電鍍耐蝕性鋅-鎳合金工藝的研究

蔣彤雅, 吳菊珍

(1.四川化工研究設(shè)計院,四川成都610041;

2.成都電子機(jī)械高等專科學(xué)校機(jī)電工程系,四川成都 610031）

電鍍耐蝕性鋅-鎳合金工藝的研究

蔣彤雅1, 吳菊珍2

(1.四川化工研究設(shè)計院,四川成都610041;

2.成都電子機(jī)械高等?？茖W(xué)校機(jī)電工程系,四川成都 610031）

介紹了一種新的電沉積鋅-鎳合金工藝和鍍液配方,采用了新的鈍化液配方及相應(yīng)的工藝對鋅-鎳合金進(jìn)行鈍化處理。介紹了鋅-鎳合金鍍液的維護(hù)方法,并對該鍍層進(jìn)行了性能測試。該配方具備工藝簡單、操作方便、鍍層易鈍化等優(yōu)點。

電鍍鋅-鎳合金;測定;鍍層性能;鈍化

0 前言

鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%～15%的鋅-鎳合金的耐蝕性和耐磨性約為鋅的3～5倍,中性鹽霧實驗表明:鍍層出現(xiàn)白銹、紅銹的時間均大大高于常用的純鋅鍍層。鍍層在較高溫度下(200℃左右）的耐蝕性更優(yōu)于純鋅鍍層,耐熱高達(dá)200～250℃,可焊性和延展性與鋅的相當(dāng),對油漆的結(jié)合力良好,氫脆性接近于零。適合于電鍍彈簧、緊固件及汽車零件[1]或在較高溫度下使用,因而受到人們的歡迎。已在汽車[1]、機(jī)械、鋼鐵、電子等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。

1 鍍液配方及其配制方法

1.1 鋅-鎳合金鍍液配方[2]

1.2 鋅-鎳合金鍍液配制方法

將計量的氫氧化鈉倒入一耐熱容器中,加水調(diào)成糊狀,再加入所需的氧化鋅,加入時劇烈攪拌,待氧化鋅和氫氧化鈉充分配位后,再加1/2體積的水使其溶解,然后靜置冷卻。在另一容器內(nèi)加入所需檸檬酸和酒石酸鉀鈉,加少量水使其溶解,在攪拌的情況下加入硫酸鎳。待全部溶解后,將二種溶液混合,并加入電鍍槽中,加水至規(guī)定體積,充分?jǐn)嚢杈鶆?。最后加入三乙醇?SL-A,SL-B,SL-C,即可試鍍。

若所用藥品純度不高,可采用添加CK-778堿性鍍鋅凈化劑,小電流密度電解等方法處理。

1.3 鍍液外觀

此配方配制的鍍液呈深綠色,略顯膠著。

1.4 鈍化液配方[3]

2 工藝流程[4]

3 槽液的維護(hù)

3.1 鋅、鎳的補(bǔ)充

為了有效地控制鍍液中的鋅、鎳的質(zhì)量濃度,最好采用鎳板為陽極[5],然后根椐分析結(jié)果補(bǔ)充鋅、鎳以及其它組分。

3.2 添加劑的補(bǔ)充

添加劑SL-A是走位劑,有細(xì)化結(jié)晶、提高均鍍能力的作用,消耗量約為350 mL/kA·h。

添加劑 SL-B是主光亮劑,消耗量約為 100 mL/kA ·h。

添加劑SL-C為次光亮劑,有提高低區(qū)光亮度及分散能力的作用,消耗量約為180 mL/kA·h。

3.3 過濾和攪拌

鍍液需定期過濾,使用時需攪拌。

4 鍍層性能

4.1 外觀

鍍層結(jié)晶細(xì)致、均勻?？梢圆噬?、黑色、藍(lán)白色等鈍化,鈍化后的鍍件外觀可與純鋅鍍層媲美。

4.2 氫脆性

超高強(qiáng)度鋼具有氫脆敏感性,而鍍鋅和鍍鎘層除氫困難,通常受鍍前要去應(yīng)力,鍍后需除氫24 h,如此尚難保證除氫徹底。而鋅-鎳合金鍍層有適度的孔隙,易于除氫,鍍層本身氫脆性也較小,因而在航空、航天工業(yè)領(lǐng)域有更廣泛的應(yīng)用空間。

4.3 韌性和結(jié)合強(qiáng)度

鋅-鎳合金鍍層韌性好,裝配時可經(jīng)受擠壓變形而不脆裂,具有鎘鍍層的優(yōu)點。普通鍍鋅鋼板點焊困難,不能用于汽車覆蓋件;而鋅-鎳合金鋼板有優(yōu)良的可焊性,可廣泛用作汽車覆蓋件,經(jīng)常規(guī)磷化、涂裝后,其耐蝕性大大提高。

4.4 硬度

堿性鍍鋅層硬度為900～1 200 MPa,而鋅-鎳合金鍍層硬度可達(dá)2 200～2 700 MPa,因此,更耐劃傷。白鈍后似仿銀,光亮鍍層可以拋光仿鉻,也可以直接套鉻。鋅-鎳合金的熔點較高 (750～800℃）,耐熱性好,經(jīng)除氫熱處理后耐蝕性優(yōu)良,適合應(yīng)用在發(fā)動機(jī)上。

4.5 耐蝕性[6]

鋅-鎳合金鍍層中性鹽霧實驗結(jié)果,如表1所示。

表1 中性鹽霧實驗結(jié)果

由表1可知:經(jīng)鈍化后,鍍層耐蝕能力明顯提高。

鍍鋅層與鋅-鎳合金鍍層中性鹽霧實驗對比,如表2所示。

表2 鍍鋅層與鋅-鎳合金鍍層中性鹽霧實驗對比

由表2可知:經(jīng)彩色鈍化后,鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%～15%的鋅-鎳合金鍍層的耐蝕性大大高于鍍鋅層的。鋅-鎳合金鍍層之所以有優(yōu)良的耐蝕性是因為合金鍍層的穩(wěn)定電位介于鋅和基體(鋼鐵）之間,較小的電位差導(dǎo)致鍍層腐蝕較慢。鋅-鎳合金的腐蝕產(chǎn)物主要是ZnCl2·4Zn(OH）2。該腐蝕產(chǎn)物均勻、致密地覆蓋在鍍層表面,不易導(dǎo)電,有很好的保護(hù)作用;而鋅鍍層的腐蝕產(chǎn)物主要是ZnO,結(jié)構(gòu)疏松,起不到保護(hù)作用。此外,鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為13%的鋅-鎳合金屬于γ相(金屬間化合物）,具有最高的熱力學(xué)穩(wěn)定性,因而耐蝕性較好;而鋅鍍層是η相結(jié)構(gòu)(緊密六方晶系）,熱力學(xué)穩(wěn)定性較差。

將純鋅鍍層浸泡在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的NaCl溶液中,鍍層15天后有紅銹生成;相同條件下,鋅-鎳合金鍍層25天后才有紅銹生成,耐蝕能力大幅提高。

5 工藝優(yōu)點

本工藝與其它電鍍鋅-鎳合金工藝相比具有以下優(yōu)點:

(1）鍍液穩(wěn)定,可保持長期使用,大大提高了電鍍原材料的利用率。

(2）鍍層沉積速率快,最高可達(dá)60μm/h。

(3）鍍液的均鍍能力高達(dá)50%。

(4）電流效率高達(dá)90%。

(5）鍍液電流密度范圍寬,鎳共析率穩(wěn)定,分散能力及深鍍能力優(yōu)異,對設(shè)備腐蝕性小。

(6）鍍層中鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可穩(wěn)定地控制在10%～15%的范圍內(nèi),溶液中的成分便于穩(wěn)定控制,鈍化膜不易變色,且廢水處理簡單。

(7）低電流密度光亮區(qū)范圍寬,可用于形狀較復(fù)雜零件的掛鍍,也可用于滾鍍。

6 結(jié)語

本工藝所得鍍件鍍層結(jié)晶細(xì)致、均勻,耐蝕能力明顯提高,因此,具有很好的應(yīng)用前景。

[1] 杜楠,吳浩杰,趙晴,等.汽車零件鋅鎳合金電鍍工藝實踐[J].表面技術(shù),2008,37(3）:77-79.

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A Study of Corrosion Resisting Zinc-Nickel Electroplating Process

JIANG Tong-ya1, WU Ju-zhen2
(1.Sichuan Academy of Chemical Engineering Research and Design,Chengdu 610041,China;2.Electromechanical Engineering Department,Chengdu Electromechanical College,Chengdu 610031,China）

A new zinc-nickel electroplating process and its plating bath formula are introduced.A new formula of passivating solution and the corresponding process are used in passivation of zinc-nickel alloy.The bath maintenance is described and the performance of the coating is also tested.This formula is simple in process,easy to operate,easy for coating passivation,etc.

zinc-nickel electroplating;determination;coating performance;passivation

TQ 153

A

1000-4742(2010）02-0016-03

2008-08-31

·設(shè) 備·