細(xì)號(hào)高密織物漿紗及生產(chǎn)工藝研討

盛愛(ài)軍(， )

1 前言

隨著人們生活水平及生活品位的不斷提高，床上用品從原來(lái)的一般平布逐步向細(xì)膩高雅、細(xì)號(hào)高密純棉面料方向發(fā)展。德棉股份有限公司于2004年引進(jìn)了84臺(tái)津田駒、畢佳諾等公司生產(chǎn)的小提花織機(jī),由于品種適銷對(duì)路，公司取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

其生產(chǎn)的細(xì)號(hào)高密織物，品種規(guī)格為CJ 7.3/14.6 905.5/448.8 300直貢緞，在生產(chǎn)過(guò)程中遇到了以下一些問(wèn)題：

(1)漿紗過(guò)程中漿液粘度過(guò)大，織物頭份多，使用分絞棒較多，導(dǎo)致干分絞困難、脆斷增加、漿紗生活難做；

(2)紗線毛羽、棉結(jié)過(guò)多，布機(jī)開(kāi)口不清，效率偏低，在70%左右；

(3)紗線強(qiáng)力較低，細(xì)節(jié)較多，紗線斷頭較多。

針對(duì)上述原因，公司進(jìn)行了全面調(diào)查分析，進(jìn)行了漿紗和其他生產(chǎn)工藝的優(yōu)選，取得較好效果。

2 品種分析與原料設(shè)備選擇

在織造過(guò)程中，經(jīng)紗需承受由經(jīng)紗張力和各種摩擦力引起的復(fù)合應(yīng)力。經(jīng)紗織造斷頭率不僅取決于經(jīng)紗張力和所承受的循環(huán)應(yīng)力，而且與織物組織、經(jīng)紗質(zhì)量、織造速度、開(kāi)口形狀及工作環(huán)境有關(guān)。較高的經(jīng)紗織造斷頭率不僅降低織造效率、增加擋車工的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且直接影響織物質(zhì)量。

首先考慮到要使經(jīng)紗織造斷頭率降低，紗線質(zhì)量是最基本的條件，其中，單紗斷裂強(qiáng)度、千米棉結(jié)、千米細(xì)節(jié)是影響織造中經(jīng)紗斷頭的主要因素，毛羽是影響織造中開(kāi)口清晰度和緯停的主要指標(biāo)。經(jīng)過(guò)不斷改進(jìn)，CJ7.3 tex紗線的斷裂強(qiáng)度上升了19.3%，千米細(xì)節(jié)下降了73%，千米棉結(jié)下降了56%，整經(jīng)百根萬(wàn)米斷頭由2.9根下降到1.2根,CJ7.3 tex紗線質(zhì)量達(dá)到烏斯特公報(bào)5%的水平，基本滿足了技術(shù)要求。主要指標(biāo)見(jiàn)表1：

表1 經(jīng)紗主要指標(biāo)

其次，在工藝設(shè)計(jì)上，我們由順穿法改為飛穿法，減少紗線間的摩擦，降低毛羽，提高開(kāi)口清晰度。

最后，我們選用ZAX-N-340噴氣織機(jī)，其配備六連桿打緯裝置、STAUBLI多臂裝置，開(kāi)口平穩(wěn)，引緯時(shí)織機(jī)有70度的靜止角，可以有效減少引緯差錯(cuò)。

3 漿料配方及漿紗工藝

3.1 漿料配方(見(jiàn)表2)

表2 漿料配方 (單位：kg)

3.2 調(diào)漿方法

在高壓調(diào)漿桶內(nèi)放入500 L水，開(kāi)動(dòng)攪拌器，徐徐加入定量PVA、CP-L、GM8-60、QL-89等漿料，攪拌4～5 min,升溫至60℃，調(diào)整漿液體積至650 L，擰好蓋，升溫至115 ℃，燜漿30 min后，供漿使用，此時(shí)漿桶粘度11～12 s，漿槽粘度9～11 s。

3.3 漿紗工藝(見(jiàn)表3)

表3 漿料工藝

說(shuō)明：

(1)由于細(xì)號(hào)紗截面較小，截面內(nèi)纖維根數(shù)較少，上漿的目的以增加被覆、提高強(qiáng)力為主，過(guò)高的壓漿力往往是注重滲透而削弱了被覆，對(duì)細(xì)特紗線不太理想，故采用中低壓上漿。

(2)紗線中水分可較大地改善使用淀粉上漿的棉紗性能。這主要是由于紗線中水分改善了漿料的漿膜和粘著性能,故保持漿紗較大的漿紗回潮，減少脆斷。

(3)漿紗過(guò)程中漿紗的伸長(zhǎng)率過(guò)大時(shí)．不僅會(huì)降低漿紗的斷裂伸長(zhǎng)率．還會(huì)增加很多新的弱節(jié)．進(jìn)而導(dǎo)致過(guò)多的經(jīng)紗織造斷頭。故采用降低張力、減小伸長(zhǎng)的工藝原則。

4 上漿及織造效果(見(jiàn)表4)

通過(guò)上述漿料配方及漿紗工藝的實(shí)施，漿紗干分絞明顯改善，脆斷頭明顯減少，紗線浸透被覆效果良好，織機(jī)效率由70%提高到85%以上。

表4 上漿及織造效果

5 紗線配棉與經(jīng)紗斷頭關(guān)系

通過(guò)對(duì)比試驗(yàn)我們發(fā)現(xiàn)，馬克隆值越高，漿紗耐磨越差，而提高上漿率可以明顯改善紗線耐磨，減少織造中的經(jīng)紗斷頭，見(jiàn)表5。

表5 紗線配棉與經(jīng)紗斷頭的關(guān)系

從表5中可以看出,纖維馬克隆值減小后,紗線耐磨次數(shù)大幅度增加,經(jīng)紗斷頭減少。同時(shí)上漿率的提高也可以改善漿紗耐磨,減少織造中的經(jīng)紗斷頭。

6 結(jié)語(yǔ)

6.1細(xì)號(hào)高密織物與普通織物相比，對(duì)紗線質(zhì)量的要求標(biāo)準(zhǔn)更高，必須最大限度地提高紗線單紗斷裂強(qiáng)度，減少千米棉結(jié)、千米細(xì)節(jié)。

6.2在保證紗線質(zhì)量指標(biāo)的前提下，使用馬克隆值較小的配棉，可以有效提高漿紗耐磨，減少經(jīng)紗斷頭。

6.3織造細(xì)號(hào)高密織物在漿料的選擇上要以高濃低粘、延伸性好的漿料為主，利于分絞減少漿紗斷頭。

6.4細(xì)號(hào)紗線以被覆增強(qiáng)為主，兼顧浸透，提高紗線強(qiáng)力和耐磨，保護(hù)紗線抵抗織造時(shí)的復(fù)合應(yīng)力。

6.5細(xì)號(hào)紗線上漿不宜選擇過(guò)高的壓漿輥壓力，根據(jù)漿紗覆蓋系數(shù)選擇相應(yīng)較低一些的壓力，以利于漿紗被覆，漿膜完整，減少漿紗毛羽，提高強(qiáng)力的目的。

細(xì)號(hào)高密品種應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)原棉，經(jīng)紗單紗斷裂強(qiáng)度、千米棉結(jié)、千米細(xì)節(jié)等主要指標(biāo)均需達(dá)到較高水平，采用高濃低粘漿料，中低壓、小伸長(zhǎng)、?；爻钡纳蠞{工藝，以使?jié){膜完整，毛羽附貼，保證紗線彈性，提高紗線強(qiáng)力和耐磨，獲得較好的織造效果。