蒸壓加氣混凝土砌塊施工技術(shù)探討

蒸壓加氣混凝土砌塊是用純水泥化學(xué)加氣，以水泥澆結(jié)粉煤灰為主原料，其容重580Kg／m3，抗壓力5.8Mpa，承重與非承重兼可，是當(dāng)前市面流行的最新輕質(zhì)墻體材料，具有良好的隔音，隔熱性能和體輕、抗震等優(yōu)點(diǎn)，對減少結(jié)構(gòu)斷面，降低結(jié)構(gòu)含鋼量大為有利。特別有利于高層建筑。其缺點(diǎn)是材料干縮性大，抹灰層開裂情況嚴(yán)重，必須在施工上采取一些補(bǔ)救措施。

下面根據(jù)我們施工實(shí)踐經(jīng)驗，談?wù)務(wù)魤杭託饣炷疗鰤K施工技術(shù)及墻體抹灰施工方法以及經(jīng)濟(jì)效益的分析。

一、墻體砌筑

墻體是墻面抹灰層的依附，要保證墻體抹灰質(zhì)量，取得良好的觀感效果，保證墻體不裂不縮，槽平豎直是重要的前提，因此在墻體砌筑時，要注意以下施工要點(diǎn)：

1、砌筑前應(yīng)進(jìn)行實(shí)地排列擺放，不是整塊的可以鋸磚，但不得小于砌塊長度的1／3，最下一層用粘土燒結(jié)的紅磚砌三層，以防霉腳而難以抹灰。以上各層應(yīng)采用不低于M2.5的混合砂漿，滿鋪滿擠砌筑，上，下層十字錯縫，轉(zhuǎn)角處應(yīng)相互咬槎。

2、砌筑前砌塊必須保證足夠的濕潤，含水率控制在18％“20％，即水分滲入表層深度一般為0.8。1.2cm為宜。淋水后不能立即上墻砌筑，應(yīng)待表面水下滲稍干后再用，以免影響砌塊的吸水性和砂漿的粘結(jié)力。

3、砌筑時，一次鋪攤的砂漿長度不能超過800mm，鋪漿后要立即放置砌塊，要求一次擺平放正。由于砌塊較長，開始砌筑時砌塊面一定要通線調(diào)平，否則將影響整個墻面磚縫的橫平豎直。

4、砌塊與墻柱的相接處，必須預(yù)留拉結(jié)筋，豎向間距500ram，壓埋2中6鋼筋，兩端伸入不小于700 mm，砌筑1.5m高時應(yīng)采取2中6通長鋼筋拉結(jié)，以防止收縮拉裂墻體，拉結(jié)構(gòu)造鋼筋用水泥砂漿粘結(jié)，粘結(jié)厚度20mm。砌塊端與墻、柱應(yīng)用砂漿擠嚴(yán)塞實(shí)，砌筑高度約1.25m時，最好間歇24h后再繼續(xù)砌筑，讓砌塊陰干成型，預(yù)防收縮裂縫。

5、墻體在距梁底或樓底約300mm時，應(yīng)停止砌筑，必須隔日待下部砂漿干縮、砌體變形穩(wěn)定后。再用紅磚斜砌擠緊。紅磚與樓板之間抹砂漿，該部分不能水平砌筑。在端部的三角形空隙處，用砂漿填滿，并鍥入不同形狀的磚塊。

6、墻體較長時，每隔離5000mm設(shè)一根160.180~2100.120構(gòu)造柱，內(nèi)gdA中6鋼筋，上下兩端與粱的鋼筋焊接，箍筋為φ6@200，柱內(nèi)沿高度設(shè)置墻體拉結(jié)筋做法同第4點(diǎn)。

7、墻體上的窗洞澆筑40mm厚c15細(xì)石混凝土，內(nèi)配2中6鋼筋窗臺板。洞口寬度小于1000mm時，洞頂設(shè)80mm厚的予制過梁，內(nèi)配2φ6配筋，兩端伸入墻體長度各240mm，當(dāng)洞口寬度大于1000mm時，采用120mm厚的予制過粱，配4φ10φ6@200的鋼筋。兩端伸人墻體長度390mm。當(dāng)洞口緊靠柱邊時，過梁縱筋與柱內(nèi)主筋焊接。

8、墻體在施工縫處必須砌成踏步斜槎。斜槎長度不于高度的2／3。如留斜槎有困難時，除轉(zhuǎn)角處也可砌成直馬牙槎，但必須用鋼絲網(wǎng)片拉接。

9、當(dāng)需要在墻體鑿洞開槽時，必須待砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，并采用專用工具鉆孔開槽，且不能使砌塊松動、出現(xiàn)裂紋或破碎。墻體上預(yù)留管的管徑也不能大于25mm，否則影響墻體的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，埋管固定后，用混合砂漿分層填實(shí)，表面抹平不能一次性填滿砂漿，避免填不實(shí)和干縮后產(chǎn)生裂縫。

10、當(dāng)在墻體上固定衛(wèi)生潔具時，必須砂漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后(不少于7天)方可安裝，固定方式采用膨脹螺栓，人墻深度≥60。

二、墻面抹灰

蒸壓加氣混凝土砌塊由于塊體表面粘有粉煤灰微粒，故在抹灰工藝前，用掃帚將墻體表面的粉煤灰微粒掃除干凈后，才可進(jìn)行墻面淋水。如不掃除墻面微粒，容易造成抹灰與墻體分離。蒸壓加氣混凝土砌塊具有吸水率大、干燥速度慢的特點(diǎn)?？刂坪闷鰤K的含水率是保證抹灰工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

為了保證墻面抹灰質(zhì)量，避免出現(xiàn)空鼓、龜裂和裂縫等不良現(xiàn)象，我們查閱了大量資料，咨詢了有經(jīng)驗技術(shù)人員，為了印證施工方法的正確與否，我們在現(xiàn)場進(jìn)行了3個方案的實(shí)驗，歷時35天，其結(jié)果如下：

第一方案：墻面抹灰前，進(jìn)行充分淋水濕潤.然后分層抹灰.檢查發(fā)現(xiàn)墻面沒有龜裂現(xiàn)象，但墻體與柱、剪力墻及梁板按槎處也有較多的裂縫。

第二方案：抹灰前，墻面充分淋水濕潤，并刷一道1:4的107膠水泥漿，邊刷邊抹灰，檢查發(fā)現(xiàn)墻面沒有龜裂現(xiàn)象，但墻體與柱、剪力墻及梁板接處和墻面開槽處，仍有裂縫出現(xiàn)。

第三方案：在第二方案基礎(chǔ)上，墻體與柱、剪力墻及粱板接槎處和墻面開槽處，加掛鋼絲網(wǎng)片再進(jìn)行分層抹灰，檢查發(fā)現(xiàn)沒有龜裂和裂縫等不良現(xiàn)象，效果滿意。

根據(jù)現(xiàn)場實(shí)驗表明，采用107膠水泥漿打底，局部加掛網(wǎng)的工藝，可以加強(qiáng)基層和抹灰砂漿層的粘結(jié)力，克服由于砌塊及砂漿溫度、千濕變形產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力而引起的墻體抹灰裂縫。

下面把抹灰工程的施工要點(diǎn)詳細(xì)說明如下：

1、墻面抹灰在墻體完工七天后，且在墻體砌筑質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。

2、墻面抹灰前先將墻面的灰縫、孔洞填補(bǔ)密實(shí)，整平墻面，清除浮灰，再淋水濕潤。淋水要根據(jù)砌塊吸水容量大、保水時間長的特點(diǎn)以及現(xiàn)場靈活掌握，最好在抹灰前一天，對墻面均勻淋水，淋水時間為五分鐘，墻面濕水深度10mm左右，抹灰時要視墻面干濕程度確定是否要補(bǔ)充淋水。確定可以抹灰時，在墻面刷一道1:4的107膠水泥溶液，邊刷邊抹，防止水泥漿干燥起粉.在用摻107膠(占水泥用量的8～10％)的1:1:6水泥砂漿打底.每層抹灰厚度8～10mm，不能大干10mm。

3、墻體與梁、柱、板的接槎處，沿縫長方向掛2000mm的鋼絲網(wǎng)片作防裂處理。鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)孔10.10mm，鋼絲直徑1.2mm，鋼絲網(wǎng)片固定后，再抹灰。

4、廚房、廁所的墻面，樓地面均抹防水砂漿(加水泥重量3％的有機(jī)硅防水劑)，墻面壘高均抹樓(地)面的防水層在樓(地)面與墻面絞結(jié)處，預(yù)留10*10mm的凹槽嵌填防水油。

5、外墻抹灰前在墻面上刷2mm厚1:4的107膠水泥漿，既做結(jié)合層，又能起一部分防水作用，邊刷邊抹8～10mm厚的水泥砂漿(內(nèi)摻水泥重量3％的有機(jī)硅防水劑)過渡找平層，壓實(shí)整平，待找平層硬化后再按程序貼外墻面磚。貼面磚時，要留分格縫，分格縫間距不大于3000mm，縫寬10mm深5mm，用加107膠水(水泥重量的8％)的細(xì)砂水泥漿勾縫。

6、外墻抹灰前，在墻體與梁、柱交接處和門窗洞邊框處，加掛鋼絲網(wǎng)片，網(wǎng)寬200mm。按規(guī)范規(guī)定，在超過30米高度的全墻面上設(shè)鋼筋網(wǎng)，雙向φ4@300。

7、掛網(wǎng)抹灰要做到掛網(wǎng)平整，釘網(wǎng)牢固，抹灰密實(shí)。掛網(wǎng)前要清理基層，修補(bǔ)整平墻面，并淋水濕潤，掛網(wǎng)要平展，與粱、柱面可用射釘連接固定，與砌體連接可用水泥釘固定，固定點(diǎn)間距150～200mm，不能太長，保證鋼網(wǎng)不變形翹曲。鋼網(wǎng)搭接應(yīng)平整、連續(xù)、牢靠，搭接長度為100mm。

三、效益分析

蒸壓加氣混凝土砌塊由于要滿足抗裂防滲的要求，而采取了抹膠質(zhì)水泥漿打底，局部加掛網(wǎng)的工藝，故抹灰造價比普通紅磚墻抹灰高出1元／m2左右，且施工效率低10％左右，但由于此方法有效地克服了蒸壓加氣混凝土砌塊墻體砌筑裂縫、滲漏的問題，保證了抹灰工程的質(zhì)量，且對減少結(jié)構(gòu)斷面，降低結(jié)構(gòu)含鋼量大為有利。為燕壓加氣混凝土砌塊墻體的推廣應(yīng)用提供了可靠的保證。因此，采用燕壓加氣混凝土砌塊砌筑方法和抹灰方法相結(jié)合，在實(shí)際工程施工中具有較好的綜合效益。