金屬生產(chǎn)工藝過程中合理利用廢舊有色金屬的技術(shù)裝備。積極研究新型電子設(shè)備及電子消費品中有色金屬、稀貴金屬回收利用技術(shù)。