基于放電沉積的金剛石磨粒層制備實(shí)驗(yàn)研究

摘 要：提出將電火花沉積技術(shù)用于金屬材料/非金屬材料之間的沉積，通過(guò)制備一種含有超硬磨粒金剛石的壓縮粉體電極，采用放電沉積工藝實(shí)驗(yàn)將超硬磨粒金剛石與電極中的其他金屬材料一起沉積到基體母材表面上，然后通過(guò)掃描電鏡觀(guān)察與分析，沉積層中的金剛石磨粒形狀較好，分布較均勻，具有磨粒層的基本要素.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，采用電火花放電沉積能制備金剛石磨粒層.

關(guān)鍵詞：放電沉積；金剛石磨粒;壓縮粉體電極;磨粒層;掃描電鏡

中圖分類(lèi)號(hào)：TG58文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

Experimental Study of the Fabrication of Diamond Abrasive

Layer by Electrical Discharge Machining

YU Jianwu，LIAOYushan，SHANG Zhentao， SHENGXiaomin，WANLong， LIU Xiaopan

(National Engineering Research Center for High Efficiency Grinding ， Hunan Univ ， Changsha，Hunan 410082， China)

Abstract:Electrical Discharge Machining（EDM） deposition technology was proposed to fabricate an abrasive layer with a specially designed compact electrode. Co powders， Cu powders and diamond grains were compressed and sintered as a compact electrode， and then the powders in the compact electrode were deposited on the surface of the workpiece to form an abrasive layer in the EDM method. The good shape of diamond grains were found in the deposited abrasive layer by SEM scanning， and elements Co and Cu were also found in the deposited layer. The experiment result has shown that it can be used to fabricate diamond abrasive layer in the EDM method.

Key words: EDM deposition; diamond grains; compact electrode; abrasive layer；SEM

電火花沉積是通過(guò)電火花放電作用，把電極中的導(dǎo)電材料熔滲進(jìn)金屬基體的表層，與母材形成冶金結(jié)合，使基體表面的物理化學(xué)和力學(xué)性能得到改善的一種技術(shù)^［1-3］.電火花沉積技術(shù)不但能改善材料表面的力學(xué)、冶金、物理等性能，提高材料的耐磨、耐蝕、耐疲勞等性能，而且滿(mǎn)足了生產(chǎn)領(lǐng)域中對(duì)材料工作表面的要求，降低了材料整體均勻性設(shè)計(jì)中的成本.電火花沉積技術(shù)具有獨(dú)特的工藝特點(diǎn)，如強(qiáng)化過(guò)程中熱輸入量低，強(qiáng)化層與基體間冶金結(jié)合，容易實(shí)現(xiàn)異種材料間的沉積，電極材料容易選擇等，因而近年來(lái)在精密機(jī)械零部件制造、修復(fù)等領(lǐng)域得到了推廣應(yīng)用，是先進(jìn)的節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保的綠色制造和再制造技術(shù)之一.

電火花沉積技術(shù)在眾多領(lǐng)域的應(yīng)用，可歸類(lèi)為兩個(gè)方面：1)金屬材料的表面改性和表面強(qiáng)化^［4-8］，指對(duì)基體材料表面的耐磨、耐熱、耐腐蝕、抗疲勞等特性的改變或提高，國(guó)內(nèi)有許多學(xué)者做過(guò)這方面的研究工作；2)工件表面缺陷的修復(fù)^［9］，主要指在精密機(jī)械零部件表面的劃痕、超差等方面的尺寸恢復(fù)，還有價(jià)值較高的舊零件的尺寸恢復(fù)，用于機(jī)械零部件的再制造.

通常電火花沉積只能實(shí)現(xiàn)金屬材料/金屬材料之間的沉積，日本學(xué)者土古克司曾實(shí)現(xiàn)了普通磨料的電火花沉積^{［10-11］}.本文提出將電火花沉積技術(shù)用于金屬材料/非金屬材料之間的沉積，首先制備一種含有超硬磨粒金剛石的壓縮粉體電極，然后通過(guò)工藝實(shí)驗(yàn)來(lái)制備超硬磨粒層，實(shí)現(xiàn)金屬材料/非金屬材料之間的沉積.

1 電火花放電沉積原理

電極的導(dǎo)電材料在電火花放電作用下，可以沉積到母材表面，與母材形成冶金結(jié)合，使基體表面的物理化學(xué)和力學(xué)性能得到改善.圖1是電火花放電沉積的原理示意圖.

湖南大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版)2010年第11期余劍武等：基于放電沉積的金剛石磨粒層制備實(shí)驗(yàn)研究

采用電火花沉積技術(shù)制備超硬磨粒層，關(guān)鍵要解決以下兩個(gè)問(wèn)題：一是電極中的材料要能以較快的速度沉積到基體母材表面，能沉積比較厚的涂層；二是要防止金剛石磨粒在沉積過(guò)程中碳化，沉積層與砂輪基體之間得到較高強(qiáng)度的結(jié)合力.要想解決上述難點(diǎn)，必須從電極制備和電火花沉積工藝參數(shù)入手，因此，壓縮粉體電極的配方與制備工藝和放電參數(shù)的選用都非常重要.

2 磨粒層制備的電火花沉積工藝實(shí)驗(yàn)

2.1 壓縮粉體電極的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

壓縮粉體電極在電火花沉積工藝中起著非常重要的作用，因?yàn)殡娀鸹ǔ练e是常規(guī)電火花加工的逆向加工過(guò)程，對(duì)電極的要求較高，既要求有一定的導(dǎo)電性能，又要求有一定的沉積速度.在采用電火花沉積技術(shù)來(lái)制備磨粒層時(shí)，要在電極中添加一定比例的金剛石磨粒，而金剛石磨粒是非導(dǎo)電材料，對(duì)電極的整體導(dǎo)電性有一定的影響.經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，如果壓縮粉體電極的電阻大于10 Ω，放電沉積效果較差.另外由于電極是由多種粉末壓縮燒結(jié)而成的，在壓縮過(guò)程中，粉末之間不可避免地存在間隙，有一定的氣孔率，這樣就會(huì)降低電極的導(dǎo)電性能，大多數(shù)情況下，導(dǎo)致壓縮粉體電極的電阻很大.

為了減小電極的電阻，經(jīng)過(guò)摸索和大量的工藝試驗(yàn)，設(shè)計(jì)了如圖2所示的電極結(jié)構(gòu).利用紫銅層的壓縮性能較好的特點(diǎn)，獲得導(dǎo)電率和強(qiáng)度較好的基體層以便裝夾；同時(shí)根據(jù)電火花沉積的需要，沉積層電極材料的電阻率要??；在基體層與沉積層之間設(shè)計(jì)了過(guò)渡層，減少燒結(jié)過(guò)程中沉積層與基體層的應(yīng)力，以免燒結(jié)后的電極變形.

圖2 電極結(jié)構(gòu)

Fig. 2 Structure of compact electrode

2.2 壓縮粉體電極的配方與制備

本實(shí)驗(yàn)研究中，電極中沉積層由Co粉、金剛石粉和Cu粉按一定的質(zhì)量比例配方經(jīng)充分?jǐn)嚢杌旌虾?，倒入石墨模具，在壓力機(jī)上施加壓力，最終成型壓力為150 MPa.電極中的Co粉在沉積層起骨架作用，Cu粉可以提高電極的導(dǎo)電性能.本實(shí)驗(yàn)中電極所用的Co粉粒徑大小為3~5 μm，金剛石磨粒為80~150 μm.

壓制好的電極要進(jìn)行燒結(jié)，同時(shí)通入氬氣進(jìn)行保護(hù).在實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，燒結(jié)溫度較低時(shí)，壓縮粉體電極的電阻率較高，電極強(qiáng)度較低；燒結(jié)溫度較高時(shí)，壓縮粉體電極的收縮率大，變形量大.大量實(shí)驗(yàn)表明，燒接溫度為700~800 ℃時(shí)，燒結(jié)好的電極變形量小于5%，電極強(qiáng)度和電阻率均滿(mǎn)足要求.

2.3 電火花沉積工藝實(shí)驗(yàn)

把燒結(jié)好的壓縮粉體電極裝到電火花機(jī)床SUTE40上進(jìn)行放電沉積實(shí)驗(yàn)，基體材料為45#鋼，工作液為電火花專(zhuān)用煤油，圖3所示是電火花放電沉積實(shí)驗(yàn)的照片.放電參數(shù)對(duì)沉積效果起著重要的作用，在大量的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，得出優(yōu)化后的放電沉積工藝參數(shù)（見(jiàn)表1）.

3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析

本研究的目的是采用電火花沉積技術(shù)來(lái)制備超硬磨粒層，磨粒層的基本要素是含有一定比例的超硬磨粒，骨架材料在磨粒層中支撐超硬磨粒，另外與基體母材之間產(chǎn)生一定的結(jié)合強(qiáng)度.此外，沉積的超硬磨粒層要具有一定的厚度和氣孔率.對(duì)電火花放電沉積工藝實(shí)驗(yàn)制備的超硬磨粒層樣件進(jìn)行截面剖切、拋光和清洗后，采用掃描電鏡（SEM）JSM5610對(duì)樣件的截面進(jìn)行觀(guān)察.

圖4是超硬磨粒沉積層的截面SEM圖，可以觀(guān)察到沉積層中黑色部分具有金剛石形狀，沉積層厚度為0.3~0.5 mm，沉積層與基體母材結(jié)合緊密.圖5所示是放大110倍的金剛石磨粒形狀，對(duì)比圖4和圖5，可以初步確定圖4中的黑色部分就是金剛石，形狀保持較好，說(shuō)明在壓縮粉體電極發(fā)熱燒結(jié)和電火花沉積過(guò)程中沒(méi)有發(fā)生金剛石的碳化現(xiàn)象，在壓縮粉體電極的燒結(jié)過(guò)程中，必須采用氬氣保護(hù).

圖4 沉積層截面SEM圖

Fig. 4SEM for sectional deposited layer

圖5 金剛石磨粒形狀（110倍）

Fig. 5 Original shape of diamond grains(110×)

采用掃描電鏡對(duì)沉積層中的元素成分進(jìn)行了定性分析，圖6所示是分析采樣的金剛石磨粒區(qū)域，圖7至圖9所示是元素分析采樣區(qū)域的元素分布情況.圖7顯示了C元素分布在中央，與圖6中的黑色部分相對(duì)應(yīng).金剛石的成分就是碳，可以證明沉積層中的黑色部分就是金剛石磨粒.圖8和圖9分別顯示了Co和Cu沉積在金剛石磨粒的周?chē)?，可以得出沉積層中的元素成分與壓縮粉體電極的元素相同.通過(guò)對(duì)沉積層的元素成分進(jìn)行定性分析，可以說(shuō)明壓縮粉體電極中的材料通過(guò)電火花放電沉積是可以制備超硬磨粒層的.

4 結(jié) 論

1）壓縮粉體電極的配方與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是實(shí)現(xiàn)電火花沉積制備磨粒層的關(guān)鍵因素，本研究對(duì)電極的配方、結(jié)構(gòu)和燒結(jié)工藝參數(shù)進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究，制備出滿(mǎn)足電火花沉積的含有金剛石磨粒的壓縮粉體電極.

2）在電火花機(jī)床上，將超硬磨粒金剛石與電極中的其他金屬材料一起沉積到基體母材表面上，沉積層厚度達(dá)0.3~0.5 mm，沉積層中的金剛石磨粒形狀較好，分布較均勻，沉積層中的元素成分與壓縮粉體電極的元素相同，具有磨粒層的基本要素.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，采用電火花放電沉積技術(shù)能實(shí)現(xiàn)金屬材料/非金屬材料之間的沉積，能夠用于制備金剛石磨粒層.

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