超大口徑瓦斯抽排放井施工技術(shù)

杜貴亭

(河南省煤田地質(zhì)局四隊(duì),河南平頂山 467000)

超大口徑瓦斯抽排放井施工技術(shù)

杜貴亭

(河南省煤田地質(zhì)局四隊(duì),河南平頂山 467000)

用鉆井施工技術(shù)手段,對煤礦的瓦斯進(jìn)行抽排放是降低煤礦安全風(fēng)險的有效途徑之一,也是對煤礦安全生產(chǎn)潛在風(fēng)險的一種防范。通過鉆井的方法,形成瓦斯抽排放井進(jìn)行瓦斯的抽排放是一項(xiàng)既經(jīng)濟(jì)又快捷的有效方式,對煤礦的安全生產(chǎn)有著極為重要的意義。

超大口徑;瓦斯抽排放井;鉆井;固井

0 引言

煤層氣俗稱瓦斯,深藏于煤層中。據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計,目前瓦斯已經(jīng)成為我國煤礦礦難的“頭號殺手”,每年因瓦斯爆炸而引發(fā)的礦難,就占全國煤礦礦難死亡人數(shù)的70%～80%,由此而造成的直接經(jīng)濟(jì)損失就達(dá)7億多元。隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展和對煤炭資源需求的大幅度增長,煤礦開采的工作力度也逐年加大,而嚴(yán)重危及煤礦安全生產(chǎn)的瓦斯的先期處置就顯得十分重要。針對這一問題,我隊(duì)在中平能化集團(tuán)十三礦開展了用大口徑鉆井技術(shù)、通過鉆井方法建立起瓦斯抽排放系統(tǒng),以達(dá)到降低瓦斯對煤礦安全生產(chǎn)危害的目的。所施工的瓦斯抽排放井,位于中平能化集團(tuán)十三礦東風(fēng)井院內(nèi),該井設(shè)計井深600 m,設(shè)計孔徑750 mm,終孔偏斜距離不大于3 m。固井后,水泥固結(jié)體抗壓強(qiáng)度不小于10 MPa。成井后井底沉渣不大于0.5 m,井內(nèi)水柱不大于20 m。

1 地層概況

地層自上而下為:松散巖體,層厚96.00 m左右,以耕植土,黃灰色粘土、亞粘土為主,局部夾砂礫石,松散易垮塌?；鶐r風(fēng)化組,層厚39.00 m左右,上部為灰色泥巖,灰綠色砂質(zhì)泥巖,夾薄層淺灰色細(xì)粒砂巖;中部為灰色、灰綠色泥巖,夾薄層淺灰色細(xì)粒砂巖;下部為灰綠色、深灰色泥巖,淺灰色細(xì)粒砂巖。基巖組,層厚470.00 m左右,上、中部以灰色、深灰色泥巖、砂質(zhì)泥巖,淺灰色細(xì)粒砂巖,夾薄煤層;下部為灰色、深灰色泥巖,淺灰色、灰色砂質(zhì)泥巖,淺灰色細(xì)粒砂巖及煤層,巖性多為淺灰色、灰色砂質(zhì)泥巖,深灰色泥巖,淺灰色中、細(xì)粒砂巖及煤層。二1煤位于該組579 m處,煤層厚度為6 m,是該煤層氣井的抽排目的煤層。

2 設(shè)備的選擇

根據(jù)地層情況并考慮到該井的實(shí)際情況以及施工井徑和最后在成井時套管的質(zhì)量等具體問題,選擇了以下設(shè)備:JJ110-28A鉆塔;GZ-2600型鉆機(jī);600 kW、380 V動力機(jī);鉆井施工時使用3NB350型泥漿泵1臺,固井時使用TBW850型泥漿泵2臺; 8 t吊車一臺(下套管時吊管子用)和其他鉆井附屬材料等。

3 鉆井施工工藝

3.1 鉆孔結(jié)構(gòu)設(shè)計

該孔鉆孔結(jié)構(gòu)按兩級孔徑設(shè)計:一開設(shè)計孔徑1080 mm,工程量約150 m,穿過第四系,見基巖后下入“820 mm×12 mm螺旋護(hù)壁管后固井,本段下套管的目的是封隔主要粘土、砂層和礫石層,防止孔壁垮塌、縮徑,確保下步安全施工;二開設(shè)計孔徑“750 mm,工程量450 m,下入“530 mm×14 mm無縫管后,水泥固井成井。鉆孔結(jié)構(gòu)設(shè)計見表1和圖1。

表1 鉆孔結(jié)構(gòu)設(shè)計

圖1 鉆孔結(jié)構(gòu)示意圖

3.2 鉆井施工方法

3.2.1 導(dǎo)向孔施工

為了孔內(nèi)施工安全,有效預(yù)防孔斜,保證成井質(zhì)量,先施工一個孔徑為215.9 mm導(dǎo)向孔,鉆探工程量605 m(其中視實(shí)際情況多鉆5 m的沉渣段),而后采用二級擴(kuò)孔成井。導(dǎo)向孔采用小徑(“215.9 mm)牙輪鉆頭噴射鉆進(jìn)工藝,使用電子多點(diǎn)測斜儀監(jiān)測孔斜。

3.2.2 第四系覆蓋層段

利用導(dǎo)向孔導(dǎo)向,使用“380 mm～“215.9 mm、“750 mm～“380 mm、“1080mm～“750 mm三種組合牙輪鉆頭分三級擴(kuò)孔,使孔徑達(dá)到設(shè)計孔徑“1080 mm,孔深150 m,下入“820 mm×12 mm螺旋套管約150 m,水泥固井,候凝48～72 h。

3.2.3 煤系地層段

利用導(dǎo)向孔導(dǎo)向,用“380 mm～“215.9 mm、“750 mm～“380 mm兩種組合牙輪鉆頭分二級擴(kuò)孔達(dá)到設(shè)計孔徑“750 mm,鉆井工程量450 m,下入“530 mm×14 mm無縫鋼管600 m,水泥固管。

3.3 鉆頭選擇

(1)導(dǎo)向孔采用“215.9 mm牙輪噴射鉆頭(或 PDC復(fù)合片鉆頭),覆蓋層使用“1080 mm組合鉆頭擴(kuò)孔。

(2)基巖導(dǎo)向孔以“215.9 mm帶噴嘴鑲齒牙輪鉆頭為主,石英砂巖采用紫色球齒噴射牙輪鉆頭。

(3)基巖擴(kuò)孔使用組合牙輪鉆頭,用若干個鑲齒式球齒牙輪鉆頭的單掌組焊成“380 mm和“750 mm擴(kuò)孔鉆頭,選用單掌時規(guī)格和新舊程度應(yīng)一致,排放高度、角度嚴(yán)密均勻,加焊擋板,防止牙輪脫落,造成鉆頭損壞及孔內(nèi)事故。

3.4 鉆進(jìn)參數(shù)選擇

為了保證安全,提高效率,防止孔斜,采用噴射鉆進(jìn),根據(jù)孔深、孔徑和巖性綜合選擇鉆進(jìn)參數(shù)(見表2)。

表2 鉆進(jìn)參考選擇

3.5 導(dǎo)向孔施工技術(shù)

大口徑瓦斯抽排孔力求垂直,否則不僅會給鉆進(jìn)造成困難,而且粗大的井管也難以下入孔內(nèi)。本工程采用導(dǎo)向鉆進(jìn)技術(shù),目的就是為了防斜,力求鉆孔垂直,保證成孔質(zhì)量,在發(fā)現(xiàn)導(dǎo)向孔偏離預(yù)定軌跡到一定程度時,采用定向鉆進(jìn)技術(shù)進(jìn)行糾斜,保證成孔質(zhì)量。

3.5.1 防斜措施

把握好安裝、開孔、換徑3個關(guān)鍵環(huán)節(jié),有效預(yù)防孔斜;使用“127 mm粗徑鉆具和“178 mm鉆鋌,防斜鉆具組合采用3個“215.9 mm扶正器,扶正器與“215.9 mm鉆頭同徑,分別連接在“178 mm鉆鋌的3個不同部位,使?jié)M眼鉆進(jìn)長度達(dá)到20 m,有效地減少鉆具與孔壁之間的間隙,最大限度控制鉆孔偏斜;采用輕壓懸吊式鉆進(jìn)方法,根據(jù)地層情況,合理控制鉆壓,把孔斜控制在最小范圍之內(nèi);所施工鉆孔基巖段較厚,施工中可根據(jù)井區(qū)地層產(chǎn)狀,利用鉆孔一般逆向地層傾斜偏移的規(guī)律,保證少采用鉆孔糾偏而中靶,以提高鉆效,使下管更順利。

3.5.2 導(dǎo)向孔質(zhì)量檢測

在鉆進(jìn)過程中為了及時掌握鉆孔軌跡,每鉆進(jìn)20 m使用電子多點(diǎn)測斜儀測斜1次,及時掌握鉆孔全孔的孔斜和方位角變化情況,鉆進(jìn)至終孔層位后,進(jìn)行1次系統(tǒng)測斜工作,確保鉆孔中靶和安全順利下管;通過測斜發(fā)現(xiàn)孔斜超標(biāo)時應(yīng)及時進(jìn)行糾斜,控制好井眼軌跡,確保先導(dǎo)孔孔斜控制在設(shè)計范圍之內(nèi);糾斜方法選擇隨鉆螺桿定向鉆進(jìn)技術(shù),這是保證中靶鉆進(jìn)最可靠的鉆探工藝技術(shù);準(zhǔn)確測量鉆具長度以便于準(zhǔn)確確定下管深度。

3.5.3 二級擴(kuò)孔施工技術(shù)措施

第四系和基巖風(fēng)化帶擴(kuò)孔段孔徑1080 mm,孔徑較大,覆蓋層主要由回填土、粘土、砂質(zhì)粘土、流沙和礫石層為主,防斜和維護(hù)好井壁不垮塌是施工技術(shù)關(guān)鍵。選用優(yōu)質(zhì)的鉆井液,視地層情況選用合理的鉆井參數(shù),控制井徑擴(kuò)大率在允許范圍;煤系地層孔段孔徑750 mm,以砂巖、泥質(zhì)砂巖為主,地層軟硬變化較大,防斜、防止井壁垮塌和砂巖段濾失縮徑是施工技術(shù)關(guān)鍵。

4 鉆具組合

4.1 導(dǎo)向孔鉆具組合

“215.9 mm噴射牙輪鉆頭(或PDC復(fù)合片鉆頭)+“215.9 mm扶正器(長1.6 m)+“159 mm無磁鉆鋌1根(長9 m)+“215.9 mm扶正器+“178 mm鉆鋌2～7根+“159 mm鉆鋌6～8根+“127 mm鉆桿+主動鉆桿。鉆鋌總質(zhì)量控制在10～12 t左右(參見圖2)。

圖2 鉆具組合示意圖

為確保先導(dǎo)孔打直,設(shè)計采用滿眼鉆具組合防斜工藝。這種鉆具組合一般要裝3個穩(wěn)定器(或在大鉆鋌外表面適當(dāng)位置加焊硬合金扶正塊),下穩(wěn)定器靠近鉆頭,多為螺旋穩(wěn)定器,依次向上是短鉆鋌(3 m左右)、中間穩(wěn)定器、鉆鋌(1根)和上穩(wěn)定器(見圖3)。

圖3 滿眼防斜鉆具組合示意圖

4.2 擴(kuò)孔鉆具組合

擴(kuò)孔鉆具組合與導(dǎo)向孔鉆進(jìn)相同,只需更換鉆頭和扶正器的類型和規(guī)格,根據(jù)巖層情況適當(dāng)增加粗徑鉆鋌,加重在3～5 t以保證擴(kuò)孔時的穩(wěn)定性和擴(kuò)孔進(jìn)尺效率。

4.3 糾斜鉆具組合

“215.9 mm PDC+“172 mm×1.25°螺桿+“165 mm NDC×1根+“159 mm DC×6～9根+“127 mm DP。

5 鉆井液選用

5.1 第四系沖積層

采用優(yōu)質(zhì)膨潤土配置基漿,用碳酸鈉(Na2CO3)、水解聚丙烯酰胺(PHP)、水解聚丙烯腈(HPAM)調(diào)整泥漿性能。該井段井壁不穩(wěn)定,極易垮塌、掉塊,泥漿調(diào)制中可適量加入防塌劑(K31),以提高泥漿防塌能力,同時起下鉆具要慢、穩(wěn),防止井內(nèi)壓力激動引起井壁坍塌。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制泥漿的粘度、密度、失水量、含砂量、pH值,在泥漿的調(diào)配中要適量加入部分降失水劑和稀釋劑。其配方為:膨潤土50 kg、CMC 2.5 kg、PHP 300～500 ppm、Na2CO31.5～2 kg;性能參數(shù)為:漏斗粘度24～28 s、密度1.1～1.2 g/cm3、失水量8～10 mL/30 min、泥皮厚度<1.5 mm、pH值8～9、含砂量<4‰。

5.2 煤系地層段

選用雙聚低固相鉆井液。各種材料加量為:膨潤土50～80 kg、CMC 1.5 kg、PHP 300～500 ppm、KHm 1.5～2 kg、Na2CO31.5～2 kg;性能參數(shù)為:漏斗粘度18～24 s、密度1.05～1.1 g/cm3、失水量8～10 mL/30 min、泥皮厚度<1 mm、pH值8～9、含砂量<4‰。

6 井下復(fù)雜情況下對應(yīng)處理措施

6.1 防井漏措施

地表層可提高泥漿粘度以防漏,靜置以堵漏;鉆至易漏層段,可在泥漿中加谷殼、核桃殼、鋸末、屏蔽暫堵劑等材料以防止井漏;垮塌嚴(yán)重的井段,開泵不要過猛,以免壓漏地層;在泥漿觸變性能較大,靜止時間較長的情況下,下鉆要分段循環(huán)泥漿;下鉆時控制速度,防止壓力激動,并有專人記錄泥漿返出情況和泥漿池液面變化情況。遇漏失時,記錄其漏失量、漏失速度、漏失層位和泥漿性能;控制合理的泥漿密度,防止加重過度,壓漏地層。

6.2 防塌措施

堅持作好隨起鉆隨灌泥漿的工作,鉆具起完灌滿鉆井液;控制鉆井液相對密度及性能變化的范圍,控制失水,仔細(xì)觀察巖屑返出情況;發(fā)現(xiàn)井下垮塌,要仔細(xì)觀察井下情況,保持鉆井液性能的相對穩(wěn)定,避免大起大落;適當(dāng)加大排量循環(huán),及時將掉塊帶出地面;禁止在易塌井段高速起下鉆;不能長時間在同一深度大排量循環(huán)泥漿,以防沖垮井壁;防止加重過猛,壓漏地層而引起井下壓力失去平衡,造成更嚴(yán)重的塌漏。

6.3 防卡措施

加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制度,保證鉆具入井期間設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),以地面設(shè)備保證井下安全;調(diào)整維護(hù)好泥漿性能,控制API失水及泥漿滲透率和泥餅?zāi)Σ料禂?shù),提高鉆井液潤滑性;堅持短起下鉆制度,保證起下鉆暢通,尤其在易縮徑段更應(yīng)如此。根據(jù)井下情況,適當(dāng)提高鉆井液密度,平衡地層壓力。對于易縮徑地層,每打完一個單根都應(yīng)反復(fù)劃眼。下鉆遇阻,要及時接方鉆桿循環(huán)劃眼,嚴(yán)禁硬壓。起鉆過程如有遇卡現(xiàn)象嚴(yán)禁硬拔,要反復(fù)劃眼,直至?xí)惩o阻;鉆具在裸眼內(nèi),要嚴(yán)格執(zhí)行活動鉆具制度,每1～3 min要活動一次,活動幅度盡可能大些;快速鉆進(jìn)時,接單根前應(yīng)先循環(huán)一段時間,保證巖屑上返一定高度,接單根動作要快,在無法循環(huán)的情況下,要及時活動鉆具,防止沉砂卡鉆。

6.4 防斷鉆具措施

在鉆具入井前仔細(xì)檢查鉆具臺肩、絲扣及本體,杜絕問題鉆具下井;堅持定期錯扣起鉆和抽上加下倒換鉆具制度,以便檢查鉆具及配合接頭絲扣連接情況;保持絲扣清潔,涂足絲扣油,使用吊鉗緊扣時,鉆具的上扣力矩相匹配。

6.5 防掉落物措施

起下鉆前應(yīng)檢查大鉗鉗牙固定是否牢固,吊卡手柄等是否完好,吊卡擋銷的保險繩是否合格;下鉆轉(zhuǎn)盤面要干凈,嚴(yán)禁放工具;當(dāng)使用卡瓦時井口操作工應(yīng)仔細(xì)檢查卡瓦固定是否牢靠,卡瓦有無斷裂,如有斷的應(yīng)及時更換;空井作業(yè)時應(yīng)蓋住井口;在井口作業(yè)時,所有使用的手持工具都要系保險繩。

6.6 防鉆頭事故措施

鉆頭入井前進(jìn)行“三級”檢查,在確認(rèn)尺寸、型號、扣型、水眼安裝、鉆頭質(zhì)量無問題后方可入井;新鉆頭下到井底后按規(guī)定跑合牙輪,待牙輪活動好后再加到設(shè)計鉆壓鉆進(jìn);做好隨鉆地層分析工作,合理選擇鉆頭型號;鉆頭在井底時,禁止帶負(fù)荷起動轉(zhuǎn)盤,接單根前應(yīng)停止加壓,適當(dāng)恢復(fù)懸重后再停轉(zhuǎn)盤,上提方鉆桿接單根;采取有效措施,杜絕溜鉆、蹾鉆的發(fā)生;鉆頭使用后應(yīng)及時提醒司鉆,一旦出現(xiàn)異常應(yīng)立即起鉆,絕不能湊合。

7 成井工藝

7.1 下管工作

7.1.1 井管質(zhì)量計算

“820 mm×12 mm螺旋表層套管,單位質(zhì)量239.1 kg/m,則G820=239.1×150 m=35865 kg;“530 mm×14 mm無縫套管,單位質(zhì)量178.14 kg/ m,則G530=178.14 kg/m×600 m=106884 kg。

7.1.2 技術(shù)套管浮力計算

技術(shù)套管長度600 m,每米浮力28.1 kg/m(泥漿密度按1.20 g/cm3計算);

總浮力為:F=28.1 kg/m×600 m=16860 kg。

表層套管采用直接對焊下管的方法。由于技術(shù)套管的質(zhì)量大,厚度薄,在井中的懸重約100 t,超過了鉆塔和鉆機(jī)的額定能力,為了保證井管的安全下入,下管時要視實(shí)際情況采用浮力板下管的方法。采用浮力塞下管時要在下管的同時向井管內(nèi)注入泥漿,以保持井管內(nèi)外的壓力平衡,使井管安全順利的下入設(shè)計位置。

7.1.3 管材的規(guī)格和材質(zhì)

表層套管規(guī)格為“820 mm×12 mm低碳雙面螺旋焊接鋼管;工作管規(guī)格為“530 mm×14 mm無縫鋼管。

7.1.4 管路的安裝連接

井管采用直接對焊連接,利用自制的管口對接扶正卡,保證管口全縫、同心,“820 mm×12 mm表層套管和“530 mm×14 mm無縫管的接縫焊接,采用J507焊條二人同時焊接,確保焊縫密實(shí)、牢固,外補(bǔ)焊加強(qiáng)筋,加強(qiáng)筋規(guī)格及數(shù)量執(zhí)行技術(shù)設(shè)計的要求。

7.2 下管提吊方法

(1)“820 mm×12 mm套管采用割孔穿杠鋼絲繩牽引提吊的下管方法,就是在管口上端0.4 m處對稱切割“150 mm圓孔。穿杠,用鋼絲繩連接游車大鉤,起吊井管,井管對接后,抽出穿杠,將切下的圓板填入割孔內(nèi),焊牢。然后在割孔外補(bǔ)焊方板加強(qiáng)塊?！?30 mm×14 mm技術(shù)套管的下管方法按此方法下入。

(2)井管準(zhǔn)備工作:備好穿杠器具和做穿杠孔加強(qiáng)板及焊縫加強(qiáng)筋的準(zhǔn)備工作;檢查管內(nèi)外徑、彎曲度、管口水平度,尋求壁厚、圓度、管口、平面尺寸一致的井管,作為對接井管編號標(biāo)記,丈量長度;下管嚴(yán)格分工,明確目標(biāo),各負(fù)其責(zé),保證下管一次成功;下管前用長度為12 m的同徑管進(jìn)行順孔,以防意外發(fā)生。

(3)下管作業(yè):表層套管下入時,可以不加浮力板直接下管,下管時應(yīng)緩慢,減少下管時對孔壁的沖擊作用。為防止井壁失穩(wěn),施工中除正確使用泥漿外,盡量縮短下管時間。根據(jù)實(shí)際情況,技術(shù)套管下管時應(yīng)采用浮力板下管。

8 固井

8.1 固井設(shè)備

固井泵型號3NB-350。其性能為:最高工作壓力24 MPa,最大排量1464 L/min。6 m3攪拌機(jī)1臺。水泥漿混合器2臺(套)。

8.2 固井方法

本孔兩路井管均采用孔底灌注水泥漿從孔壁與管壁之間的環(huán)狀間隙返出井口的全固管方法。

8.3 固井材料用量預(yù)算

8.3.1 固井水泥量預(yù)算

水泥漿體積:V1080=75 m3(表層套管固井);V530=139 m3(技術(shù)套管固井)。水灰比采用0.6∶1,水泥漿密度為1.75 g/cm3。

8.3.2 干水泥用量

表層套管固井:Q1080=85 t;技術(shù)套管固井:Q426=153 t。合計:238 t。

8.3.3 替漿量計算

替漿量現(xiàn)場計算;用泥漿替出鉆具中水泥漿,此時,尾管中為泥漿與水泥漿的混漿,固井后管內(nèi)水泥塞不得超過10 m。

9 效果

經(jīng)過幾個月的緊張施工,該井終孔井深605 m、孔徑750 mm,是我隊(duì)建隊(duì)以來施工孔徑最大、最深的一個地質(zhì)勘探施工工程項(xiàng)目,各項(xiàng)施工技術(shù)完全達(dá)到了業(yè)主的要求。

10 結(jié)語

(1)運(yùn)用煤田地質(zhì)勘探技術(shù)、開展超大孔徑的鉆井施工,為煤礦安全生產(chǎn)提供服務(wù)是煤田地質(zhì)勘探工作的一個發(fā)展趨勢,通過煤田地質(zhì)鉆探鉆井技術(shù)的延伸報務(wù),為進(jìn)一步綜合治理煤礦瓦斯、預(yù)防其對煤礦安全生產(chǎn)所帶來的危害有著十分重要的現(xiàn)實(shí)意義。

(2)通過開展大孔徑的施工,開展瓦斯抽排放工作、為今后進(jìn)一步開展對瓦斯的綜合利用提供了一個新的空間,也為以后的煤礦安全生產(chǎn)打下了基礎(chǔ),為減少因瓦斯給煤礦安全生產(chǎn)帶來的事故隱患奠定了基礎(chǔ)并提供了積極的保障作用。

(3)大孔徑的鉆探施工是一項(xiàng)風(fēng)險大的施工技術(shù),對有些施工工藝流程和施工技術(shù)現(xiàn)在仍然不是很成熟,仍需我們積極地探索以提高施工技術(shù)和工程項(xiàng)目的成功率。努力形成一個完整的、系統(tǒng)的、便于實(shí)施的系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范,為煤田地質(zhì)勘探技術(shù)的外延提供科學(xué)依據(jù)。

[1] 趙運(yùn)興,等.煤田地質(zhì)勘探技術(shù)手冊[M].北京:煤炭工業(yè)出版社,1989.718.

[2] 李元建.河南省煤層氣勘查開發(fā)現(xiàn)狀及前景分析[J].中國煤層氣,2009,(6):35-38.

[3] 河南省煤田地質(zhì)四隊(duì).平煤集團(tuán)十三礦大口徑瓦斯抽排放井鉆井施工技術(shù)設(shè)計[R].

Construction Technology of SuperLarge Diameter Gas Pumping-exhaust Well

DU Gui-ting(No.4 Team,Coal GeologyBureau of Henan Province,Pingdingshan Henan 467000,China)

Gas pumping-exhaust by drilling construction technology in coalmine is one of the effective ways to reduce the safety risk and the prevention to potential risk in coalmine safety production,the pumping-exhaustwell by drilling is an eco-nomical and quick way for coalmine safetywith very important significance.

super large diameter;gas exhaust emission well;drilling;well cementing

TD7

A

1672-7428(2010)12-0046-05

2010-06-04

杜貴亭(1960-),男(漢族),河南清豐人,河南省煤田地質(zhì)局四隊(duì)第三工程處副處長、工程師,鉆探工程專業(yè),從事煤田地質(zhì)鉆探技術(shù)工作,河南省平頂山市礦工路,dgt3836693@yahoo.com.cn。