利用氣體間隔器進行二次間隔裝藥爆破的技術改進

何進生 靳軍 陳衛(wèi)

（淮北礦業(yè)相山水泥有限責任公司，安徽淮北235043）

礦山爆破是一項日常而又嚴格的安全工作。從炸藥、雷管的領取，到運輸、警戒、現(xiàn)場裝藥、封孔、連線、引爆，都必須嚴格按照《爆破安全規(guī)程》的要求操作執(zhí)行。稍有疏漏，就有可能發(fā)生對人身和礦山設備造成重大危害的事故。

露天深孔爆破，其裝藥結構分為連續(xù)、分段、孔底間隔和混合裝藥幾種結構。我公司礦山工程技術人員根據《深孔底部空腔爆破》工藝理論，在安全生產許可的范圍內，經過精密計算和長期的實踐摸索，總結了一套“利用氣體間隔器進行二次間隔裝藥的工藝改進方法”，在不降低爆破效率的情況下，每年可節(jié)約炸藥100多噸，降低成本在50萬元以上。

露天礦山石灰石的開采，設計臺階高度一般為15m，采用潛孔鉆進行鉆孔作業(yè)，孔深可達17.0m左右。放炮員進入爆破現(xiàn)場后，首先清理炮孔和測量深度，在各項環(huán)境指標合格的情況下，即可進行裝藥作業(yè)。根據我們長期的生產工作經驗，超過15m的炮孔，一般都采用間隔器進行二次間隔裝藥，其間隔長度為連續(xù)柱狀裝藥的15%～30%。這種裝法的有益之處體現(xiàn)在以下幾點：

（1）所使用的膨化硝銨炸藥（NH4NO3），嚴格要求水分含量≤0.3%，嚴禁使用含水量＞0.5%或結塊后用手也不能揉軟的硝銨炸藥。露天開采爆破，炸藥難免受到雨（露）水的影響而遇水失效。采用間隔器裝藥的方法，可有效地避免這種影響。

（2）采用間隔器進行炮孔內二次間隔裝藥工藝，可降低孔內爆炸壓力，減少甚至避免因耦合裝藥而形成的礦巖沖擊粉碎，擴大破裂區(qū)范圍，提高炸藥爆破能量的有效利用。另外，由于裝藥位置的提高，使孔內爆炸壓力沿炮孔軸向的分布更加均勻，能有效地克服根底和降低爆破大塊率，為鏟裝等后續(xù)工序創(chuàng)造有利條件。

（3）利用間隔器進行炮孔內二次間隔裝藥，能有效地降低單孔裝藥量，減少爆破的震動效應，提高爆破效果。該氣體間隔器材料由玻璃纖維與復合塑料薄膜制作，成本低廉。使用時，只需向間隔器內一次性按壓定量配備的復合氣體（以甲烷為主要成分）并速時入孔即可。

具體裝藥工藝布置如圖1所示。裝藥的順序為：5→4→3→2→1。

圖1 巖孔內裝藥工藝布置示意圖

使用間隔器前后的效果比較：在沒有間隔器的情況下，采用孔內連續(xù)裝藥，單孔裝藥量達300 kg。在充分了解巖石的力學特性基礎上，采用間隔器二次間隔裝藥后，單孔裝藥量達120 kg，并且爆破地震安全距離由百米之外控制在百米之內，大大降低了爆破的震動效應。

最后，根據現(xiàn)場實際情況，通過合理選取爆破參數，采用“V”型或梯型微差起爆等方式，即可降低勞動強度，提高工作效率。