鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的控制與防治

1、引言

混凝土裂縫是建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件中較常見的現(xiàn)象，隨著我國建筑業(yè)的飛速發(fā)展，人民物質(zhì)生活水平的不斷提高，對住宅工程質(zhì)量的要求也越來越高。由于商品混凝土、泵送混凝土和其它新型建材的應用，混凝土強度的提高，坍落度加大，現(xiàn)澆混凝土樓板的約束性增強，混凝土的收縮增大，從而造成現(xiàn)澆混凝土樓板的裂縫出現(xiàn)得越來越多，因此而引起的質(zhì)量投訴也較多。這些裂縫一般不會影響結(jié)構(gòu)的安壘，但對結(jié)構(gòu)的正常使用和觀感卻有一定的影響，給住戶心理上造成“不安全感”。本文將通過對鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫產(chǎn)生的原因、出現(xiàn)的部位和形式進行分析，對裂縫的控制和預防和控制的方法進行詳細論述。

2、混凝土現(xiàn)澆板裂縫產(chǎn)生的原因

2.1形式及其出現(xiàn)的部位。一般情況下，樓屋面裂縫表現(xiàn)為：表面龜裂，縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。這些裂縫產(chǎn)生的原因復雜，形式多樣。裂縫的形態(tài)和形狀多種多樣，大多出現(xiàn)在混凝土樓板的表面。在較薄的板中，裂縫常沿短尺寸方向分布，也有分布在樓板中間的縱橫向裂縫，爆炸型裂縫，預埋管件部位較寬的貫穿裂縫及房間陰角部位呈45度斜裂縫。

2.2原因分析?，F(xiàn)澆砼板裂縫究其原因，主要有施工、設計及混凝土原材料等三方面的原因，不良施工質(zhì)量導致的混凝土裂縫往往占有較大的比例，以下重點就施工階段現(xiàn)澆砼板裂縫產(chǎn)生原因進行分析。

(1)混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥，混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較太的千縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。在澆筑混凝土之前模板灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

(2)混凝土澆搗后過分抹干壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層。水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂。

(3)施工工藝不當引起：在施工過程中由于施工工藝不當，致使支座處負筋下陷，保護層過大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿粱支座處產(chǎn)生裂縫；樓板的彈性變形及支座處的負彎矩在施工中使混凝土未達到規(guī)定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應力，導致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂；大粱兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負彎矩造成橫向裂縫。

(4)后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫：為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設計要求施工，例如施工未留企口縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。

(5)樓面墊層內(nèi)鋪設的暗裝水管、電線套管鋪設不當，如水管、電線套管鋪設不夠牢靠、集中鋪設、上下交疊鋪設致使水管，電線套管上皮在墊層厚度1／3以內(nèi)，保護層厚度不足都可能造成板面沿管線長度方向產(chǎn)生裂縫。

(6)混凝土的收縮(溫度裂縫)：眾所周知，混凝土具有收縮的特性，產(chǎn)生收縮的主要原因是由于混凝土在硬化過程中的化學反應產(chǎn)生“凝縮”和混凝土內(nèi)自由水分蒸發(fā)所產(chǎn)生的干縮兩部分所引起的體積收縮。而混凝土是由水泥、粗細骨料加水攪拌而成的一種非均質(zhì)的人工石材，其抗拉強度很低，當收縮所引起的體積變形不均勻或某一部位的收縮變形過大，混凝土互相約束而產(chǎn)生的拉應力或剪應力大于混凝土的抗拉強度時，現(xiàn)澆板就可能引起裂縫。

3、裂縫的控制與防治

施工階段應該是全面預防和控制現(xiàn)澆板混凝土裂縫的關鍵階段。從原材料進場、施工工序、施工組織設計、施工措施、隱蔽驗收，到后期養(yǎng)護等各方面予以防治和控制。

(1)重視事前控制。樓板澆筑前，施工單位應針對工程具體情況，精心設計編制施工組織設計和施工方案，其中包括意外情況下，如天氣突變、機構(gòu)故障、停水停電的應急措施，并經(jīng)監(jiān)理審查修改后嚴格按此執(zhí)行，加強技術交底工作。

(2)嚴把原材料質(zhì)量關。近年來，為實現(xiàn)文明施工，提高設備利用率，節(jié)約能源。商品混凝土的使用率逐年提高。但受劇烈的市場競爭，導致各商品砼廠商以采用大粉煤灰摻量，低價位，低性能的砼外摻劑，以及細度模數(shù)低、含泥量較高的中細砂作為降低價格和成本的主要競爭手段，導致商品混凝土質(zhì)量顯著下降；另一方面承包商在訂購商品混凝土時，應根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)提出對混凝土品質(zhì)的明確要求，不能片面壓價和追求低價格、低成本而忽視了混凝土的品質(zhì)，導致混凝土性能下降和收縮裂縫增多。同時現(xiàn)場應逐車嚴格控制好商品混凝土的坍落度檢查，以保證混凝±熟料的半成品質(zhì)量。

(3)認真做好隱蔽工程驗收，除了對樓板鋼筋按規(guī)格、長度，位置、間距按設計圖紙驗收外，還應滿足施工規(guī)范要求，在必要的位置增設構(gòu)造鋼筋，并保證鋼筋的錨固、搭接長度，控制好鋼筋的保護層厚度，確保樓板的有效截面高度。

(4)正確留置施工縫。施工縫是結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)，因而宜留在結(jié)構(gòu)受力最小部位。單間板可留在平行于板短邊的任何位置，肋形樓蓋應留在次梁跨度的中間1／3范圍內(nèi)，雙向板施工縫的位置應按設計要求留置。提倡盡量不留施工縫。

(5)嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上傳，上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎負筋的現(xiàn)象發(fā)生。模板支撐體系應經(jīng)驗算設計確定，保證有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，在混凝土澆筑前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈。澆筑時加強振搗，樓板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用表面振動器或內(nèi)部振動器振實，用鐵插尺檢查混凝土厚度。板面采用二次抹壓工藝，可預防早期表面干縮裂縫的產(chǎn)生。

(6)加強養(yǎng)護。加強混凝土早期養(yǎng)護，冬季保溫，夏季灑水，延遲收縮發(fā)生，防止早期混凝土強度較低時產(chǎn)生較大的收縮、變形。出現(xiàn)干縮裂縫。

(7)嚴格控制拆模時間?！俄沤Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中只對現(xiàn)澆板拆模時間所需混凝土強度按板跨作了相應的規(guī)定，沒有對混凝土齡期的具體要求。實踐證明，早期較高強度的混凝土質(zhì)量尚未穩(wěn)定，過早拆除模板，結(jié)構(gòu)往往要承受本身的自重以及上一層結(jié)構(gòu)的自重，包括模板、支撐的重量和施工活載，為節(jié)約成本，施工單位往往在用于支撐的鋼管下不設置墊木.使樓板與鋼管的接觸所受到的較大的集中應力得不到有效擴散，應力最大的地方容易形成裂紋。

(8)施工后澆帶的施工應認真領會設計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆帶處出現(xiàn)混凝土不密實、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時更要杜絕在未澆筑混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導致梁板形成懸臂，造成變形。

4、結(jié)語

現(xiàn)澆樓板裂縫是住宅工程中反映最為強烈的問題。同時，工程實踐表明，施工時加強防范整治措施，裂縫問題就能得到有效控制。這就要求各參建單位制訂合理施工方案，強化施工人員的質(zhì)量意識，嚴密施工組織，合理安排工序和工序搭接，加強施工中各個過程的質(zhì)量通病監(jiān)控，尤其是對細部處理做到嚴格把關，總之，只要我們認真總結(jié)，分析原因，不斷實踐，就一定能夠解決現(xiàn)澆樓板裂縫的質(zhì)量通病問題。