CO2浸漬器磨損面的修復

謝少龍

廣東中煙工業(yè)有限責任公司廣州卷煙二廠，廣州市中山七路333號510145

CO2浸漬器是英國BAT公司567 kg/h干冰膨脹煙絲生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備，主要由罐體、上下活動門蓋和鎖環(huán)組成，罐體與上下活動門蓋之間采用O型橡膠密封圈和鎖環(huán)的機械壓力密封［1］。CO2浸漬器是中壓壓力容器，工作溫度從室溫至－17℃，工作壓力從常壓到3.51 MPa。工作環(huán)境溫度和壓力的急劇變化、工作介質(zhì)CO2對金屬的腐蝕以及門蓋和鎖環(huán)的頻繁開合，使CO2浸漬器門蓋和鎖環(huán)容易磨損，磨損產(chǎn)生的間隙造成浸漬器密封性能下降，發(fā)生CO2泄漏現(xiàn)象，為生產(chǎn)帶來不安全因素。目前對于浸漬器磨損及其修復進行研究和改進的文獻較少［1-2］，為此采用冷焊和超聲速噴涂技術(shù)對浸漬器磨損面進行修復，旨在為浸漬器的修復提供參考。

1 存在問題

當CO2浸漬器的鎖環(huán)與門蓋、鎖環(huán)與罐體之間的接觸面磨損產(chǎn)生間隙時，罐體內(nèi)CO2氣體的壓力使頂門向上產(chǎn)生漂移，頂門上的O型密封圈失去密封效果，造成CO2泄漏。考慮到罐體材質(zhì)及修復難度，確定了3個磨損修復面，分別是鎖環(huán)與門蓋的接觸面以及鎖環(huán)與罐體的接觸面，見圖1。

2 解決方法

針對CO2浸漬器鎖環(huán)和門蓋的磨損情況，通過全壽命成本分析法［3］分析，選用了冷焊堆焊和超聲速熱噴涂(High Velocity Oxyfuel Spraying，HVOF)技術(shù)對磨損面進行局部修復。

2.1 冷焊堆焊技術(shù)

冷焊堆焊技術(shù)是利用高頻電火花放電原理，對工件進行無熱堆焊，從而修補金屬工件的表面缺陷與磨損，保證工件的完好性;或?qū)ぜM行強化處理，實現(xiàn)工件的耐磨性、耐熱性、耐蝕性等。冷焊堆焊的優(yōu)點是工件修補后不變形、不退火、溶接強度高、耐磨，同時焊材與基體的冶金結(jié)合保證了焊接的牢固性［4］。

2.2 超聲速熱噴涂(HVOF)技術(shù)

超聲速熱噴涂是利用某種燃料，以高壓氧氣為助燃劑，控制系統(tǒng)將燃料和氧氣以一定的壓力和流量輸送到噴槍，經(jīng)過電火花點燃后形成高溫高壓燃氣，通過Laval噴嘴將其加速到6倍音速以上。送粉系統(tǒng)將噴涂粉末從Laval噴嘴的低壓區(qū)送入焰流，經(jīng)焰流加熱成熔融或半熔融狀態(tài)后以超音速噴向工件表面，沉積形成致密、均勻、低氧化物含量的高硬度、高結(jié)合力涂層［5］。超聲速熱噴涂的最大特點是不需將工件加熱，噴涂過程中機體材料升溫小(控制在70℃以下)，因此工件不易產(chǎn)生應力和變形。

2.3 材料的選取

2.3.1 底層材料的選取

采用德國特種低溫耐磨材料UTP34N作為底層材料，堆焊在磨損面上作為耐磨損層，利用其熔敷金屬的移滑特性，對磨損面進行修復。UTP34N常溫下熔敷金屬的力學特性見表1，UTP34熔敷金屬的成分見表2。

2.3.2 外層噴涂材料的選取

圖1 浸漬器罐體、鎖環(huán)和門蓋局部剖面圖

表1 UTP34N常溫下熔敷金屬的力學特性

表2 UTP34熔敷金屬的成分(%)

根據(jù)噴涂工件對硬度的要求，選用以難溶金屬的碳化物為硬質(zhì)相、以鋼為粘結(jié)劑、用粉末冶金方法制得的合金為外層噴涂材料(Co-WC)［6］。Co-WC合金鋼具有較高的強度與韌性，也具有硬質(zhì)合金的高硬度與耐磨性，Co-WC常溫材料的硬度約為600 HB。Co-WC熔敷金屬的成分見表3。

2.4 修復過程

2.4.1 修復工藝及加工量

①測量圖1所示的D，E，G，H(每齒分別取3組數(shù)據(jù)，共10齒)，取其平均值并填入表4;②上立式機床，去除門蓋和鎖環(huán)要修復表面的氧化層和疲勞層后，冷焊熔合底層，堆焊UTP34N約1.5 mm;③完全去除步驟②冷焊熔合的底層;④測量圖1所示的A1，B1，C1，I1，取其平均值并填入表4;⑤冷焊熔合填充機加工層。由I2=H，得I2－I1=H－I1。鎖環(huán)與罐體的接觸面先堆焊UTP34N至所需加工尺寸I2，鎖環(huán)與門蓋的接觸面先堆焊UTP34N約1.5 mm;⑥機加工。根據(jù)門蓋和罐體之間密封間隙F(圖1)修復前實測值2.1 mm及修復目標值0.8 mm之差1.3 mm確定總修復尺寸，由A1－A2≤0.60 mm，C2－C1≤0.70 mm，A2=C2+D+F+E+G，確定A2和C2，然后機加工到所需尺寸A2，C2和I2;⑦噴砂、粗化處理;⑧超聲速噴涂碳化鎢［2］。在鎖環(huán)及門蓋配合的機加工面上噴涂一層約0.15 mm的Co-WC，所有修復面的熔合厚度誤差不超過±0.05 mm;⑨精磨與拋光。對每個修復面人工進行精加工打磨與拋光，保證尺寸統(tǒng)一。

2.4.2 修復工藝流程及質(zhì)量控制

修復工藝流程及質(zhì)量控制見圖2。修復過程中應注意的問題有:①選好基準面，并保持機加工面與基準面平行;②噴涂過程中的定位基準和裝夾方法始終保持一致;③噴涂應連續(xù)進行，不可間斷;④噴涂工件的溫度不超過70℃;⑤噴涂的金屬射流要盡量垂直于被噴涂表面;⑥注意原鎖環(huán)的橢圓度。

3 應用效果

選用德國特種低溫耐磨材料UTP34N作為底層冷焊堆焊材料，以難熔金屬的碳化物為硬質(zhì)相、以鋼為粘接劑、用粉末冶金方法制得的合金作為外層噴涂材料，利用冷焊堆焊技術(shù)和超聲速熱噴涂技術(shù)對CO2浸漬器門蓋和鎖環(huán)共3個磨損面(門蓋1個磨損面，鎖環(huán)2個磨損面)進行了局部修復。修復后的浸漬器門蓋和罐體之間密封間隙由2.1 mm減少到0.8 mm，達到了原設(shè)計要求。使用超過1.25倍壓力的水壓進行試驗，密封效果良好，達到了安全和工藝要求。

表3 Co-WC熔敷金屬的成分(%)

表4 浸漬器修復相關(guān)數(shù)據(jù)(mm)

圖2 修復工藝流程及質(zhì)量控制框圖

［1］謝少龍，周永光.利用超聲速熱噴涂技術(shù)修復CO2浸漬器鎖環(huán)［J］.煙草科技，2001(8):21-22.

［2］陳維軍.噴涂碳化鎢技術(shù)及低溫鍍鐵技術(shù)在造氣重油泵修復中的應用［J］.中國科技縱橫，2010(15):31.

［3］王延樹，李躍水.面向健康診斷的工程項目全生命期信息管理研究［J］.建筑經(jīng)濟，2008(12):81.

［4］林賢文.球磨機端蓋鑄鋼大件的冷焊修復新工藝［J］.中國科技縱橫，2010(15):54.

［5］王海軍.熱噴涂材料及應用/熱噴涂技術(shù)叢書［M］.北京:國防工業(yè)出版社，2008.

［6］黎樵燊，朱又春.金屬表面熱噴涂技術(shù)［M］.北京:化學工業(yè)出版社，2009.