TnPM管理體系的有效應(yīng)用

傅 群，李 莉，張曉棟

（中石油塔里木油田塔西南勘探開發(fā)公司工程技術(shù)部，新疆 澤普 844804)

一、前期策劃

按照TnPM（全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)）管理體系要求，結(jié)合塔西南勘探開發(fā)公司（以下簡稱塔西南公司）實際，有針對性地選擇生產(chǎn)單位和維護(hù)單位作為試點(diǎn)，在取得一定效果后，在全公司范圍內(nèi)推行。

2006年5月，工程技術(shù)部發(fā)布了《試行TnPM設(shè)備管理體系暫行辦法》，成立了試行TnPM體系領(lǐng)導(dǎo)小組，明確了試行TnPM體系的目的及總體思路，制定了階段性工作計劃、工作目標(biāo)及考核獎懲辦法。

2007年，公司發(fā)布了《關(guān)于推行TnPM管理體系的通知》，成立了塔西南公司TnPM管理體系推行組織機(jī)構(gòu)，確定在石化廠、化肥廠、柯克亞作業(yè)區(qū)、電力工程部、編織袋廠和新海公司推行該體系。同時，編制完成TnPM管理知識學(xué)習(xí)手冊，印發(fā)160份到各基層單位，并在工程技術(shù)部主頁開辟了TnPM管理的專欄，宣傳、交流TnPM管理知識，實現(xiàn)信息共享。

二、TnPM管理體系的推進(jìn)內(nèi)容

1.設(shè)備前期管理

設(shè)備前期管理包括選型設(shè)計、技術(shù)交流、商務(wù)采購、到貨驗收、安裝、試投產(chǎn)、竣工驗收等。根據(jù)TnPM管理體系規(guī)范化要求，梳理工藝設(shè)備管理制度，對現(xiàn)行的制度組織開展效果評估，深入基層了解各項管理制度的執(zhí)行情況，規(guī)范工藝設(shè)備基礎(chǔ)資料，修訂完善了前期管理的工作流程與行為準(zhǔn)則，提高了管理制度的執(zhí)行力度和實效作用。重點(diǎn)管理模式如下。

（1）固定同類設(shè)備技術(shù)規(guī)格書的格式與要求，按設(shè)備分類編制修訂設(shè)備定貨通知書。

（2）嚴(yán)格設(shè)備選型。要求統(tǒng)一上報設(shè)備購置計劃時，明確技術(shù)規(guī)格參數(shù)及購置材料，以提高購置計劃的準(zhǔn)確性，同時縮短采購時間。

（3）依據(jù)公司專業(yè)化管理模式，按專業(yè)建立專家評委庫，共同參與設(shè)備技術(shù)交流與設(shè)計評審工作，充分發(fā)揮和利用了各基層單位的技術(shù)力量，為公司設(shè)備采購質(zhì)量把好關(guān)。

（4）嚴(yán)格技術(shù)交流與到貨驗收，形成了技術(shù)協(xié)議依據(jù)設(shè)備訂貨通知書、到貨驗收依據(jù)技術(shù)協(xié)議的一體化管理模式。

2.設(shè)備現(xiàn)場運(yùn)行與維護(hù)

（1）建立健全工作標(biāo)準(zhǔn)與行為準(zhǔn)則。設(shè)備管理工作標(biāo)準(zhǔn)與行為準(zhǔn)則除上級管理制度及要求外，現(xiàn)場主要包括操作規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程及相關(guān)基礎(chǔ)資料。推行TnPM管理體系后，規(guī)范設(shè)備基礎(chǔ)資料管理的同時，對設(shè)備管理考核進(jìn)行細(xì)化和量化，提高了可執(zhí)行度。

一是統(tǒng)一操作規(guī)程與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程格式，結(jié)合實際明確操作規(guī)程的內(nèi)容；二是編制關(guān)鍵設(shè)備操作卡，細(xì)化操作步驟，做到“步步有簽字、步步有確認(rèn)”；三是推行單臺特種設(shè)備和動設(shè)備建檔制度；四是修訂完善設(shè)備管理制度，加強(qiáng)停用、報廢，尤其是備用設(shè)備的管理。通過不斷修訂完善，做到管理與現(xiàn)場的緊密結(jié)合，理順工作流程，有效杜絕違章操作。

（2）設(shè)備生產(chǎn)現(xiàn)場目視化管理。結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)場實際，強(qiáng)化設(shè)備生產(chǎn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理。結(jié)合現(xiàn)場“達(dá)三標(biāo)”內(nèi)容，制作設(shè)備狀態(tài)指示牌，明確設(shè)備“在用”、“備用”、“待修”、“在修”四種狀態(tài)；制作設(shè)備管理卡、壓力容器檢查牌、待檢修設(shè)備牌及區(qū)域責(zé)任牌，明確管理責(zé)任人與管理區(qū)域；在A類設(shè)備附近掛牌標(biāo)明設(shè)備操作步驟，方便設(shè)備操作，同時對設(shè)備可能造成嚴(yán)重危害的操作有操作警示，避免誤操作；關(guān)鍵控制設(shè)備懸掛“禁止合閘”、“聯(lián)鎖儀表”、“禁動”等明顯標(biāo)示；現(xiàn)場壓力表的正常壓力及報警值分別用綠色和紅色作出標(biāo)識，方便操作。

通過設(shè)備生產(chǎn)現(xiàn)場目視化管理，規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場，有效杜絕違章操作、誤操作，確保生產(chǎn)裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行。

（3）設(shè)備點(diǎn)檢。設(shè)備點(diǎn)檢是設(shè)備預(yù)防維修的基礎(chǔ)，點(diǎn)檢的作用是為了能及早發(fā)現(xiàn)及修復(fù)設(shè)備的劣化、隱患和故障，防止突發(fā)事故的發(fā)生。

點(diǎn)檢方法就是通過人的“五感”或簡單的工具、儀器及用“八定”（定地點(diǎn)、定項目、定人員、定周期、定方法、定標(biāo)準(zhǔn)、定表格、定記錄）的模式，精心地逐點(diǎn)查找其劣化和隱患的過程，結(jié)合塔西南公司的實際情況，形成了塔西南特色的點(diǎn)檢模式。

首先，建立健全關(guān)鍵設(shè)備點(diǎn)檢制度，明確相關(guān)人員的工作內(nèi)容和職責(zé)，每周進(jìn)行一次檢查和會診，每月組織召開一次設(shè)備點(diǎn)檢專題會，解決存在的問題，部署下月重點(diǎn)工作。同時，編制關(guān)鍵機(jī)組設(shè)備點(diǎn)檢表，明確機(jī)、電、儀、操四個專業(yè)技術(shù)人員的檢查內(nèi)容。

其次，點(diǎn)檢工具采用在線狀態(tài)監(jiān)測與手持式點(diǎn)檢設(shè)備相結(jié)合。在線狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)可對大型機(jī)組實行實時監(jiān)測各運(yùn)行參數(shù)，手持式點(diǎn)檢設(shè)備可實行定點(diǎn)、定時檢測。目前化肥廠四臺蒸汽透平壓縮機(jī)機(jī)組采用在線狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)S8000，采用實時監(jiān)測遠(yuǎn)程診斷的方式，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行中的缺陷。

第三，結(jié)合設(shè)備點(diǎn)檢，公司建立大型機(jī)組特護(hù)管理制度，包括制定了《大機(jī)組特護(hù)管理辦法》，要求主要生產(chǎn)單位成立特護(hù)小組，對大機(jī)組實行特護(hù)管理，為機(jī)組安全平穩(wěn)運(yùn)行提供有力保障。

3.備品配件管理

備品配件適量庫存是保證連續(xù)運(yùn)行的重要條件。針對因備品配件管理不規(guī)范，造成部分配件庫存積壓、部分配件短缺等問題，充分利用推行TnPM管理體系的契機(jī)，規(guī)范備品配件管理。

首先是嚴(yán)格管理制度。修訂設(shè)備專項業(yè)績考核管理辦法，嚴(yán)格按照《塔西南勘探開發(fā)公司設(shè)備備品配件管理細(xì)則》，將備品配件管理納入業(yè)績考核，實現(xiàn)備品配件從計劃編制到審批、采購、到貨驗收、儲存保管、登記、發(fā)放、使用、儲備等過程的嚴(yán)格管理，以保證備品配件的及時供應(yīng)和合理儲備。

其次是按照塔里木油田公司《關(guān)于規(guī)范設(shè)備備品配件管理的通知》要求，修訂完善A類設(shè)備備品配件儲備定額。

第三是建立A類設(shè)備備品配件消耗臺賬，為進(jìn)一步完善儲備定額、制定消耗定額做鋪墊。

4.潤滑油管理

推行TnPM管理體系后，在日常管理中逐步推行了新的、有效的管理模式：一是在A類設(shè)備加油口和獨(dú)立油箱貼上潤滑油標(biāo)簽，實行“油水分類、定置與可視化”存放模式，避免誤用油。二是編制潤滑油手冊，指導(dǎo)各基層單位逐步統(tǒng)一和固定油品規(guī)格、型號；三是推行“定期化驗、按質(zhì)換油”管理模式，減少油品消耗。

通過以上措施，規(guī)范了油品管理，在確保設(shè)備長周期平穩(wěn)運(yùn)行的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)節(jié)能降耗。同時，完善了設(shè)備潤滑油資料，編制完成了“公司A類設(shè)備潤滑油臺賬”、“公司主要設(shè)備潤滑油標(biāo)準(zhǔn)”、“公司主要設(shè)備潤滑油換油指標(biāo)”，為公司設(shè)備潤滑油使用、更換提供了可靠依據(jù)。

5.設(shè)備規(guī)范化檢修

（1）設(shè)備規(guī)范化檢修推行“修前有計劃、實施有方案、步步有確認(rèn)、修后有總結(jié)”的管理模式，推行具有塔西南公司特點(diǎn)的管理方式，按照動設(shè)備、靜設(shè)備、儀表、電氣設(shè)備分別編制了檢修維護(hù)規(guī)程，嚴(yán)格按照規(guī)程中的規(guī)范進(jìn)行檢維修。

（2）由公司規(guī)范檢驗計劃模版，模版中對安全要點(diǎn)、材料準(zhǔn)備、質(zhì)量要求等都做出了具體要求，提出了實現(xiàn)兩頭大中間小的模式，即實現(xiàn)對前期準(zhǔn)備工作和后期效果評價的重視，也減少了中間檢修工作量。

（3）修訂完善檢維修規(guī)程。細(xì)化操作步驟，統(tǒng)一基本格式，為編制檢修方案提供依據(jù)，做到檢修作業(yè)程序、作業(yè)步驟、數(shù)據(jù)記錄步步確認(rèn)，檢修實現(xiàn)了分級管理，責(zé)任重心下移，有效調(diào)動廣大員工的積極性，使每位員工知道自己的責(zé)任，讓全員參與檢修，共同關(guān)注檢修質(zhì)量，實現(xiàn)了設(shè)備檢修質(zhì)量的全過程控制，使設(shè)備檢修更加規(guī)范，提高了設(shè)備檢修質(zhì)量，縮短了檢修時間。

（4）強(qiáng)化檢修現(xiàn)場管理。推行檢修現(xiàn)場“標(biāo)準(zhǔn)化、定置化”管理模式，實現(xiàn)工器具、新舊配件分類、定置化擺放，做好檢修過程中的防塵、防水和目視化管理工作，確保檢修質(zhì)量和作業(yè)安全。

三、TnPM管理體系應(yīng)用中的跟蹤與改進(jìn)

（1）嚴(yán)格工藝設(shè)備管理例會制度。每季度組織召開工藝設(shè)備例會，分析工藝設(shè)備管理技術(shù)指標(biāo)，查找并解決問題，持續(xù)改進(jìn)，使管理活動更加規(guī)范、高效。組織開展大機(jī)組特護(hù)、規(guī)范化檢修等專項現(xiàn)場交流活動。

（2）借鑒安全經(jīng)驗分享活動。要求各單位及時提交設(shè)備事件報告，內(nèi)容包括事件過程、整改措施及經(jīng)驗分享，并在工藝設(shè)備管理系統(tǒng)推行工藝設(shè)備管理經(jīng)驗分享活動，以提高設(shè)備故障風(fēng)險識別及防范水平。

（3）利用設(shè)備專項檢查和現(xiàn)場調(diào)研的方式，深入了解TnPM工作開展情況，發(fā)現(xiàn)問題，持續(xù)改進(jìn)。

通過以上措施，實現(xiàn)了TnPM管理體系的閉式循環(huán)，提升了公司設(shè)備管理水平。

四、應(yīng)用效果與效益

對于整個生產(chǎn)系統(tǒng)而言，TnPM追求的是最大的設(shè)備綜合效率，就管理的范疇而言，反應(yīng)了設(shè)備主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，設(shè)備主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)反應(yīng)了設(shè)備管理狀況。推行規(guī)范化管理后，設(shè)備管理水平大大提高，提高了設(shè)備的長周期平穩(wěn)運(yùn)行，減少了因設(shè)備原因的非計劃停車，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

塔西南公司所取得的成效如下：與2006年同期相比，設(shè)備完好率增加1.1%，故障停機(jī)率減少3.5%，潤滑油消耗減少24t。2008年化肥廠非計劃停車減少8次，石化廠非計劃停車減少5次。石化廠、化肥廠員工點(diǎn)檢過程中主動發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行中的缺陷共計30余次，對發(fā)現(xiàn)的問題作出了及時整改，實現(xiàn)了設(shè)備的預(yù)知維護(hù)。