礦物摻合料對水泥砂漿強度和早期開裂的影響

付洪波

現(xiàn)代水泥混凝土向高強、高性能方向發(fā)展,但同時收縮開裂也已經(jīng)成為現(xiàn)代混凝土劣化的主要因素,一般認(rèn)為限制收縮是混凝土開裂的主要原因。邊界條件的約束變形會產(chǎn)生拉應(yīng)力,一旦拉應(yīng)力超過相應(yīng)齡期的抗拉強度,混凝土就會發(fā)生開裂[1-3]。水泥基材料早期可見與不可見裂縫是裂縫擴展導(dǎo)致開裂的源頭,控制水泥基材料在約束條件下產(chǎn)生早期開裂是一個最本質(zhì)、最敏感的問題[4,5]。

本研究籍自由收縮和多通道橢圓環(huán)收縮開裂測試手段,并輔以強度試驗綜合評價了粉煤灰、硅粉等礦物摻合料對水泥砂漿早期收縮開裂和強度的影響,優(yōu)化出開裂敏感性相對較優(yōu)的水泥基材料組成。

1 原材料和試驗方法

1.1 原材料

水泥:北京拉法基42.5 MPa硅酸鹽水泥,密度為3.1 g/cm3;粉煤灰:漢川熱電廠的Ⅱ級粉煤灰;硅粉:挪威埃肯公司的微硅粉,密度為2.2 g/cm3;河砂:細(xì)度模數(shù) 2.5的中砂;水:自來水。

1.2 試驗方法

1.2.1 初始開裂時間測試方法

采用多通道橢圓環(huán)收縮開裂試驗來測試水泥砂漿的初始開裂時間[6,7],橢圓環(huán)試件膠砂比為 1∶2。借鑒 GB/T 17671-1999水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法),試件成型后放入溫度為(20±1)℃,RH≥90%的養(yǎng)護(hù)室中帶模養(yǎng)護(hù)18 h,然后脫去試件的橢圓環(huán)外模,在試件上表面涂上水玻璃以密封,以便干燥只能是從外表面發(fā)生。最后,將試件放入溫度為(20±3)℃,RH=(50±4)%的干燥室中養(yǎng)護(hù),在試件的外表面涂上導(dǎo)電涂層帶以便與儀器的測試電路接通,同時測試初始開裂時間。

1.2.2 自由收縮測試方法

自由收縮試驗借鑒標(biāo)準(zhǔn)JC/T 603-1995水泥膠砂干縮試驗方法和GB 8076-1997混凝土外加劑,采用固定水膠比和水泥漿體量的方法來成型砂漿試件,試件尺寸為25 mm×25 mm×280 mm。

1.2.3 強度測試方法

砂漿強度試驗分為兩組:一組是潮濕養(yǎng)護(hù)條件下3 d,28 d的抗折和抗壓強度,另一組是干燥養(yǎng)護(hù)條件下初始開裂時抗折強度。在潮濕養(yǎng)護(hù)條件下,試件脫模后放入溫度為(20±1)℃的水中養(yǎng)護(hù),測試3 d,28 d的砂漿抗折和抗壓強度;在干燥養(yǎng)護(hù)條件下,試件脫模后放入溫度為(20±3)℃,RH=(50±4)%的干燥室中養(yǎng)護(hù),測試砂漿初始開裂時的抗折強度。

1.3 試驗設(shè)計

試驗分為兩個階段:第一步是通過正交試驗設(shè)計來優(yōu)化水泥基材料組成,粉煤灰選40%,50%兩個水平,硅粉選0%,5%,8%和10%四個水平,選用3 d,28 d的抗折和抗壓強度作為考核指標(biāo);第二步是對優(yōu)化的水泥基材料組成進(jìn)行自由收縮、初始開裂時間及初始開裂時抗折強度試驗。

2 試驗結(jié)果與分析

2.1 潮濕養(yǎng)護(hù)的砂漿強度

根據(jù)所選用的影響因素及水平數(shù),試驗采用L8的混合正交表(即1個4水平因素和最多4個2水平因素的正交表)安排試驗,試驗方案與試驗結(jié)果見表1。

表1 試驗方案與試驗結(jié)果

分析表1試驗結(jié)果,各列K值和極差R的計算見表2。極差R的大小用來衡量試驗中相應(yīng)因素作用的大小。從表2可見:

1)強度影響因素的主次關(guān)系為:粉煤灰＞硅粉。2)摻40%粉煤灰的強度均比摻50%粉煤灰的強度高,特別是對3 d抗折強度和28 d抗壓強度影響甚大。3)當(dāng)硅粉摻量超過5%時,3 d抗折強度隨摻量增加而下降,對于28 d抗折強度和3 d抗壓強度影響甚小。由此可見,當(dāng)硅粉摻量為5%以上、粉煤灰摻量為40%時對強度發(fā)展更有利,即優(yōu)化的水泥基材料組成為Y3,Y5和 Y7。接下來對Y3,Y5和 Y7進(jìn)行自由收縮、初始開裂時間及初始開裂時抗折強度試驗。

表2 各因素列3 d,28 d的抗折和抗壓強度之和與極差

2.2 自由收縮

從圖1可以看出,砂漿自由收縮在前7天增長很快,且砂漿自由收縮隨著硅粉摻量的增加而增大,主要是由于硅粉有超細(xì)的顆粒和很高的活性,可使砂漿的自由收縮增大[8]。當(dāng)硅粉摻量為8%或10%時,砂漿自由收縮相差不大,且均比相應(yīng)齡期時硅粉摻量為5%的砂漿自由收縮大很多,硅粉摻量為5%,8%和10%的砂漿的7 d自由收縮分別為283×10-6,565×10-6和634×10-6。

2.3 初始開裂時間

從圖2可以看出,砂漿初始開裂時間隨著硅粉摻量的增加而減小,當(dāng)摻5%硅粉時,砂漿初始開裂時間最高,為70.8 h,這說明硅粉對水泥基材料的開裂敏感性有較大影響。結(jié)合砂漿自由收縮值分析可知,隨著硅粉摻量的增加,水泥基材料早期水化速度加快,加速了水泥基材料裂縫的出現(xiàn),提高了水泥基材料的早期開裂敏感性。

2.4 初始開裂時抗折強度

通過硅粉摻量對砂漿初始開裂時抗折強度的影響可知:在干燥養(yǎng)護(hù)條件下,硅粉摻量為8%和10%的砂漿,其初始開裂時抗折強度幾乎沒有差別,但都要比硅粉摻量為5%的砂漿初始開裂時抗折強度低,即硅粉摻量為5%的砂漿早期開裂敏感性差,相對而言更不易開裂,這與砂漿初始開裂時間試驗結(jié)果是一致的。

3 結(jié)語

1)潮濕養(yǎng)護(hù)條件下,硅粉摻量為5%～10%,粉煤灰摻量為40%時對砂漿強度發(fā)展更有利。2)砂漿自由收縮隨著硅粉摻量的增加而增大。當(dāng)粉煤灰摻量為40%,硅粉摻量為8%或10%時,砂漿自由收縮相差不大,且均比相應(yīng)齡期時粉煤灰摻量為40%,硅粉摻量為5%的砂漿自由收縮大很多。3)硅粉對水泥基材料的開裂敏感性有較大影響,砂漿初始開裂時間隨著硅粉摻量的增加而減小。4)在干燥養(yǎng)護(hù)條件下,硅粉摻量為8%和10%的砂漿,其初始開裂時抗折強度幾乎沒有差別,但均比硅粉摻量為5%的砂漿初始開裂時抗折強度低。

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