降成本工程方案設計與改進

一、鍛鑄公司概況

鍛鑄公司(以下簡稱公司)由鑄造車間、鍛造車間和模具制造車間作為生產主體，配以設計部門，加之各職能管理體系而組成。是以鑄件、鍛件、模具產品的開發(fā)、設計和制造為主的企業(yè)。

二、降成本意義

國有企業(yè)生產產品，在成本和進度上經常處于劣勢。一方面我們公司各級人員的成本意識、各單位的成本控制管理水平還很低，最終使得產品成本偏高，另一方面我們的技術人員對產品的設計往往都是超出使用性能的設計，生產管理人員在組織生產時生產效率低下，使得我們在成本上、進度上處于劣勢。

為提高管理水平，提升競爭力，公司開展降成本工程，從經營、生產、質量和技術等壘過程進行成本的控制和降低，切實完善產品壘過程發(fā)生的成本降低管理工作。

三、降成本工程方案設計

1、生產制造成本

對生產制造過程中的原材料、能源、刀具和輔助材料等成本進行管理和控制。嚴格控制生產資料的消耗，減少各種浪費。

1.1考核指標

考核各生產單位批產產品銷售成本率。

銷售成本率=銷售成本／銷售收入

1.2考核辦法

銷售成本率增加(降低)百分點=2009年產品-銷售成本率2008年產品銷售成本率

2、技術改進

通過設計優(yōu)化、產品功能與成本的平衡和工藝改善等降低成本。對成本比重高的產品，進行工藝技術等方面的改進，開展各項技術攻關、技術革新等活動。

成本比重高的產品，以降低成本為目標，各單位進行技術攻關、技術革新立項。

通過旨在降低成本的技術攻關、革新和設計優(yōu)化等技術改進活動，經財務部門確認，成本工程領導小組確認，視效果及影響，對項目組按照年節(jié)省費用額度額的1％—10％進行獎勵。

3、質量成本專項

實施質量振興計劃，壘面提高產品質量，降低廢品損失率。

3.1考核指標

考核批產產品廢品損失率

產品廢品損失率=產品廢品損失／銷售收入

3.2考核辦法

產品廢品損失率降低幅度=(2009年產品廢品-損失率實際值2009年產品廢品損失率計劃值)／2009年產品廢品損失率計劃值

4、采購成本降低目標

各管理部門嚴格控制采購成本。外委采購項目與去年相比，重復的產品相應采購成本要降低2％—5％。

5、管理部門成本降低目標

各職能管理部門降成本目標為：

5.1具體牽頭組織好生產現場的降成本管理工作，通過有效的業(yè)務管理降低成本。各成本類別的完成效果，與具體牽頭組織的部門獎懲掛鉤，職能部門與車間完成效果同獎同罰。

5.2大力營造成本意識

盡可能實現無紙化辦公，打印紙要雙面打印(復印)；

激光打印機(復印機)硒鼓沒墨時原則上前二次要灌墨，不允許扔棄后購買新品。

6.采取的措施

自公司成立以來，一直倡導把項目管理中先進的理念和科學管理方法應用到日常工作中，通過參加項目管理培訓和在日常工作中的應用，了解了一些關于項目管理的基本理論和知識。學習現代項目管理知識，可以培養(yǎng)創(chuàng)新思維、拓寬工作思路，綜合運用各種知識、技能和科學管理方法，實現提高工作效率的目標，把項目管理的科學方法引入到實際工作中，可以合理、有效調配生產資源，節(jié)約人力、時間等各種成本并實現最終工作目標。

年初，公司就降成本工作實際情況成立項目領導小組與管理機構并進行了相關分工。由公司主管領導任項目領導小組組長，項目小組成員由公司各相關部門領導擔任。項目推進協(xié)調人分別由公司公司主管經營和生產單位領導擔任，并將項目推進辦公室設在公司主管部門。

為確保降成本工作能夠順利實施，并能溶人我公司制造體系，順利實現鑄件生產、交付，按照平衡矩陣式組織配備了項目負責人和項目協(xié)調人，并制定了具體的項目框架計劃，明確各項工作的負責單位和負責人，同時編制下發(fā)網絡計劃，運用漸近明細方法，明確項目里程碑。

通過這一系列的項目管理方法，確保了生產過程中合理調配生產資源，保證了產品的質量，降低了產品成本，滿足了各方面的要求。在項目的進行過程中，也出現了一些意外情況，甚至使部分工作未按計劃節(jié)點完成，從項目管理本身來看，是我們還很欠缺項目管理應用的實際經驗，導致了項目偏離原計劃，并缺少風險控制方法。但從項目進程角度來看，我們也看到相關人員非常努力，通過團隊人員協(xié)作努力，保證產品降低成本。

四、降成本工程考核結果

1、生產制造成本

經考核，各單位銷售成本率均降低。

2、技術改進

降成本工程實施以后，各單位共計上報3項技術攻關改進降成本項目，各項目進展情況良好。

3、質量成本專項

經考核，產品廢品損失率降低。

4、管理部門降成本意識提高

降成本工程實施以來，職能部門人員已逐步建立起一種降成本意識，把降成本意識在各方面工作體現出來，打印機雙面打印、節(jié)約紙張和辦公用品等。

五、改進措施與建議

經過半年左右的考核，各單位都對成本管理給予了高度的重視，想盡各種管理辦法進行成本的節(jié)約。

通過這一階段的實踐，一些考核辦法還有待完善。

1、各單位的廢品損失率是以當年的計劃值作為參考，計劃值在設置時考慮的比較多。計劃使相對比較高一些。在明年的考核中，將不以計劃值作為參考，以上一年度的實際完成值再下降幾個百分點作為參考值，這樣生產單位就不會有成本管理的短視行為，從長遠來考慮問題。

2、公司剛成立，沒有一個長期的可供參考的數據源，每一個考核值只是依據當時的條件來估算出來的，這樣就有可能偏大或者偏小，主管部門應匯同財務等單位盡快建立一個數據庫，建立一個準確的可供參考的資料。

3、由于成本管理牽扯到方方面面的業(yè)務，如果都進行考核，那么設置的考核參數將非常多，只能以重點的幾個方面進行突破，同時帶動其他工作來降低成本，今年公司在制造成本中設置了銷售成本率這個參數，當時考慮的時候還有幾個考核值作為參考，只是由于數據源不充分沒有納入進來，明年將盡可能將考核值設置的壘面一些。

4、降成本管理最主要的是職工的意識，意識提高了，成本管理工作就能夠順利進行下去，在宣傳方面我們的工作做的還不夠細致，不夠深入，在制造車間或者職能部門，并不是全員能夠了解降成本工作的意義以及考核的內容。在下一階段工作中，將全員全過程將成本管理理念深入人心。