玻璃網(wǎng)印的油墨污染問題

許偉光

玻璃網(wǎng)印的油墨污染問題

許偉光

玻璃表面的油墨污染主要是指玻璃的非印刷表面或玻璃印刷面的非圖案區(qū)域粘附墨點(diǎn)或墨跡?；诓Ａн@種特殊的透明材質(zhì)，印刷過程中對(duì)玻璃表面所產(chǎn)生的油墨污染，將極大的影響著產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，油墨污染從制版到印刷，再到印后其間有很多因素都會(huì)造成此種缺陷的出現(xiàn)，如何徹底消除此類缺陷，我們就要從生產(chǎn)的每一個(gè)細(xì)節(jié)上入手。這里筆者結(jié)合多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)所可能造成油墨污染的因素和處理方法進(jìn)行了總結(jié)。

絲網(wǎng)印版的原因

為了避免在印刷當(dāng)中造成玻璃表面的油墨污染，我們從網(wǎng)版的制作就應(yīng)當(dāng)開始著手進(jìn)行控制，要對(duì)在制版過程中可能造成網(wǎng)版漏墨的因素進(jìn)行分析和總結(jié)，進(jìn)而制定出正確的工藝操作方法。

1．菲林膠片

為了避免網(wǎng)版的非圖案區(qū)域出現(xiàn)油墨污染，菲林膠片的非圖案區(qū)域應(yīng)當(dāng)清潔無塵，對(duì)于一些需要用透明膠片拼粘的大幅面菲林膠片，在拼粘時(shí)，尤其應(yīng)當(dāng)注意避免將雜質(zhì)、灰塵、手跡粘結(jié)到膠片上，這些都將影響網(wǎng)版的曝光；對(duì)于玻璃印刷來說，一般玻璃厚度都在3mm以上，玻璃的邊部在印刷時(shí)容易出現(xiàn)滲墨污染，進(jìn)而會(huì)造成印刷臺(tái)面的油墨污染，如果所生產(chǎn)的玻璃為鋼化玻璃，玻璃邊部出現(xiàn)的滲墨將會(huì)造成鋼化爐陶瓷輥的油墨污染，這些都有可能造成玻璃非印刷的油墨污染，為了避免邊部出現(xiàn)滲墨，最好的辦法是在印刷時(shí)，玻璃邊部要預(yù)留1～2mm的裸露邊，這就要求在菲林膠片的制作上，圖形的外輪廓要比玻璃的外輪廓小1～2mm，對(duì)于一些必須要求滿印，玻璃不能有裸露邊的產(chǎn)品，這時(shí)可以在印刷機(jī)上加裝邊部吸墨裝置，用于防止邊部滲墨污染的出現(xiàn)；菲林膠片由于本身材料的特性，容易產(chǎn)生靜電吸附灰塵，所以說膠片的保存環(huán)境要做到清潔，每次曝光前用紗布醮附酒精對(duì)膠片的兩個(gè)面進(jìn)行擦拭，并放在燈箱上進(jìn)行檢查，確認(rèn)沒有粘附雜質(zhì)、污點(diǎn)、灰塵、手跡后再進(jìn)行曝光。

2．網(wǎng)版的涂布及曝光

要保證網(wǎng)版非圖案部分的網(wǎng)孔完全封閉。為了避免網(wǎng)版非圖案部分出現(xiàn)通透和針孔，在網(wǎng)版的涂布和曝光過程中應(yīng)控制好以下幾個(gè)方面：對(duì)網(wǎng)版涂布前，首先要保證網(wǎng)版的清潔，網(wǎng)布表面無粘附油跡、灰塵和雜質(zhì)，最好在涂布前對(duì)網(wǎng)版的兩個(gè)面用洗網(wǎng)液進(jìn)行沖洗，以徹底清潔網(wǎng)布表面，沖洗后要對(duì)網(wǎng)版進(jìn)行徹底的烘干，涂布前保證網(wǎng)布的表面沒有水跡或水珠；網(wǎng)版的張力要保持穩(wěn)定且張力不能過小，從而避免網(wǎng)版感光膠膜出現(xiàn)龜裂造成印刷時(shí)漏墨；涂布時(shí)涂布的速度不要過快，均速進(jìn)行涂布，涂布的速度過快不利于感光膠在網(wǎng)布表面的鋪展，容易引起感光膠針孔的出現(xiàn)。對(duì)于玻璃印刷來說，涂布時(shí)可以采用濕疊濕的涂布方式，對(duì)網(wǎng)版的兩個(gè)面分別進(jìn)行涂布，使網(wǎng)版的感光膠膜保持一定的膜厚，另外，為了使感光膠在網(wǎng)布表面充分鋪展，涂布好一面后，將網(wǎng)版的上下進(jìn)行反轉(zhuǎn)后涂布網(wǎng)版的另一面，以有利于感光膠在網(wǎng)版表面的充分鋪展；要避免感光膠和涂布所使用的刮斗混入或粘附灰塵，從而在顯影沖洗后造成感光膠膜的針孔，所以涂布前用紗布醮附酒精，對(duì)刮斗進(jìn)行擦拭。

為了避免感光膠膜出現(xiàn)針孔，造成印刷時(shí)的油墨污染，曝光前首先要保證網(wǎng)版上感光膠的徹底干燥，感光膠如果干燥不充分，會(huì)造成網(wǎng)版在顯影時(shí)感光膠膜的脫落；對(duì)曝光屏的清潔和檢查，在網(wǎng)版曝光前也不能忽視，如果曝光機(jī)的曝光屏上粘附有黑點(diǎn)和污垢，那么在曝光時(shí)這些污垢和黑點(diǎn)會(huì)反應(yīng)到網(wǎng)版上，造成網(wǎng)孔的通透；根據(jù)網(wǎng)版感光膠的厚度，掌握正確的曝光時(shí)間，曝光時(shí)間過短，在對(duì)網(wǎng)版進(jìn)行顯影沖洗時(shí)，會(huì)造成網(wǎng)版感光膠膜的脫落，曝光時(shí)間的正確掌握，在借助曝光測試片的同時(shí)，也要注重對(duì)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)；曝光后盡快對(duì)網(wǎng)版進(jìn)行沖洗顯影，網(wǎng)版在水中浸泡時(shí)間過長，用壓力水槍進(jìn)行沖洗時(shí)，容易沖掉網(wǎng)版的感光膠膜；網(wǎng)版在顯影沖洗后，如果出現(xiàn)大面積的針孔與掉膠現(xiàn)象，這時(shí)我們就要考慮感光膠是否過期失效。

3．修版

由于玻璃具有一定的厚度，在印刷時(shí)，玻璃的對(duì)角部分和刮膠的兩端部分，容易造成網(wǎng)版的磨損和斷裂，從而造成網(wǎng)版的漏墨污染玻璃。另外，網(wǎng)版的制作過程不可避免的會(huì)存在缺陷，不可能百分之百的正品，為了徹底避免由于網(wǎng)版原因而造成的油墨污染，修版十分重要。首先，用封網(wǎng)膠將網(wǎng)版的非圖案區(qū)域，用刮斗在網(wǎng)版與承印物的接觸面進(jìn)行一次全面的涂布，涂布后將網(wǎng)版放入烘箱中進(jìn)行烘干，徹底烘干后，再用膠帶（選擇膜厚相對(duì)較薄的膠帶）在網(wǎng)版與玻璃的接觸面再進(jìn)行一次封網(wǎng)，特別是對(duì)玻璃的對(duì)角部位，用膠帶對(duì)網(wǎng)版進(jìn)行保護(hù)。膠帶封好后，將網(wǎng)版放在裝有充足數(shù)量日光燈的燈箱架上進(jìn)行觀察，對(duì)網(wǎng)版上圖案較多，無法涂布封網(wǎng)膠的部分出現(xiàn)針孔點(diǎn)用感光膠或封網(wǎng)膠進(jìn)行修補(bǔ)。最后，對(duì)修好的網(wǎng)版進(jìn)行二次曝光，使感光膠充分固化，使感光膠膜更加堅(jiān)固耐印。

4．印刷過程中所造成的油墨污染

為了防止印刷過程中由于操作不當(dāng)造成油墨污染，要針對(duì)以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制：

印刷時(shí)的玻璃的定位要準(zhǔn)確。印刷時(shí)，無論是手工印刷還是機(jī)器印刷，首先都要調(diào)整網(wǎng)版與玻璃的相對(duì)位置，保證玻璃邊部均勻露白1～2mm，避免玻璃邊部出現(xiàn)滲墨污染玻璃，定位的準(zhǔn)確對(duì)于機(jī)器印刷來說，網(wǎng)版與玻璃對(duì)好位后，選擇鎖定按鈕可以將網(wǎng)版與玻璃的位置進(jìn)行鎖定，定位的一致高。另外，在印刷時(shí)也可以對(duì)網(wǎng)版的位置進(jìn)行微調(diào)，相對(duì)容易較好的進(jìn)行控制。對(duì)于手工印刷，最好制作可以進(jìn)行玻璃和網(wǎng)版定位的手工印刷臺(tái)面，提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)也有利于生產(chǎn)效率的提高。

待印玻璃的原因

對(duì)于玻璃來說，為了避免由于玻璃的原因而導(dǎo)致油墨污染，主要控制兩個(gè)方面：玻璃的邊部質(zhì)量，用于絲網(wǎng)印刷的玻璃，必須進(jìn)行磨邊處理，不允許有殘留的裸露邊出現(xiàn)，對(duì)角處要磨圓，不允許有尖角出現(xiàn)，玻璃銳利的邊角很容易造成網(wǎng)版破損，從面造成漏墨污染玻璃的邊部。

對(duì)于機(jī)器印刷，為了減小玻璃邊部對(duì)網(wǎng)版的摩擦，我們要制作與玻璃相同厚度的定位板，定位板安裝在刮印端和回墨端，這樣在印刷時(shí)，刮墨板和回墨板能平穩(wěn)的過渡到玻璃上，定位板的厚度必須要保證與所印的玻璃厚度一致；待印玻璃表面的清潔度，待印刷的玻璃表面粘附灰塵或者雜質(zhì)，在印刷過程中由于刮板刮印時(shí)壓力的作用，會(huì)使網(wǎng)版的版膜受損，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致網(wǎng)版版膜破裂出現(xiàn)針孔，從而造成漏墨污染玻璃，為了避免此原因造成的油墨污染，對(duì)于玻璃網(wǎng)印來說，有條件的最好在絲印機(jī)的前端安置玻璃洗滌干燥機(jī)，絲網(wǎng)印刷機(jī)與洗滌干燥機(jī)連線進(jìn)行生產(chǎn)，這樣可以保持玻璃印刷表面的清潔，十分有利于印刷的順利進(jìn)行，特別是大批量同一種型號(hào)的玻璃印刷。

如果沒條件，可以在上片臺(tái)的位置安裝吹槍，氣源采用空氣壓縮機(jī)的壓縮空氣，每次上片時(shí)，用吹槍對(duì)玻璃的印刷表面進(jìn)行吹掃，這樣可以將吸附在玻璃表面的灰塵吹離玻璃的印刷面，以利于印刷的順利進(jìn)行，再者也可以采用杜邦紙?jiān)谟∏皩?duì)玻璃的表面進(jìn)行擦拭。

油墨的清潔度的原因

控制油墨的清潔度十分重要，油墨中如果混入雜質(zhì)和灰塵，印刷過程中在刮板刮印壓力的作用下，也會(huì)造成網(wǎng)版版膜的磨損破裂，從而造成網(wǎng)版漏墨污染。在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，對(duì)印刷中網(wǎng)版上沒有使用完油墨的回收，最好用網(wǎng)布進(jìn)行過濾后再倒入油墨桶。

刮墨板的原因

印刷時(shí)對(duì)刮墨板膠條下部兩端的對(duì)角要進(jìn)行磨圓處理，如果過于尖銳，刮墨板在網(wǎng)版上多次進(jìn)行刮印后，在刮印時(shí)壓力的作用下容易刮破網(wǎng)版，造成網(wǎng)版漏墨，所以刮墨板每次更換膠條時(shí)，要對(duì)膠條下部兩端邊角處磨圓，從而避免對(duì)網(wǎng)版造成磨損。

在印刷過程中，印刷操作人員應(yīng)時(shí)刻關(guān)注印刷的效果，最好在烘干機(jī)入口處和出口處的過渡輥臺(tái)下部安裝日光燈管，以利于對(duì)玻璃的印刷效果進(jìn)行檢查，在實(shí)際印刷生產(chǎn)當(dāng)中，一旦發(fā)現(xiàn)玻璃表面出現(xiàn)油墨污染點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)用膠帶對(duì)網(wǎng)版的背面進(jìn)行應(yīng)急處理，網(wǎng)版確實(shí)無法修補(bǔ)的，應(yīng)及時(shí)更換新的網(wǎng)版。另外，印刷過程中要時(shí)刻保證印刷臺(tái)面的清潔，若臺(tái)面出現(xiàn)墨跡要及時(shí)進(jìn)行處理，使用的墨勺、墨鏟不要隨處亂放，上下片玻璃時(shí)戴手套作業(yè)，印刷操作人員上油墨或擦網(wǎng)時(shí)，最好戴一次性塑料薄膜手套。

5．印后操作不當(dāng)所造成的油墨污染。

對(duì)于鋼化玻璃網(wǎng)印來說，印刷后所造成的油墨污染主要產(chǎn)生在兩個(gè)方面：印后玻璃無隔離直接疊放在一起，在玻璃烘干不徹底的情況下，容易造成玻璃非印刷面的油墨污染，所以為了避免造成此種缺陷，同時(shí)也為避免造成印后油墨膜面的劃傷和玻璃的劃傷，印后的玻璃建議逐片進(jìn)行隔離；另外在印后造成玻璃表面油墨污染的是絲印的下道工序即鋼化工序，如果鋼化工序?qū)⒉Ａн吚庥袧B墨或玻璃非印刷面有油墨污染的玻璃進(jìn)入鋼化爐，玻璃邊棱的油墨和非印刷面的油墨在加熱時(shí)會(huì)粘附到鋼化爐的陶瓷輥上，粘附到陶瓷輥上的油墨會(huì)對(duì)后續(xù)進(jìn)爐的玻璃表面造成油墨污染，此種現(xiàn)象最容易造成批量后續(xù)產(chǎn)品的油墨污染，為了避免此種現(xiàn)象造成的油墨污染，鋼化工序在玻璃進(jìn)爐前必須對(duì)玻璃的表面和邊棱進(jìn)行檢查，對(duì)邊棱出現(xiàn)滲墨污染和玻璃表面墨點(diǎn)，鋼化上片前用刀片清理干凈，確保沒有殘余油墨污染再進(jìn)爐生產(chǎn)。如果在玻璃鋼化后發(fā)現(xiàn)，則只能用硫酸進(jìn)行擦拭，存在一定危險(xiǎn)，同時(shí)也降低了工作的效率。

總之，為了徹底避免玻璃網(wǎng)印中的油墨污染，首先，我們要使工作場所和工作環(huán)境做到整齊、整潔，同時(shí)每一個(gè)印刷操作人員養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，按規(guī)程規(guī)則進(jìn)行操作。