饒 俊
(北京城建道橋建設(shè)集團(tuán)有限公司)
蘇南某城市的景區(qū)道路位于該市丘陵山區(qū),公路全長3000m左右,海拔高度介于90~170m之間,屬于低山丘陵及山間谷地地貌形態(tài)。規(guī)劃道路的沿線中有魚塘、洼地等不良地質(zhì),由于地下水疏排不暢,長期積淤形成一定深度的軟土,呈點(diǎn)片狀分布。
景區(qū)公路橫斷面有三種形式:(1)0.25m土路肩+3.0m車行道+3.0m車行道+0.25m路肩;(2)0.5m土路肩+2.0m車行道+2.0m車行道+0.5m土路肩;(3)1.5m人行道+2.0m車行道+2.0m車行道+1.5m人行道。公路車行道采用2%的雙向橫坡,三次拋物線路拱;人行道采用向外側(cè)2%橫坡;土路肩橫坡為向外側(cè)3%。景區(qū)公路的車行道路面構(gòu)造如圖1所示。
圖1 景區(qū)公路行車道路面構(gòu)造示意圖
施工流程為測量放樣及圍護(hù);土石方工程;路基處理;人行道碎石;混凝土墊層;人行道石料面層;二灰碎石基層;透層油、瀝青封層;AC-20F瀝青混凝土、粘層油;SMA-13瀝青混凝土。
首先根據(jù)坡度系數(shù)計(jì)算挖土深度,土方開挖采用挖掘機(jī)為主,一次到位。路床開挖以后,按照路床設(shè)計(jì)標(biāo)高平整場地,然后用12~15t壓路機(jī)來回碾壓,直至路床壓實(shí)度達(dá)到要求。在深耕地段的路基,需將松土翻挖,土塊打碎,然后回填整平、壓實(shí)。在碾壓過程中注意控制碾壓厚度及路拱,碾壓時先輕后重、先靜后震、先高后低,先慢后快,由兩側(cè)向中間,壓路機(jī)前后兩輪重疊20cm以上,填方經(jīng)碾壓夯實(shí)后,不得有翻漿、“彈簧”現(xiàn)象。施工縫接頭處錯開成臺階狀進(jìn)行碾壓,為保證路基兩側(cè)密實(shí)度,在路基兩側(cè)各加30cm超寬碾壓。盡量避免雨季施工,以防路基表面積水。
路基開挖后,在道路需要做填方的路段,根據(jù)設(shè)計(jì)斷面分層填筑、分層壓實(shí),分層的最大壓實(shí)度不超過20cm,填筑至最后一層的最小壓實(shí)厚度不得小于8cm。填筑時,先填路中間部位,然后逐漸填至路邊。為保證質(zhì)量,壓實(shí)時經(jīng)常檢查土的含水量及密實(shí)度,并按規(guī)范不使用液限大于50%及塑性指數(shù)大于26的粘土;腐殖土、生活垃圾、凍土塊、鹽澤土,有機(jī)質(zhì)含量大于5%的土;沼澤土、淤泥、泥炭及強(qiáng)風(fēng)化巖進(jìn)行填筑。
在本工程中,崗沖相間的洼地河塘較多,所以一定范圍內(nèi)分布較厚的淤泥層,其處理方法是先將淤泥全部清除并回填50cm片石混合料,分層厚度20cm進(jìn)行碾壓至無明顯痕跡;然后滿鋪一層玻璃雙向土工格柵,填片石混合料至河塘原地面標(biāo)高,再分層碾壓;最后填筑6%的石灰土至基底標(biāo)高。
(1)材料的選取:采購不低于Ⅲ級標(biāo)準(zhǔn)的生石灰或消石灰,在使用前7~10d充分消解,并過10mm的篩,施工中盡量縮短存放時間。土料采用塑性指數(shù)15~20的粘性土,大塊土粉碎后使粒徑為15~25mm的土塊含量小于5%。
(2)布土及灑水悶土:用自卸汽車運(yùn)載符合標(biāo)準(zhǔn)的粘土按梅花形間距卸土,再用推土機(jī)和平地機(jī)按測定的標(biāo)高將土大致整平,用壓路機(jī)穩(wěn)壓1遍后檢測布土量,有出入則增加或刮除土量。
(3)布灰:在已經(jīng)鋪設(shè)的土層上用白灰劃出方格灰線,計(jì)算每個方格的石灰用量、數(shù)量及松鋪厚度,然后用雙向控制的方式布鋪石灰,布灰要均勻,可由人工操作。
(4)拌和:先用鏵犁翻拌1遍,使石灰置于中下層,然后灑水補(bǔ)充水分,用鏵犁再繼續(xù)翻拌使水分分布均勻。拌和深度應(yīng)達(dá)下層土的表面1cm左右,以利于上下層的粘結(jié),但要確保拌和層底部不留“素土”夾層。拌和完成后檢查灰劑量和含水量,要求灰土拌和均勻一致,表面平整。
(5)碾壓:在灰土整形約50m時即可開始碾壓,先用8t壓路機(jī)重輪在前自路邊向中央勻速碾壓。如發(fā)現(xiàn)高程差異較大則應(yīng)及時翻松找平;如有裂縫則灑水拌勻。然后用12t以上壓路機(jī)碾壓4~6遍即可達(dá)到密實(shí)度要求。石灰土在碾壓完畢后養(yǎng)護(hù)5~7d,要求土料7d的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度大于0.6MPa。
二灰碎石基層采用集中拌和碾壓的施工方法進(jìn)行施工,二灰碎石集料的最大粒徑為3cm,要求通過5mm篩孔的重量百分率小于40%,壓碎值不大于30%。石灰、粉煤灰的比例為1∶2~1∶4,配合比為m石灰∶m粉煤灰∶m碎石=6∶12∶82,石灰、粉煤灰的各項(xiàng)指標(biāo)也要符合規(guī)范。
(1)二灰碎石的攤鋪必須在石灰土及基層達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度、平整度、拱度等基礎(chǔ)上進(jìn)行;二灰碎石運(yùn)到工地后及時攤鋪,及時碾壓,在工地的堆放時間應(yīng)不超過2d,混合料適宜的含水量以“手捏成團(tuán),落地能散”為度。
(2)混合料攤鋪控制好松鋪厚度,松鋪系數(shù)通常為1.2~1.3,以“寧高勿低、寧鏟勿補(bǔ)”為原則攤鋪,為避免產(chǎn)生空殼,切忌薄層加鋪,盡量減少縱、橫接縫,如果產(chǎn)生接縫,則縱橫接縫應(yīng)錯開,橫縫錯距要小于1m,縱縫錯距要小于0.3m。
(3)二灰碎石基層的適宜壓實(shí)厚度為15~20cm,下層壓實(shí)后盡早攤鋪上層,使上下層聯(lián)接良好。攤鋪后的混合料必須當(dāng)天碾壓完畢,碾壓過程要滿幅碾壓,不得漏壓,各部位碾壓次數(shù)相同,路幅兩邊適當(dāng)增加碾壓遍數(shù)。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已經(jīng)成型或正在碾壓的路段上調(diào)頭、剎車。在各施工段端頭4~5m范圍內(nèi),壓路機(jī)沿底基層由低向高適當(dāng)橫向碾壓,以防形成裂縫或松散現(xiàn)象。
(4)二灰碎石基層碾壓完成后進(jìn)行濕潤養(yǎng)生,在施工后的兩個星期內(nèi),二灰碎石層的表面要保持濕潤,并根據(jù)天氣情況采用5t灑水車進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。
二灰基層養(yǎng)生完畢后鋪乳化瀝青封層。乳化瀝青加溫不得超過60℃。前后兩車噴灑的連接處用鋼板或建筑紙鋪1~1.5m,使搭接良好。分幾幅噴灑時,縱向搭接寬度為150mm。撒布乳化瀝青后立即撒布主集料,石料采用粒徑5~10mm的碎石,集料覆蓋全面、厚度一致、不重疊也不漏出瀝青。第一幅撒布的瀝青留出150mm的空間,待第二幅一起撒布。主集料撒布完成后,立即用6~8t壓路機(jī)從路邊向中心碾壓3~4遍,碾壓速度開始控制在2km/h,以后可適當(dāng)增加。
本路段采用的瀝青材料為70#-B級、AC-20F、SMA-13;面層粗集料選用符合要求的玄武巖和石灰?guī)r;細(xì)集料采用機(jī)制砂;填料回收的粉塵不再利用。
(1)瀝青混合料的拌制:瀝青混合料采用集中廠拌,每小時拌和量在240t左右。瀝青加熱后的溫度控制在160~170℃,集料的溫度控制在170~190℃之間,熱拌的混合料成品在儲存后溫度下降不超過10℃。每天在拌和過程中取一組試樣做馬歇爾試驗(yàn)和抽提篩分試驗(yàn),檢驗(yàn)油石比、礦料級配和瀝青混凝土物理力學(xué)性質(zhì)。
(2)瀝青混凝土攤鋪:瀝青混合料攤鋪時,預(yù)先對攤鋪機(jī)熨平板進(jìn)行加熱,保證熨平板溫度在100℃以上,再進(jìn)行攤鋪,攤鋪機(jī)的攤鋪速度控制在2~3m/min,緩慢均勻、不間斷地?cái)備仭r青混合料比螺旋車料器高2/3,這樣保證瀝青混凝土不離析。在攤鋪過程中隨時檢查路面厚度及橫坡,保證路面高程符合要求。遇雨停止施工,并清除未壓實(shí)成型的混合料。
(3)瀝青混合料的壓實(shí)成型:瀝青混合料的壓實(shí)是保證瀝青面層質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。首先用10t鋼輪壓路機(jī)靜壓1遍,然后振壓1遍,速度為1.5~2.0km/h,壓路機(jī)先從外側(cè)向中心碾壓,相鄰碾壓區(qū)域重疊1/3~1/2輪寬,溫度控制在120~130℃之間;復(fù)壓時采用26t膠輪壓路機(jī)碾壓6遍,速度為3.5~4.5km/h,溫度控制在90~110℃之間;終壓采用18t鋼輪靜壓2遍,速度為2.5~3.5km/h,為消除輪跡形成平整的壓實(shí)面,將終壓溫度控制在70~90℃。壓實(shí)完成12h后,才能允許施工車輛通行。
(4)施工縫處理:縱向施工縫可在前面攤鋪混合料部分留下10~20m的寬度暫不碾壓作為后高程的基準(zhǔn)面,另一側(cè)攤鋪時,人工將瀝青混合料修成梯形狀,保證50~100mm左右的攤鋪層重疊,并隨時檢查松鋪系數(shù)及厚度;橫向施工縫全部采用平接縫,SMA-13瀝青瑪蹄脂碎石混合料的橫向接縫應(yīng)在攤鋪后用切割機(jī)切割平整,第二天攤鋪前要涂刷粘層油。
該道路工程施工項(xiàng)目由于使用的施工方法合理,采取的技術(shù)措施適當(dāng),用了不到三個月時間便完成了任務(wù),經(jīng)相關(guān)部門的驗(yàn)收,各項(xiàng)指標(biāo)全部符合要求。
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