絲印IMD鏡面油墨應(yīng)用技術(shù)

文 | 皮陽雪 盤衛(wèi)星

絲印IMD鏡面油墨應(yīng)用技術(shù)

文 | 皮陽雪 盤衛(wèi)星

一、什么是IMD

IMD（In Mold Decoration）技術(shù)，即注塑成型表面裝飾技術(shù)，又稱模內(nèi)裝飾技術(shù)，是集絲網(wǎng)印刷、成型和注塑相結(jié)合的目前流行的表面裝飾技術(shù)，主要用在手機(jī)及一些電器面板、保護(hù)顯示屏的透明鏡片、汽車儀器儀表的表盤、洗衣機(jī)面板整飾等，并已發(fā)展到裝飾大型機(jī)殼，如汽車的外殼裝潢等方面。

IMD技術(shù)采用絲印方式將專用油墨印刷在PC（聚碳酸脂）、PET和PVC膠片的背面，然后將印有圖案的膠片放到塑膠模具里進(jìn)行注塑，當(dāng)注塑完成后，膠片和塑膠融為一體，形成獨(dú)特的膠片——圖案——塑膠三層結(jié)構(gòu)，膠片在最外面，塑膠材料多為PC, PMMA（壓克力或有機(jī)玻璃）、PBT等，它主要有耐磨和耐刮傷的作用，常見的手機(jī)顯示屏鏡片多采用IMD工藝制造而成。

圖1 采用IMD技術(shù)制作的手機(jī)鏡面

IMD技術(shù)具有明顯優(yōu)勢：一是油墨在中間，圖案不會因摩擦或時(shí)間長久而消失，防劃傷、劃痕；二是對于不規(guī)整的工件，以前只能用移印的，現(xiàn)在可用絲印的方法印刷。由于采用IMD技術(shù)，不僅裝飾效果美觀，而且與其他制造方法相比，使用壽命長，且防塵防潮性好，得到了越來越廣泛的應(yīng)用。

二、IMD鏡面油墨的特點(diǎn)

IMD油墨屬于專用油墨，有著特定的印刷適性要求。

1、在PC、PET等透明片材背面絲印時(shí)，油墨須與片材具有良好的附著力；

2、油墨必須具有耐高溫(注塑溫度)的特性，注塑時(shí)，油墨不會產(chǎn)生擴(kuò)散、流散現(xiàn)象；

3、具有優(yōu)良的耐磨性能；

4、具有一定的可成型性和柔韌性；

5、光澤穩(wěn)定性好，同時(shí)不受注塑溫度的影響；

6、顏色種類齊全，能滿足不同的設(shè)計(jì)需要。

常用的IMD油墨主要有標(biāo)準(zhǔn)色油墨、金銀色等專色油墨、鏡面油墨等。由于鏡面油墨在IMD技術(shù)中應(yīng)用非常廣泛，有著更為特殊的工藝要求，在此重點(diǎn)介紹。

圖2 IMD油墨

所謂“鏡面油墨”，又稱鏡面銀，是以塑料樹脂混合特殊金屬色粉制成的溶劑型單組份油墨，可通過反面絲印于各種透明塑料片（PET、PC、PVC、PMMA等）及玻璃面板的背面從而在正面獲得鏡面效果，就好像一般的鏡子或燙金表面的效果一樣。鏡面油墨具有反射度好、光亮度好、附著力佳的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各種高檔裝飾件，工業(yè)產(chǎn)品特別是電子產(chǎn)品的控制面板及工藝禮品的表面裝飾。

三、IMD鏡面油墨的應(yīng)用技術(shù)

鏡面油墨在IMD技術(shù)中的應(yīng)用及印刷工藝流程有著有自己的特點(diǎn)和要求。

印刷步驟由兩個(gè)階段完成，即先在片材的背面印上鏡面油墨，徹底干燥后，再在鏡面油墨上印上IMD專用油墨，徹底干燥，完成印刷工序。兩個(gè)階段的具體印刷工藝如下：

（一）鏡面油墨的印刷

1、印刷參數(shù)選擇：

絲網(wǎng)：選用300~350目/inch的聚酯絲網(wǎng)；

刮刀硬度：80°~85°；

干燥：在80℃下，10~15min或60℃，15~20min加熱干燥；在室溫下干燥約需20~30min，但自然干的鏡面效果不及加熱干燥。

2、印刷時(shí)注意：

①由于色粉、樹脂及助劑、添加劑的比重不同，存放時(shí)油墨中各成份會分層，所以使用前一定要徹底攪拌均勻；

②因油墨的粘度較低，印刷時(shí)要注意選用網(wǎng)目較高的網(wǎng)版，且選用硬度較高的刮刀，通常用80°～85°，印刷時(shí)適當(dāng)減少刮刀的印刷壓力。網(wǎng)距應(yīng)小一些，網(wǎng)版的張力應(yīng)略低；

圖3 不同承印材質(zhì)使用的IMD鏡面油墨

③為了避免漏網(wǎng)及堵網(wǎng)，印刷時(shí)務(wù)必快速連續(xù)，同時(shí)注意不能讓流動(dòng)的空氣使網(wǎng)版干燥；

④油墨盡量印得均勻且薄一點(diǎn)，那樣就可增加油墨的附著力，但不能重復(fù)印刷。若采用機(jī)器印刷，應(yīng)將金屬回墨刮刀改用橡膠回墨刮刀，使油墨均勻地涂在網(wǎng)版上，以使鏡面效果更為美觀。

（二）IMD油墨的印刷

鏡面油墨徹底干燥后，再在鏡面油墨的上面均勻地覆印一層IMD專用油墨（溶劑型或光固化型）。一般用光油或白色油墨，以保護(hù)鏡面油墨，防止高溫注塑液對鏡面油墨的沖洗，因?yàn)殓R面油墨不耐高溫。這一層要有一定的厚度，若印得太薄，不能均勻地覆蓋鏡面油墨，可以印兩次。這一層IMD專用油墨既可用溶劑型也可用UV油墨。以美國諾固IMD專用UV油墨為例，采用印刷工藝參數(shù)如下：

絲網(wǎng)：120－180目／cm pw聚酯絲網(wǎng)；

網(wǎng)版：張力為20N／cm左右的耐溶劑型網(wǎng)版；

助劑：073促固劑，100增稠劑，060網(wǎng)點(diǎn)光油；

干燥：2支120W／cm UV固化中壓汞燈，固化速度20m左右；

履?。篈utotype SC(水性粘合劑），在80℃下干燥5min。原因是光固化的墨層與注塑料的附著性欠佳。因此，用光固化油墨進(jìn)行圖文印刷后，必須在其上面網(wǎng)印膠黏層，以增強(qiáng)油墨和注塑料的黏合力。

經(jīng)過上述兩個(gè)階段后，就完成了鏡面油墨的印刷工作。接下來通過剪切成型（獲得所需規(guī)格形狀）、注塑（片材＋鏡面油墨＋注塑料三者之間的結(jié)合）等環(huán)節(jié)的處理，就得到了精美的裝飾產(chǎn)品。由于我國在IMD技術(shù)的應(yīng)用方面起步較晚，所以鏡面油墨的研發(fā)水平尚不夠高，產(chǎn)品質(zhì)量還有較大的的提升空間，目前國內(nèi)常用的鏡面油墨品牌有德國的寶龍、美國的諾固等，國產(chǎn)的有東莞新宇、深圳科虹等。隨著IMD技術(shù)逐步被更多企業(yè)采用并具有一定的規(guī)模，從鏡面油墨目前在國內(nèi)和國外IMD技術(shù)中的應(yīng)用現(xiàn)狀看，在未來的數(shù)年里會有非常廣闊的發(fā)展前景！