蔣世明,張文瑤,侯大志
(1.91287部隊 裝備機動修理隊,上海 200439;2.海軍裝備技術(shù)研究所,上海 200083)
近年來,隨著遠洋護航任務的不斷增加和海軍使命任務的轉(zhuǎn)變,海軍艦艇正逐步走向深海、駛向遠洋,伴隨保障和應急修理的重要性日漸突出。艦艇裝備原位修復技術(shù)由于其操作簡便、施工周期短、易學易掌握,牽連工程少,特別適合于伴隨保障中的快速修理,發(fā)展前景廣闊。
柴油機作為艦艇的“心臟”,它的運轉(zhuǎn)直接影響著全艦的動力和生命力。艦艇遇到執(zhí)行重大任務時,需要進行全面而快速的備航檢查,由于時間的緊迫性和保障人員、備品備件的限制,一般故障和修理都需要現(xiàn)場解決。
某艦遇緊急任務作備航檢查時曾發(fā)現(xiàn)主機6道連桿軸瓦工作面因拉毛損壞嚴重,需要更換。按原來的修理方案需要拆除汽缸蓋及其相連的管路,吊出連桿活塞組,更換軸瓦。每道軸瓦需4人以上協(xié)同工作16 h左右,勞動強度極大。
為了解決上述問題,需要研究新的修理工藝和工具。通過深入研究這些型號柴油機結(jié)構(gòu)特點,結(jié)合一線廠修經(jīng)驗,采用新工藝方法實施原位拆裝修復,實現(xiàn)不拆卸周邊設備情況下的快速修復和更換,要求施工流程簡單可靠,適合于艦員級人員的伴隨保障。
經(jīng)現(xiàn)場勘測及分析,核查原始記錄及資料,發(fā)現(xiàn)該機6道連桿瓦為標準型。作出如下修復方案:不拆缸蓋、連桿活塞組,只需拆除曲柄箱門蓋,將曲軸盤到75°的位置;擰松連桿螺栓,拆除噴油器,再將曲軸盤到相反方向的位置,裝好吊具,吊住活塞連桿組,擰出連桿螺栓,分開主副連桿,更換軸瓦。采用這一新方法,每道軸瓦只需2個人協(xié)同工作2 h就可裝復,勞動強度小。
某型柴油機是艦艇廣泛使用的主機設備,涉及的艦型較廣,數(shù)量較多。主軸承是柴油機的核心部件,相關(guān)設備修理較為復雜,采用新的原位修復技術(shù)可大大減少人力、物力投入,縮短工時節(jié)約維修費用。
艦艇航行在海上或執(zhí)行任務時,由于保障人員和備品備件的限制,一般故障和修理都需要自行解決。由于艦艇航行中震動的存在或疲勞的影響,柴油機主軸承油管等設備的固定螺栓可能斷裂脫落,影響設備的正常運轉(zhuǎn)。某艦在執(zhí)行任務時曾發(fā)現(xiàn)油底殼有1顆直徑14 mm的斷損螺栓,經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)為第4檔主軸承滑油管固定螺栓。這一故障必須及時解決,否則可能影響主軸承的正常運轉(zhuǎn)從而危及全艦動力系統(tǒng)。
以前的修理方案是首先拆除3#和9#缸蓋及其相連的管路,以及妨礙部件,分別吊出2組活塞連桿組,取出斷損螺栓,再將其修復。一般需要4~5人協(xié)同工作18 h以上,才能將其修復,無法滿足緊急修理的要求。
實船修理中經(jīng)過現(xiàn)場勘測分析采用了新的原位修復技術(shù):不拆缸蓋、連桿活塞組,只拆除3#和9#曲軸箱門蓋。首先做好防護措施,在軸承上部鋪設防護墊片;然后將曲軸盤到一定的位置,施工人員分兩邊站立,必要時進入曲軸箱,協(xié)同配合;最后用手槍鉆在直徑14 mm的斷螺栓的截面上鉆2個直徑3 mm的筒眼,擰出剩下的斷損螺栓,換上新螺栓。整個修復時間僅用了1 h。
當出現(xiàn)嚴重故障或者其它原因必須拆除柴油機缸蓋時,由于涉及到拆裝缸蓋大螺母,需要新工藝和新工具。
該機型的缸蓋大螺母的拆裝工作勞動強度高,所需的扭矩極大。一般采取人工拔,有時也會采取氣動扳手來拔,但是氣動扳手容易損壞螺紋,下次不易拆裝,危及到機體上的螺紋。原隨機配套的工具為1只對邊80 mm的大套筒,1只直連桿,1只彎連桿,3樣組合。使用起來繁雜、笨重,不易套牢,安全系數(shù)低,又費時,易扳裂套筒。
后經(jīng)反復觀察、分析、勘測、比較,作出如下改進:將大套筒內(nèi)的上部焊上一只內(nèi)圓直徑40 mm、外圓為對邊80 mm的小套筒,正好套在護套的螺紋上。將直連桿改為直徑100 mm的鋼管,直接與套筒焊牢,高度為800 mm橫著焊一段長500 mm直徑100 mm的鋼管,作“T”形。經(jīng)此改進后,使用方便、安全,套筒不易扳裂,而且比較省力。
該機型柴油機在艦艇的應用比較廣泛,其原有相關(guān)維修技術(shù)和工具相對落后,無法滿足艦艇執(zhí)行任務中的伴隨保障和應急修理。采用新的原位拆裝修復技術(shù)和新工具后,不僅提高了修理質(zhì)量,縮短維修工時,節(jié)約維修經(jīng)費,而且大大提高了艦員級維修能力,有助于滿足海上伴隨保障和艦艇應急修理。
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