水泥串聯(lián)粉磨工藝應(yīng)用效果

盧濤

（博樂南崗建材有限責(zé)任公司，新疆 博樂833400）

博樂南崗建材有限責(zé)任公司Φ2.2×6.5m閉路磨和Φ1.83×6.12m開路磨，在粉磨32.5級復(fù)合硅酸鹽水泥時（用立窯熟料，其強(qiáng)度為47MPa左右），臺時產(chǎn)量分別為12.5t/h和3.5t/h，兩磨平均電耗高達(dá)50kWh/t。為提高水泥產(chǎn)質(zhì)量和降低電耗，2005年3月將兩臺磨改成串聯(lián)粉磨系統(tǒng)，磨制比表面積320m2/kg的復(fù)合硅酸鹽水泥，臺時產(chǎn)量達(dá)到23t/h，噸水泥綜合電耗降到35kWh/t，同時因水泥比表面積提高，穩(wěn)定了水泥質(zhì)量。

2008年3月，我公司建成2000t/d新型干法熟料生產(chǎn)線后（原機(jī)立窯關(guān)閉停產(chǎn)，旋窯熟料強(qiáng)度在52MPa以上），仍用該串聯(lián)粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)水泥，磨制細(xì)度3%以下、比表面積340m2/kg的32.5級復(fù)合硅酸鹽水泥，臺時產(chǎn)量穩(wěn)定在18t/h，水泥質(zhì)量穩(wěn)定。

1 串聯(lián)粉磨系統(tǒng)改造方案

在實施串聯(lián)粉磨工藝時，根據(jù)兩臺水泥磨的實際狀況，對系統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化組合，使工藝流程和設(shè)備匹配趨于合理，改造后串聯(lián)粉磨工藝流程見圖1所示。

2 改造措施

（1）對原Φ2m旋風(fēng)式選粉機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)子改造，將風(fēng)葉分級為雙轉(zhuǎn)子分級，以形成均勻穩(wěn)定的分級力場，提高對物料的分級效果。同時將選粉機(jī)主軸的7.5kW普通電機(jī)改為18.5kW電磁調(diào)整電機(jī)，通過調(diào)控轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)產(chǎn)品細(xì)度，穩(wěn)定可靠。

（2）調(diào)整Φ1.83×6.12m水泥磨的分倉長度，將一、二倉的隔倉板前移25cm，增強(qiáng)二倉研磨功能。

（3）調(diào)整球段級配，將Φ1.83×6.12m磨機(jī)一倉的平均球徑由開路時的Φ66mm降到Φ41mm，并將二倉的大鋼段改為Φ14×14和Φ18×18兩種小鋼段，以增加研磨體的比表面積，提高其研磨能力。級配調(diào)整方案見表1所示。

（4）將兩臺磨的水泥混合入庫，因為選粉后的粗料會出現(xiàn)配料成分波動，我們將兩臺磨的水泥進(jìn)入同一臺螺旋輸送機(jī)，經(jīng)攪拌均化入庫，以使水泥均質(zhì)。

表1 改造前后Φ1.83×6.12m水泥磨球段級配

（5）合理控制二級磨的喂料量和一級磨的粗粉回磨量，在確保水泥質(zhì)量達(dá)標(biāo)的條件下，Φ1.83× 6.12m水泥磨盡量用足選粉機(jī)的粗粉，剩余少量粗粉送回Φ2.2×6.5m水泥磨。由于進(jìn)入Φ2.2×6.5m水泥磨一倉的回料量和細(xì)粉量減少，其墊層作用下降，即增強(qiáng)了一倉鋼球的破碎沖擊能力。

（6）Φ2.2×6.5m水泥磨所配CXBC510/148回轉(zhuǎn)反吹袋收塵器有足夠大的富余處理能力，將Φ1.83×6.12m磨尾排氣管連接到該袋收塵器的入口處，確保磨內(nèi)通風(fēng)，讓合格細(xì)粉盡早排出，減少過粉磨和糊球現(xiàn)象。

3 經(jīng)濟(jì)效果

從2005年3月改造至2007年底3年時間，粉磨32.5級復(fù)合硅酸鹽水泥取得的經(jīng)濟(jì)效果如下：

（1）串聯(lián)磨臺時產(chǎn)量穩(wěn)定在23t/h左右，比改造前提高43%。

（2）水泥比表面積比原來提高30m2/kg，可多摻混合材5%，噸水泥降低成本5元。年產(chǎn)7萬噸該品種水泥節(jié)約成本35萬元。

（3）噸水泥電耗下降15kWh，每kWh電0.6元，7萬噸水泥共節(jié)省電費(fèi)63萬元。

（4）投資省，該串聯(lián)改造僅僅投資5萬元。

2008年3月起，改用旋窯熟料粉磨32.5級復(fù)合硅酸鹽水泥，在熟料強(qiáng)度高易磨性差的條件下，保證細(xì)度在3%以下，比表面積340m2/kg，臺時產(chǎn)量穩(wěn)定在18t/h。使用旋窯熟料水泥可較以往立窯熟料生產(chǎn)水泥摻入更多的混合材，自然成本降低。