淺論公路路面施工水泥穩(wěn)定碎石施工的質(zhì)量控制

一、準(zhǔn)備工作

1.施工機(jī)械

必須配備齊壘的施工機(jī)械和配件，做好開(kāi)工前的保養(yǎng)、試機(jī)工作，并保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進(jìn)度和質(zhì)量的故障。路面基層施工，采用集中廠拌、攤鋪機(jī)攤鋪、分層施工，要求各施工單位配備足夠的拌和、運(yùn)輸、攤鋪、壓實(shí)機(jī)械。每層最大壓實(shí)厚度不大于20cm。水泥穩(wěn)定碎石基層施工，按單幅分兩層梯隊(duì)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，因而必須配備以下主要機(jī)械。

(1)拌和機(jī)

應(yīng)配置產(chǎn)量大干400T／H的拌和機(jī)，要保證其實(shí)際出料(生產(chǎn)量的80％)能力超過(guò)實(shí)際攤鋪能力的10-15％。拌和機(jī)必須采用定型產(chǎn)品，并在多個(gè)工程中應(yīng)用，且用戶反應(yīng)良好。為使混合料拌和均勻，拌缸要滿足一定長(zhǎng)度。至少要有五個(gè)進(jìn)料斗，料斗上口必須安裝鋼筋網(wǎng)蓋，篩除超出粒徑規(guī)格的集料及雜物。拌和機(jī)的用水應(yīng)配有大容量的儲(chǔ)水箱。

料斗、水箱、罐倉(cāng)都要求裝配高精度電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器，電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量部門進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定后方可使用。

(2)攤鋪機(jī)

應(yīng)根據(jù)路面基層的寬度、厚度，選用合適的攤鋪機(jī)械?；鶎邮┕?yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)。要求兩臺(tái)攤鋪機(jī)功能一致，最好為同一機(jī)型，而且機(jī)型較新，功能較壘，以保證路面基層厚度一致，完整無(wú)縫，平整度好。

(3)壓路機(jī)

至少應(yīng)配備12T左右輕型壓路機(jī)1－2臺(tái)，18－20T的壓路機(jī)2—3臺(tái)，振動(dòng)壓路機(jī)2。3臺(tái)和膠輪壓路機(jī)2臺(tái)。壓路機(jī)的噸位和臺(tái)數(shù)必須與拌和機(jī)及攤鋪機(jī)生產(chǎn)能力相匹配，使從加水拌和到碾壓終了的時(shí)間不超過(guò)水泥初凝時(shí)間，保證施工正常進(jìn)行。

2、質(zhì)量檢測(cè)儀器

包括；水泥膠砂強(qiáng)度、水泥凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)儀器、水泥劑量測(cè)定設(shè)備、重型擊實(shí)儀、水泥穩(wěn)定碎石抗壓試件制備與抗壓強(qiáng)度測(cè)定設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室、基層密度測(cè)定設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)篩(方孔)、土壤液、塑限聯(lián)合測(cè)定儀、壓碎值儀、針片狀測(cè)定儀器、取芯機(jī)等十余種都要在施工前準(zhǔn)備妥當(dāng)。

二、施工

1.一般要求

(1)清除作業(yè)面表面的浮土、積水等。并將作業(yè)面表面灑水濕潤(rùn)。

(2)開(kāi)始攤鋪的前一天要進(jìn)行測(cè)量放樣，按攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距，一般在直線上間隔為10m，在平曲線上為5m，做出標(biāo)記，并打好厚度控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定控制線高度，掛好控制線。用于攤鋪機(jī)攤鋪厚度控制線鋼絲的拉力應(yīng)不小于800N。

(3)水泥穩(wěn)定碎石基層的施工期宜在冰凍到來(lái)半個(gè)月前結(jié)束，盡量避免在高溫季節(jié)施工。

(4)下層水泥穩(wěn)定碎石施工結(jié)束7天后即可進(jìn)行上層水泥穩(wěn)定碎石的施工。兩層水泥穩(wěn)定碎石施工間隔不宜長(zhǎng)于30天。

2.混合料的拌和

(1)開(kāi)始拌和前，拌和場(chǎng)的備料應(yīng)能滿足3-5天的攤鋪用料。

(2)每天開(kāi)始攪拌前，應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各處集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的施工配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。同時(shí)，

充分估計(jì)施工富余強(qiáng)度時(shí)要從縮小施工偏差人手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強(qiáng)度。

(3)每天開(kāi)始攪拌之后，按規(guī)定取混合料試樣檢查級(jí)配和水泥劑量；隨時(shí)在線檢查配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含

量要有區(qū)別，要按溫度變化及時(shí)調(diào)整。

(4)拌和機(jī)出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)霓k法。一定要配備帶活門漏斗的料倉(cāng)，成品混合料先裝入料倉(cāng)內(nèi)，由漏斗出料裝車運(yùn)輸，裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。

3.混臺(tái)料的運(yùn)輸

(1)運(yùn)輸車輛在每天開(kāi)工前，要檢驗(yàn)其完好情況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。運(yùn)輸車輛數(shù)量一定要滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。

(2)應(yīng)盡快將拌成的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。車上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水分損失。如運(yùn)輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短時(shí)間排除；當(dāng)車內(nèi)混合料不能在水泥初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地?cái)備亯簩?shí)，必須予以廢棄。

4.混合料的攤鋪

(1)攤鋪前應(yīng)將底基層灑水濕潤(rùn)t對(duì)于基層下層表面，應(yīng)噴灑水泥凈漿，按水泥質(zhì)量計(jì)，宜不少于(1.0～1.5)kg／m2。水泥凈漿稠度以灑布均勻?yàn)槎龋瑸⒉奸L(zhǎng)度以不大于攤鋪機(jī)前30m-40m為宜。

(2)攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，而且每天堅(jiān)持重復(fù)此項(xiàng)工作。

(3)調(diào)整好傳感器臀與控制線的關(guān)系，嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計(jì)要求。

(4)攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪。如拌和機(jī)生產(chǎn)能力較小，應(yīng)采用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機(jī)停機(jī)待料。攤鋪機(jī)的攤鋪速度一般宜在lm／min左右。

(5)基層混合料攤鋪應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，應(yīng)保證其速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動(dòng)頻率一致等，兩機(jī)攤鋪接縫平整。

(6)攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中。

(7)在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除離析現(xiàn)象，應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。

5.混合料的碾壓

《1)每臺(tái)攤鋪機(jī)后面，應(yīng)緊跟三輪或雙鋼輪壓路機(jī)，振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一次碾壓長(zhǎng)度一般為50 m～80 m。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志，有監(jiān)理旁站。

(2)碾壓應(yīng)遵循試鋪路段確定的程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充分.振壓不起浪、不推移。壓實(shí)時(shí)，遵循穩(wěn)壓(遍數(shù)適中，壓實(shí)度達(dá)到90％)一輕振動(dòng)碾壓一重振動(dòng)碾壓一膠輪穩(wěn)壓的-程序，壓至無(wú)輪跡為止。碾壓過(guò)程中，可用核子儀初查壓實(shí)度，不合格時(shí).重復(fù)再壓(注意檢測(cè)壓實(shí)時(shí)間)。碾壓完成后用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度。

(3)壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重疊1／2輪寬。

(4)壓路機(jī)倒車應(yīng)自然停車，不許剎車；換擋要輕且平順，不要拉動(dòng)基層。在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí)，倒車后應(yīng)原路返回，換檔位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯(cuò)開(kāi)，要成齒狀，出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鏟平處理。

(5)壓路機(jī)碾壓時(shí)的行駛速度，第1 2遍為(1.5一1.7)km／h，以后各遍應(yīng)為(1.8-2.2)krn／h。

(6)壓路機(jī)停車要錯(cuò)開(kāi)，相隔間距不小于3m，應(yīng)停在已碾壓好的路段上。