德國光伏組件技術(shù)中心預(yù)計太陽能電池與組件效率損失可降至 2.5%

德國光伏組件技術(shù)中心預(yù)計太陽能電池與組件效率損失可降至 2.5%

德國光伏組件技術(shù)中心（Photovoltaic Module Technology Center， MTC）預(yù)計太陽能電池及組 件效率損失可降至 2.5%。 傳統(tǒng)太陽能組件因效率損失導(dǎo)致其轉(zhuǎn)換效率比太陽能電池低 10%～15%。中心負責(zé)人 Harry Wirth 表示， 經(jīng)過數(shù)月研發(fā)， 制造了由 60 個標(biāo)稱效率為 16.0%的太陽能電池組成的光伏組件， 該組件尺寸是 1 592 mm×962 mm，轉(zhuǎn)換效率達 15.2%,電池初始轉(zhuǎn)換效率損失僅為5%，預(yù)計未來電池及組件效率損失可降至 2.5%。

轉(zhuǎn)換效率損失的降低需經(jīng)多方面改進而得以實現(xiàn)，例如將特殊邊緣封裝技術(shù)用于組件窄邊框的制造，以減少無效面積，并對光學(xué)和電學(xué)特性予以優(yōu)化。光利用效率損失通常是由于無效面積、玻璃表面反射量及頂層涂料吸收量的增大所導(dǎo)致，而電能損失則源自電池與匯流帶的串聯(lián)電阻損耗。然而即使采用上述封裝技術(shù)進行改進，所取得的效果事實上仍無法抵消總體效率損失。同時，還需對電池、電池連接器、涂料及玻璃板進行綜合特征評定，用以查找損失來源并將其降至最低限度。

該機構(gòu)通過利用全自動焊接機和穿線機對焊接工序進行優(yōu)化，有助于改進工序與穿線方式。另外還可將有效面積達 1 700mm×1 000 mm 的層壓機用于組件制造。同時利用一系列包括有限元分析模型在內(nèi)的計算機模擬工具，用于測定組件實際生產(chǎn)過程中的機械應(yīng)力、電能損失、光學(xué)效率等情況。最后對優(yōu)化后光伏組件實施精確度測量， 結(jié)果相對精確度達 ±2.3%。

摘譯自互聯(lián)網(wǎng)