王保軍,蘭延陵
(延長(zhǎng)油田股份有限公司 甘谷驛采油廠,陜西 延安 716000)
甘谷驛油田位于鄂爾多斯盆地東部斜坡帶,開(kāi)采的主力油層為長(zhǎng)6油層組,平均孔隙度為8%,平均滲透率為0.61×10-3μm2,地層原始?jí)毫?.16-4.38 MPa,是典型的低壓、低飽和、低滲透率油田。受油層因素的影響,油井產(chǎn)量低,平均單井日產(chǎn)量只有200 kg。為了節(jié)能降耗,實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)利益的最大化,甘谷驛采油廠在90年代初期就開(kāi)始間隙抽油的試驗(yàn)工作,并在近年來(lái)實(shí)現(xiàn)了間隙抽油制度,并利用伴生氣發(fā)電帶動(dòng)油井運(yùn)行。作為負(fù)責(zé)任的企業(yè),在國(guó)家低排放、低消耗、低污染政策的引導(dǎo)下,甘谷驛采油廠在節(jié)能減排方面做了大量的工作。
由于甘谷驛油田油井產(chǎn)量低,為了實(shí)現(xiàn)每年原油生產(chǎn)任務(wù),創(chuàng)造利潤(rùn),甘谷驛油田依靠打井穩(wěn)產(chǎn)、打井上產(chǎn)經(jīng)營(yíng)政策,每年鉆井口數(shù)為100—200口,最多的時(shí)候,每年要新鉆井400余口。甘谷驛油田現(xiàn)有油井3971口,其產(chǎn)量分類見(jiàn)表1。
從表1可以看,日產(chǎn)量≤0.3 t的低產(chǎn)油井口數(shù)為2678口,占總井?dāng)?shù)的67.69%。
為了實(shí)現(xiàn)企業(yè)的節(jié)能義務(wù),甘谷驛采油廠在油井運(yùn)行上,通過(guò)不斷降低抽時(shí)的方法實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目標(biāo)。抽油機(jī)的控制通過(guò)安裝在變壓器上的自控箱進(jìn)行控制。受安裝在變壓器上的自控箱的限制,由同一臺(tái)變壓器供電的所有油井實(shí)行相同的抽時(shí)制度,(在24 h中的某個(gè)時(shí)段內(nèi),抽油機(jī)連續(xù)工作,而在其它的時(shí)段內(nèi),抽油機(jī)是停抽的)。抽油機(jī)停抽時(shí)間由最初的每天4 h降到現(xiàn)在的最多停抽21 h,目前單井日平均抽時(shí)只有9.61 h(見(jiàn)表2)。
表1 采油井日產(chǎn)油量分類
這種工作制度對(duì)于油井的生產(chǎn)來(lái)講,是不科學(xué)的:其一,開(kāi)抽后,由于長(zhǎng)時(shí)間的停抽,井筒內(nèi)儲(chǔ)存了大量液體,泵效在短時(shí)間內(nèi)是高效的,隨著液體的抽出,井筒內(nèi)液面下降,液面降至固定凡爾打不開(kāi)時(shí),表現(xiàn)為空抽,在此后的抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間內(nèi),只能抽出這一段時(shí)間內(nèi)從油層滲流到井筒的液體;其二,由于滲流是持續(xù)不斷的,在長(zhǎng)時(shí)間的停抽時(shí)間內(nèi),隨著滲流的發(fā)生,井筒內(nèi)液面上升,生產(chǎn)壓差下降,表現(xiàn)為生產(chǎn)能力下降。在這種抽時(shí)制度下進(jìn)行生產(chǎn),降低抽時(shí)對(duì)油井的生產(chǎn)是有影響的,即隨著抽時(shí)的不斷減少,油井的產(chǎn)量受到的影響也越來(lái)越大。
表2 甘谷驛采油廠油井抽時(shí)統(tǒng)計(jì)表
甘谷驛采油廠使用的抽油機(jī)為Ⅱ型和Ⅲ型抽油機(jī)。以Ⅱ型抽油機(jī)為例,二型抽油機(jī)沖程為0.6 m,沖次為10次/min,所用抽油泵為CYB-44泵,油田平均含水率為31%,泵的理論排量為13.13 m3/d,在9.61 h內(nèi),理論排量為5.26 m3,據(jù)此對(duì)不同日產(chǎn)液水平的油井的泵效進(jìn)行分析(見(jiàn)表3)。
表3 不同日產(chǎn)液水平情況下的泵效
從表3可以看出,隨油井產(chǎn)液量的提高,抽油泵的泵效也相應(yīng)提高,最高泵效能達(dá)到60%以上。由此可得出:影響泵效的決定因素為油井的產(chǎn)液量,油井產(chǎn)液量高,抽油泵的泵效就高,對(duì)低產(chǎn)井來(lái)說(shuō),由于產(chǎn)液量太低,泵效很低。為了節(jié)約能源,需想辦法提高抽油泵的泵效,根據(jù)表3,將抽油泵的泵效提高到50%對(duì)甘谷驛采油廠來(lái)說(shuō),是現(xiàn)實(shí)的,也是可行的。
目前甘谷驛采油廠對(duì)油層采取的主要措施為壓裂,對(duì)油井進(jìn)行壓裂施工后,油井的泵掛深度一般為壓段上界以上20 m。從理論上計(jì)算,打開(kāi)固定凡爾約需10 m的液柱壓力,但實(shí)際上,由于蠟、高粘物等的影響,打開(kāi)固定凡爾需20 m左右的液柱壓力,這樣,動(dòng)液面在壓段以上約40 m時(shí),泵才會(huì)進(jìn)液,抽油泵才會(huì)有效率。
從上面的論述中可知:目前實(shí)行的抽時(shí)制對(duì)油井產(chǎn)量造成了一定的影響,加劇了節(jié)能降耗與原油生產(chǎn)的矛盾。為了保證原油生產(chǎn),促進(jìn)節(jié)能工作,必須改變現(xiàn)在的抽時(shí)制度。
抽時(shí)制度要符合井下流體的滲流規(guī)律,在一定的生產(chǎn)壓差下,油氣向井筒的滲流速度是最快的,生產(chǎn)壓差小于這個(gè)值時(shí),滲流速度就會(huì)變慢,抽油機(jī)應(yīng)在滲流速度變慢的時(shí)候啟動(dòng),在動(dòng)液面深度降低至打不開(kāi)固定凡爾深度時(shí)停抽。實(shí)行這樣的抽時(shí)制度,可保證生產(chǎn)壓差的最大化,保證油氣向井筒的滲流速度的最大化。但實(shí)行這樣的抽時(shí)制度后,抽油機(jī)勢(shì)必啟動(dòng)頻繁,對(duì)抽油機(jī)及抽油工來(lái)說(shuō),是很不利的。應(yīng)尋求抽油機(jī)啟動(dòng)次數(shù)少,油井產(chǎn)量少受影響的抽時(shí)制度。
通過(guò)對(duì)油井實(shí)施加深泵掛作業(yè),可提高井筒的儲(chǔ)液能力,井筒的儲(chǔ)液情況見(jiàn)表4。
表4 每10米井筒的儲(chǔ)液能力
對(duì)于每口井來(lái)說(shuō),為降低檢修頻率,都要在井底預(yù)留一定的沉砂口袋,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的經(jīng)驗(yàn),合適的沉砂口袋深度為30 m。這樣,對(duì)于長(zhǎng)61油層,泵掛能加深70-90 m,對(duì)于長(zhǎng)62油層,泵掛能加深50-70 m,對(duì)于長(zhǎng)63油層,泵掛能加深15-40 m。這樣,每口井平均能加深泵掛深度為40 m。這40 m井筒的儲(chǔ)液能力為0.292 m3,平均含水率按31%計(jì)算,0.292 m3液中的油為167 kg。
根據(jù)加深泵掛作業(yè)后的泵掛深度、油井產(chǎn)量、合適的泵效確定油井的抽時(shí)分布(見(jiàn)表5)。這樣,在保證油井產(chǎn)量不減的前提下,提高了抽油泵的工作效率,最大程度降低了抽時(shí),達(dá)到了節(jié)約能源的目的。
表5 不同日產(chǎn)液水平的油井抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)周期
圖1 叢25-2壓力恢復(fù)曲線(部分)
在油井抽時(shí)制度改變后,每臺(tái)抽油機(jī)的抽時(shí)和啟動(dòng)時(shí)間都不一樣,這就需要在每臺(tái)抽油機(jī)上加裝抽油機(jī)自控裝置,實(shí)現(xiàn)抽油機(jī)啟動(dòng)——停抽的自動(dòng)控制;對(duì)抽油工來(lái)說(shuō),如執(zhí)行以前的巡井制度,工作量肯定很大,再者,抽時(shí)制度改變后,執(zhí)行開(kāi)抽巡井的工作制度也就不現(xiàn)實(shí)了。所以,現(xiàn)行的油井運(yùn)行情況的監(jiān)測(cè)方法也必須改變,由現(xiàn)在的人工監(jiān)測(cè)方法變?yōu)槔孟冗M(jìn)的科技手段如油井自控裝置、油井遠(yuǎn)程診斷儀對(duì)油井的運(yùn)行情況進(jìn)行自動(dòng)控制和監(jiān)測(cè)。如油井運(yùn)行不正?;蛴途谝?guī)定的時(shí)間內(nèi)沒(méi)有啟動(dòng),則由調(diào)度員通知值班人員,由值班人員負(fù)責(zé)維修。抽油工只負(fù)責(zé)對(duì)油井的日常管理工作,用科技手段監(jiān)測(cè)油井的運(yùn)行情況,可降低抽油工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
對(duì)于油井自控裝置及監(jiān)測(cè)方法,現(xiàn)在的技術(shù)比較成熟。如西安丹佛爾電子科技有限責(zé)任公司開(kāi)發(fā)的油水井多參數(shù)遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)完全能滿足這方面的需要,其主要功能如下:
①功圖數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)遠(yuǎn)傳,可對(duì)油井進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè);
②控制項(xiàng)目:電機(jī)過(guò)流、缺相自動(dòng)停機(jī)保護(hù)控制,抽油機(jī)間抽自動(dòng)控制。
①投入:
每口油井總投入:18510元。
②年產(chǎn)出
2008年12月1日至2009年1月20日,對(duì)叢25-2井進(jìn)行壓力測(cè)試,該井日產(chǎn)液0.6 m3,產(chǎn)油0.39 m3,含水35%。2008年12月1日儀器開(kāi)始下井,測(cè)試進(jìn)入流壓測(cè)試階段,9天之后停抽,關(guān)井進(jìn)入壓力恢復(fù)測(cè)試階段。下圖為叢25-2井壓力曲線的一部分(見(jiàn)圖1)。
從圖1可看出,該井的抽油制度為:每天抽14 h,停10 h,比現(xiàn)行的抽時(shí)還多4個(gè)多小時(shí)。該井在停抽時(shí),井筒內(nèi)上升的液柱體積為0.18-0.21 m3,在開(kāi)抽后的時(shí)間內(nèi),生產(chǎn)的液量為0.42-0.39 m3,這種抽時(shí)制對(duì)油井產(chǎn)量的影響高達(dá)約25%。
油井進(jìn)行加深泵掛作業(yè)后,增加油井的生產(chǎn)壓差為0.345 MPa,運(yùn)行新的抽時(shí)制度后,油井始終保持最大的生產(chǎn)壓差,增加油井產(chǎn)量,另外,原抽時(shí)制度在長(zhǎng)時(shí)間停抽時(shí),液面上升,生產(chǎn)壓差減小,油井產(chǎn)量受到影響。新抽時(shí)制度與原來(lái)的抽時(shí)制度相比,可增加單井產(chǎn)量25%,平均單井日產(chǎn)量按200 kg計(jì)算,平均每口井每年可增產(chǎn)18 t,增加效益14494元。
現(xiàn)行的抽油制度下的單井平均抽時(shí)為9.61 h;
根據(jù)表1計(jì)算單井每天所需抽時(shí):
單井平均抽時(shí) =0.63×29.41%+1.23×38.28%+2.33×23.32%+3.95×6.93%+8.74×2.06%=1.65 h。
平均每口井平均節(jié)約抽時(shí):9.61-1.65=7.96 h,節(jié)電率:82.83%。
運(yùn)行新的抽時(shí)制度后,平均每口井每年可節(jié)約電費(fèi):3324×0.5=1662元。
每年的產(chǎn)出為:14494+1662=16156。
③回收年限
18510÷16156=1.15年
通過(guò)加深油井泵,制定科學(xué)合理的抽時(shí)制度,不僅符合科學(xué)發(fā)展觀的時(shí)代命題,且解決了原油生產(chǎn)與節(jié)能降耗的矛盾,既能很好地完成原油生產(chǎn)任務(wù),又能出色地履行企業(yè)的節(jié)能義務(wù)。
(1)以井筒儲(chǔ)液能力為依據(jù),實(shí)施間隙分時(shí)抽油制度與現(xiàn)在采用的抽時(shí)制度相比,可提高單井產(chǎn)量25%,節(jié)約84.28%的電力消耗,徹底解決原油生產(chǎn)與節(jié)能降耗之間的矛盾;
(2)實(shí)行新的抽時(shí)制度后,要防止抽油泵、抽油管柱的漏失對(duì)泵效的影響。在抽時(shí)制度改變后,影響泵效的主要矛盾將發(fā)生改變,抽油泵及抽油管柱的漏失將由原來(lái)的次要矛盾變?yōu)橹饕堋?/p>
(3)加強(qiáng)對(duì)油井動(dòng)靜態(tài)資料的管理。抽時(shí)制度改變后,在抽時(shí)的制定上要依據(jù)油井的動(dòng)靜態(tài)資料。因此,對(duì)油井管理提出了更高的要求,油井動(dòng)靜態(tài)的資料要全部納入油井管理的范疇。油井的井深、井徑、壓裂層段、抽油機(jī)型號(hào)、抽油泵型號(hào)、沖程、沖次等等都將是油井管理的內(nèi)容。油井管理內(nèi)容越全面,制定單井抽時(shí)就越合理,就越有利于原油生產(chǎn)和節(jié)能工作。