強(qiáng)化設(shè)備管理 提高中和料場產(chǎn)量

張國棟

（凌源鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司，遼寧 凌源 122504）

一、存在問題

凌源鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司中和料場是凌鋼“九五”時(shí)期的建設(shè)項(xiàng)目，其基本功能是將外購的各種鐵精礦粉和自產(chǎn)的含鐵物料（返礦、沉泥、除塵灰等）的裝卸、儲存、混勻和輸出任務(wù)聯(lián)成一體，為燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)提供混勻料。中和料場原設(shè)計(jì)能力為年產(chǎn)180萬t混勻料。隨著企業(yè)發(fā)展，混勻料需求量逐年上升，2004年對中和料場進(jìn)行了部分增容改造，設(shè)計(jì)能力達(dá)到250萬t。2008年公司總體改造后混勻料年需求量增加到390萬t，現(xiàn)有中和料場核定最大能力為310萬t。為滿足燒結(jié)機(jī)需要，結(jié)合現(xiàn)有條件，在2008年新建了年產(chǎn)80萬t混勻料的簡易料場。簡易料場投入使用后突出問題是產(chǎn)出的混勻料成分波動大，嚴(yán)重影響燒結(jié)礦質(zhì)量。能否大幅提高中和料場產(chǎn)量，滿足燒結(jié)機(jī)的混勻料用量需求，成為穩(wěn)定、提高燒結(jié)礦質(zhì)量的關(guān)鍵。

二、設(shè)備現(xiàn)狀

中和料場由火車受礦系統(tǒng)、汽車受礦系統(tǒng)、堆取料機(jī)系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)及計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)構(gòu)成。共有14個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)站，25條膠帶運(yùn)輸機(jī)。一次料場有450t/33.5m搖臂式堆料機(jī)兩臺和600t/35m懸臂式斗輪取料機(jī)一臺。二次料場有600t/30m搖臂式混勻堆料機(jī)一臺和600t/37m橋式雙斗輪雙向混勻取料機(jī)兩臺?；疖囀艿V槽有18個(gè)圓盤給料機(jī)，單列式布置。汽車受礦槽有32個(gè)圓盤給料機(jī)，雙列式布置。配料間有8個(gè)圓盤給料機(jī)，單列式布置。

三、強(qiáng)化設(shè)備管理，提高中和料場產(chǎn)量

1.提高設(shè)備功能精度，確保設(shè)備達(dá)到額定能力。中和料場生產(chǎn)流程長且各環(huán)節(jié)間相互影響大，整個(gè)系統(tǒng)的能力決定于流程中能力最低的設(shè)備。因此要提高整個(gè)系統(tǒng)產(chǎn)能，首先要保證各設(shè)備運(yùn)行均達(dá)到設(shè)計(jì)能力。據(jù)此開展工作，解決制約環(huán)節(jié)，提高了系統(tǒng)產(chǎn)能。如二次料場混勻堆料機(jī)堆料能力一直就是制約產(chǎn)能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。二次料場混勻料堆料機(jī)設(shè)計(jì)能力為600t/h，實(shí)際生產(chǎn)中，隨著料堆高度的增加，堆料機(jī)搖臂由水平逐漸仰起，當(dāng)料堆達(dá)到最大高度14m時(shí)，堆料機(jī)搖臂傾角為+16°，隨著搖臂仰角的增加搖臂皮帶機(jī)的輸送能力由600t/h降至450t/h，導(dǎo)致整個(gè)堆料系統(tǒng)能力大幅度降低。經(jīng)過分析，決定將搖臂皮帶機(jī)進(jìn)行增速、增容改造以解決這一問題，將皮帶機(jī)傳動滾筒由原來的Y370-200-8 063改為Y450-250-8 063，使皮帶機(jī)帶速由2.0m/s增加到2.5m/s，傳動滾筒功率由37kW增加到45kW。改造后堆料系統(tǒng)能力在整個(gè)堆料過程中都能達(dá)到600t/h。通過提高設(shè)備能力，提高了整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行能力。

2.強(qiáng)化設(shè)備管理，提高作業(yè)率，為提高產(chǎn)量創(chuàng)造條件。在現(xiàn)有設(shè)備條件下要提高產(chǎn)量，必須進(jìn)一步提高設(shè)備作業(yè)率。在強(qiáng)化設(shè)備管理方面重點(diǎn)抓了以下幾個(gè)方面工作：一是完善考核制度，建立獎(jiǎng)優(yōu)罰劣機(jī)制，形成全員高度關(guān)注設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的良好氛圍。對設(shè)備管理的責(zé)任主體設(shè)備點(diǎn)檢員實(shí)行主要按故障時(shí)間考核計(jì)獎(jiǎng)的辦法，點(diǎn)檢員獎(jiǎng)金差距達(dá)到四倍以上；每半年對點(diǎn)檢人員依據(jù)設(shè)備技術(shù)指標(biāo)完成情況進(jìn)行末位淘汰；對崗位操作人員，按季度開展操作技能競賽，頒發(fā)流動紅旗，樹立技術(shù)標(biāo)兵；對設(shè)備檢修人員，全部分區(qū)域確定專責(zé)人，實(shí)行包機(jī)制，專責(zé)人員對設(shè)備巡檢、檢修負(fù)責(zé)。考核機(jī)制的規(guī)范運(yùn)行，有效提高了各級人員的責(zé)任意識和工作積極性，設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行水平大幅提高，設(shè)備故障時(shí)間由20h降到1h以下，基本實(shí)現(xiàn)了零故障。二是加強(qiáng)檢修組織管理，延長檢修周期。針對設(shè)備特點(diǎn)及安裝位置，制定各設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化檢修預(yù)案并在實(shí)際工作中貫徹執(zhí)行；所有設(shè)備都確定合理檢修周期，嚴(yán)格按檢修周期安排檢修，避免過維修和欠維修；加強(qiáng)設(shè)備狀態(tài)檢測，為確定檢修周期提供依據(jù)；所有設(shè)備檢修必須形成檢修記錄，記錄設(shè)備磨損狀況、檢修內(nèi)容、處理措施、檢修人員等重要信息，便于準(zhǔn)確把握設(shè)備劣化趨勢和評價(jià)檢修質(zhì)量。通過加強(qiáng)檢修質(zhì)量管理，設(shè)備穩(wěn)定性得到極大提高，檢修周期由原來的半個(gè)月提高到2個(gè)月。三是在材料備件選用上，優(yōu)先選用性價(jià)比高的產(chǎn)品，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。如料場用量較大的運(yùn)輸帶，以前選用時(shí)更多考慮價(jià)格因素，基本選用地方小廠的產(chǎn)品，壽命短、質(zhì)量差。現(xiàn)在全部選用運(yùn)輸帶行業(yè)知名產(chǎn)品，皮帶壽命、穩(wěn)定性都有了大幅提高。通過強(qiáng)化基礎(chǔ)管理，設(shè)備運(yùn)行水平明顯提高，設(shè)備作業(yè)率由73%提高到92%。

3.針對冬季生產(chǎn)特點(diǎn)，重新修定冬季生產(chǎn)方案，將低溫對生產(chǎn)的不利影響降到最小。由于料場各種原料全部露天堆放，受低溫影響，混勻料場冬季生產(chǎn)面臨更多困難。為確保提高混勻料產(chǎn)量，重新制定了混勻料冬季生產(chǎn)方案，保證冬季產(chǎn)量不降低。一方面在進(jìn)入冬季前對所有設(shè)備進(jìn)行檢修，使各設(shè)備狀態(tài)達(dá)到最好，保證冬季生產(chǎn)設(shè)備穩(wěn)定。另一方面針對物料低溫結(jié)塊的難題，采取多項(xiàng)措施，降低物料結(jié)塊強(qiáng)度。冬季生產(chǎn)時(shí)，適當(dāng)增加混勻料中顆粒料的比例；在混勻料料堆的最后3 000t物料中配加一定比例防凍劑；料堆形成后采取料堆頂部削尖、頂部蓋棉被措施；調(diào)整混勻料料堆長度；縮短換垛周期，換垛周期由10天降至6天。以上措施有效降低了混勻料凍塊強(qiáng)度和粒度，保證了混勻料取料機(jī)、皮帶機(jī)等的穩(wěn)定運(yùn)行。其次，針對冬季生產(chǎn)特點(diǎn)，適當(dāng)增加崗位操作人員，將皮帶機(jī)上的凍塊及時(shí)揀出，防止凍塊堵塞下料口，避免凍塊造成皮帶損壞。

4.開展操作人員技能培訓(xùn)，提高操作人員操作水平，保證正確操作和使用，精心維護(hù)，設(shè)備存在問題時(shí)能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理。

四、效果

通過強(qiáng)化設(shè)備管理，多方面采取措施，中和料場產(chǎn)量有了大幅度提高，最高月產(chǎn)實(shí)現(xiàn)34.9萬t，具備年產(chǎn)390萬t混勻料的能力。到2010年8月，實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)機(jī)使用的混勻料全部由中和料場提供，簡易料場已停止使用。中和料場產(chǎn)量大幅提高后，從根本上解決了燒結(jié)機(jī)原料穩(wěn)定的問題，為穩(wěn)定、提高燒結(jié)礦質(zhì)量創(chuàng)造了良好條件。同時(shí)，簡易料場停止使用后，每年可節(jié)約物料運(yùn)輸費(fèi)600萬元以上。通過強(qiáng)化設(shè)備管理，在原有設(shè)備條件下使中和料場產(chǎn)能由年產(chǎn)310萬t提高到390萬t，為企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本發(fā)揮了積極作用。