清水混凝土常見問題及質(zhì)量控制措施

曲亮

（天津電力建設(shè)公司，天津 300000）

1 前言

市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)帶動(dòng)了各行各業(yè)的創(chuàng)新意識(shí)，而隨著科技進(jìn)步和人們審美意識(shí)的不斷增強(qiáng)，對(duì)混凝土外觀質(zhì)量的要求也越來越高。清水混凝土是近年來發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù)，“內(nèi)實(shí)外光”已經(jīng)作為混凝土工程“刨精品工程”的重要指標(biāo)，且減少抹灰裝飾工藝、降低造價(jià)，清水混凝土施工只要管理到位是可以達(dá)到質(zhì)量要求的。

2 清水混凝土的定義

目前，我國(guó)的建筑施工規(guī)范對(duì)清水混凝土沒有明確的定義和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)有關(guān)資料及工程經(jīng)驗(yàn)，一般是指：一次成型，不做任何外表裝飾，直接采用混凝土的自然色作為飾面的人造石材。就外觀而言，混凝土的表面平整度、垂直度、陰陽(yáng)角的垂直度等應(yīng)等同或略高于中級(jí)抹灰要求，表面無大面積起泡、開裂、顏色均勻一致，混凝土澆筑無明顯的“冷縫”，表古樸、凝重，具青灰色及平整光潔的外觀。

3 清水混凝土常見的質(zhì)量缺陷及分析

要有效控制清水混凝土的施工質(zhì)量，必須充分分析清水混凝土面層可能出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷和產(chǎn)生的原因。通過參考有關(guān)的專業(yè)文獻(xiàn)，結(jié)合我們的具體工程經(jīng)驗(yàn)，清水混凝土表面常見質(zhì)量缺陷大致可分為以下五個(gè)類型：

(1)色差。色差產(chǎn)生的原因：攪拌時(shí)間不足；原材料變化及配料偏差；澆筑過程中的離析作用I模板的不同吸收作用或模板漏漿I脫模劑施工不均勻或養(yǎng)護(hù)不穩(wěn)定。

(2)蜂窩麻面。產(chǎn)生的原因：細(xì)骨料不足；振搗不充分；接縫不密閉。

(3)氣泡。產(chǎn)生的原因：混凝土拌合物含沙過多；模板不吸水或模板表面濕潤(rùn)性不良；振搗不足。

(4)黑斑。脫模劑不純或使用過量；來自模板上的鐵銹。

(5)花紋斑或粗骨料透明層。產(chǎn)生的原因：含沙量低；石子形狀不好；光滑或翹曲的模板；振搗過多或在外面振搗。

(6)表面泌水現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因：含沙量低：由于天氣冷或混凝土外加劑配料不當(dāng)，而延長(zhǎng)了硬化時(shí)間；模板吸水能力和剛度不夠或表面有水；坍落度太大。

(7)表面裂紋。產(chǎn)生原因：混合料水泥用量太多；水灰比太大；模板吸收能力差I(lǐng)養(yǎng)護(hù)不足；脫模太早。

4 施工過程的質(zhì)量控制

針對(duì)上述質(zhì)量問題，必須對(duì)模板體系的設(shè)計(jì)、制作與安裝、鋼筋綁扎、混凝土原材料及配合比、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)和修補(bǔ)等全過程采取有效措施予以控制，以保證清水混凝土的裝飾效果。

4.1 模板體系的控制

為保證混凝土的表面質(zhì)量和便于拆模，組合式鋼模板使用前內(nèi)表面均應(yīng)進(jìn)行拋光處理，并涂刷隔離劑。對(duì)變形、翹曲超出規(guī)范的應(yīng)及時(shí)退出現(xiàn)場(chǎng)，不得使用。模板拆除下來，應(yīng)將混凝土殘?jiān)?、垃圾清理干凈重新刷隔離劑。

固定在模板上的預(yù)埋管、預(yù)埋件的安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，且預(yù)埋件要加焊止水板以防止?jié)B水，根據(jù)規(guī)范采用圓鋼、型鋼固定架固定，不得與鋼筋固定架合用，不得與模板支撐系統(tǒng)相連，確保安裝精度。安裝前應(yīng)清除鐵銹和油污，安裝后應(yīng)作標(biāo)志。內(nèi)外模板采用對(duì)拉片固定，對(duì)拉片中部應(yīng)加焊止水環(huán)。模板拆卸后，將外露拉片截?cái)啵缓笥胠：2防水水泥砂漿嚴(yán)格抹實(shí)與壁面齊平，并涂上防銹漆。

施工縫的留置與處理。水平施工縫處設(shè)有企口凸型施工縫I垂直施工縫處設(shè)橡膠止水帶，垂直施工縫處留設(shè)止水帶后用木板將壁板封閉嚴(yán)密。防止漏漿。施工縫必須嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行處理，鑿除浮漿，直至露出新鮮石子，然后將鋼筋、止水帶用鋼絲刷和濕布清理干凈。在混凝土澆筑前，應(yīng)先填與混凝土相同成分的水泥砂漿，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

墻支模尺寸要精確無誤，模板支好后，須兩面吊線，嚴(yán)格找直，為保證豎向垂直，應(yīng)用經(jīng)緯儀復(fù)核。模板接縫處理要嚴(yán)密。模板內(nèi)板縫用油膏批嵌，外側(cè)用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制，一般周轉(zhuǎn)3次后應(yīng)進(jìn)行全面檢修并拋光打磨一次。模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對(duì)軸線、標(biāo)高、尺寸、支攆系統(tǒng)、扣件螺栓進(jìn)行全面檢查，澆筑混凝土過程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工“看?！?，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告指揮人員。

4.2 鋼筋工程的施工控制

鋼筋、鐵件、螺栓進(jìn)場(chǎng)除材質(zhì)合格證外還應(yīng)具有符合批量的復(fù)核合格證，否則不得加工使用。

鋼筋焊接、彎曲成型、綁扎及安裝均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，鋼筋焊接接頭檢驗(yàn)合格后方可加工。鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防止?jié)矒v混凝土?xí)r，因碰撞、振動(dòng)使綁扎松散、鋼筋移位，造成露筋。在綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)程留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層，以相同配合比的細(xì)石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋。當(dāng)鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時(shí)，應(yīng)及時(shí)同設(shè)計(jì)院協(xié)商，采取措施，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。為使綁扎后鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼方正，間距正確，采用5mm卡尺限位綁扎，在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固后拿去卡尺，以滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求。所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)、位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋均應(yīng)與受力筋垂直。受力鋼筋的綁扎應(yīng)相互錯(cuò)開，受拉區(qū)同一截面上的接頭應(yīng)≤25，受壓區(qū)同一截面上的接頭應(yīng)≤50。鋼筋及鐵絲均不得接觸模板，雙層鋼筋網(wǎng)采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時(shí)，在不能取掉的情況下，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結(jié)構(gòu)。墻體鋼筋為雙層雙向，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)片間按1m間距設(shè)拉結(jié)筋，柱子鋼筋用箍筋定位。鋼筋遇孔洞時(shí)應(yīng)盡量繞過，不能繞過時(shí)，截?cái)噤摻顟?yīng)與孔洞加強(qiáng)鋼筋相焊接。

4.3 清水混凝土的配合比

在材料和澆筑方法允許的條件下，應(yīng)采用盡可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般為80～l00mm，以減少泌水的可能性，同時(shí)控制混凝土含氣量≤1.7，初凝時(shí)間 6～8h。

4.4 清水混凝土的原材料要求

4.4.1 水泥：摻用外加劑時(shí)，采用礦渣硅酸鹽水泥(水化熱低，適用于大體積混凝土)。不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，并不得將不同品種或標(biāo)號(hào)的水泥混合使用，水泥標(biāo)號(hào)為425。

4.4.2 砂、石：防水混凝土所用的砂、石技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JG52～79)和《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JG53-79)的規(guī)定。石子最大粒徑1～3cm，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面，吸水率≤1.5，砂宜采用中砂。

4.4.3 水：拌制混凝土所用的水，應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。

4.4.4 減水劑：在混凝土中摻入減水劑，不僅獲得減水和改善和易性的功效，更能提高水泥石的密實(shí)度，改變混凝土內(nèi)部空隙分布，并使空隙率減少，孔徑縮小，大大提高混凝土密實(shí)性，增強(qiáng)抗?jié)B性。

4.5 清水混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間

為避免形成和減少清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期間和養(yǎng)護(hù)十分重要。清水混凝土構(gòu)筑物的側(cè)模應(yīng)在48h后拆除。模板拆除后其表面養(yǎng)護(hù)的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染，應(yīng)采用兼薄膜嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般應(yīng)≥14天。

4.6 清水混凝土表面缺陷修補(bǔ)

在拆模前，由于混凝土飾面有很多未知性，雖然在各個(gè)環(huán)節(jié)加以控制，但由于操作人員技術(shù)素質(zhì)和混凝土泌水性，有可能造成模板局部漏漿，導(dǎo)致產(chǎn)生一些微小氣泡、砂眼、砂線、麻面等缺陷。拆模后立即清除表面浮漿和松動(dòng)石子，采用相同品種和強(qiáng)度等級(jí)的水泥，加界面劑制成水泥漿，修復(fù)和批蕩缺陷部位。待水泥漿硬化后，用細(xì)砂紙將修補(bǔ)處打磨光潔，并用清水沖洗干凈，確?；炷帘砻鏌o色差。

5 結(jié)束語(yǔ)

為了提高清水混凝土施工質(zhì)量，施工過程中應(yīng)充分考慮各種影響因素，從清水混凝土施工要求、原材料的選用、配合比的設(shè)計(jì)、施工中模板選用、清水混凝土的澆筑和振搗過程控制、拆模和養(yǎng)護(hù)的控制等方面，全面考慮，最終將各種因素對(duì)清水混凝土的影響降到最低，完成滿意的清水混凝土工程。

[1]姜繼茂.建筑工程項(xiàng)目的施工質(zhì)量管理研究[D].南京理工大學(xué);2007年.