黃耀申, 張志文, 姜海艦, 左秀誼, 郭麗麗 (河南科技大學(xué) 機(jī)電工程學(xué)院,河南 洛陽471003)
模具制造企業(yè)物流管理信息系統(tǒng)開發(fā)與實(shí)現(xiàn)
黃耀申, 張志文, 姜海艦, 左秀誼, 郭麗麗 (河南科技大學(xué) 機(jī)電工程學(xué)院,河南 洛陽471003)
從某模具廠的實(shí)際需求出發(fā),分析該廠的物流管理現(xiàn)狀和業(yè)務(wù)流程,總結(jié)了物流信息系統(tǒng)的需求,設(shè)計(jì)開發(fā)了三層B/S架構(gòu)的物流管理信息系統(tǒng),給出了系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案,介紹了數(shù)據(jù)庫設(shè)計(jì)方法和系統(tǒng)分層設(shè)計(jì)及可視化編程方法。系統(tǒng)的實(shí)施提高了模具廠的運(yùn)作效率和工作人員處理信息的能力,提高了企業(yè)的物流管理能力。
物流;管理信息系統(tǒng);分析與設(shè)計(jì)
計(jì)算機(jī)的普及以及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的不斷推廣加速了整個(gè)社會現(xiàn)代化的前進(jìn)步伐。計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)在企業(yè)中應(yīng)用的不斷深入,不僅給每個(gè)大中小型企業(yè)帶來了發(fā)展機(jī)遇,同時(shí)也帶來了挑戰(zhàn)和威脅[1]。物流管理信息系統(tǒng)作為一種企業(yè)管理工具的出現(xiàn),為企業(yè)物流以及相關(guān)的業(yè)務(wù)辦理帶來了很大的便利,也為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)決策提供了現(xiàn)實(shí)依據(jù)。
某模具廠隸屬于國內(nèi)某大型耐火材料集團(tuán),主要從事耐火制品模具的設(shè)計(jì)和生產(chǎn),模具熱處理后耐磨性和使用壽命在國內(nèi)同行業(yè)中處于領(lǐng)先水平,該廠現(xiàn)有各種設(shè)備200多臺,較早地通過了ISO9001:2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證,實(shí)力雄厚,是中國耐材制品業(yè)模具生產(chǎn)的基地。為進(jìn)一步加強(qiáng)物流管理,降低成本,經(jīng)過充分的調(diào)研、科學(xué)的分析論證后,該模具廠決定開發(fā)一套適合該企業(yè)實(shí)際情況的物流管理信息系統(tǒng)。
1.1 管理現(xiàn)狀。該模具廠訂貨來源于集團(tuán)的模具生產(chǎn)計(jì)劃。公司內(nèi)部的物流管理技術(shù)手段目前仍然是以比較分散的管理方式為主,信息的傳遞速度及業(yè)務(wù)的辦理效率與同類先進(jìn)企業(yè)相比有一定差距,高庫存與模具短缺同時(shí)存在,趕工現(xiàn)象較多。因此,物流管理信息系統(tǒng)的開發(fā)及應(yīng)用對該廠的發(fā)展具有重要意義。在對該模具廠廣泛深入調(diào)查研究的基礎(chǔ)上,結(jié)合精益生產(chǎn)思想,經(jīng)認(rèn)真分析,認(rèn)為該廠存在以下問題: (1)廠內(nèi)計(jì)算機(jī)信息化程度較低,業(yè)務(wù)辦理的效率低; (2)廠內(nèi)部門劃分明確,工人分工較細(xì),但工作人員的流動較大,業(yè)務(wù)范圍不明確; (3)報(bào)表和數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)主要靠人的記憶手工進(jìn)行,效率較低,領(lǐng)導(dǎo)決策得不到準(zhǔn)確、及時(shí)的數(shù)據(jù)支持; (4)信息傳遞速度較低而且不規(guī)范,同一物品在不同部門存在不同名稱,不便于信息的查詢與統(tǒng)計(jì)。
通過以上分析,物流管理信息系統(tǒng)的應(yīng)用將會在實(shí)現(xiàn)模具廠物流管理計(jì)算機(jī)信息化,物流管理的規(guī)范、快捷、準(zhǔn)確、方便和科學(xué),提高物流管理人的工作效率,提高信息收集及傳輸速度,提高企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)決策的有效性等方面發(fā)揮強(qiáng)大作用。
1.2 業(yè)務(wù)流程。根據(jù)工廠實(shí)際調(diào)研和討論結(jié)果,對該模具廠管理的現(xiàn)狀進(jìn)行了深入的分析和研究,該模具廠目前物流管理流程如圖1所示。
通過與企業(yè)深入交換意見,認(rèn)為物流管理信息系統(tǒng)的需求主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面: (1)實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)物流管理的現(xiàn)代化,實(shí)現(xiàn)物流信息的信息化、電子化,改變傳統(tǒng)手工管理的現(xiàn)狀,實(shí)現(xiàn)內(nèi)部物流信息的授權(quán)共享; (2)提高企業(yè)內(nèi)部數(shù)據(jù)傳輸效率,提高企業(yè)運(yùn)作水平; (3)向管理層、決策層提供實(shí)時(shí)的統(tǒng)計(jì)分析數(shù)據(jù),為領(lǐng)導(dǎo)決策提供支持; (4)鑒于企業(yè)職工計(jì)算機(jī)應(yīng)用水平較低,必須要操作簡單,具有良好的人機(jī)互動界面。
圖3 物流管理模塊劃分圖
3.1 系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計(jì)。根據(jù)企業(yè)管理現(xiàn)狀和計(jì)算機(jī)應(yīng)用水平,本物流管理信息系統(tǒng)采用三層B/S(Browse/Server)體系架構(gòu)模式,如圖2所示。客戶端不需安裝任何應(yīng)用程序,Web服務(wù)器負(fù)責(zé)業(yè)務(wù)處理,實(shí)現(xiàn)與客戶端、服務(wù)器的交互;數(shù)據(jù)庫服務(wù)器用于數(shù)據(jù)文件的存放并負(fù)責(zé)響應(yīng)Web服務(wù)器的請求[2]。
3.2 系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)。根據(jù)業(yè)務(wù)工作的需要,本系統(tǒng)由以下四個(gè)功能模塊組成 (如圖3所示)。
3.2.1 權(quán)限與角色管理。權(quán)限與角色管理模塊主要分為用戶管理、角色管理、部門管理、模塊管理和權(quán)限管理五個(gè)部分。前三個(gè)子模塊都包含增加、修改、刪除三項(xiàng)基本操作,除此之外,在用戶管理模塊還包含角色分配以及用戶所屬部門管理;在角色管理模塊還包含角色繼承的實(shí)現(xiàn);在部門管理模塊還有添加和移除功能;模塊管理主要是對系統(tǒng)中特定對象和資源的管理;權(quán)限管理模塊主要實(shí)現(xiàn)權(quán)限設(shè)置和權(quán)限分配。此模塊通過對用戶者不同屬性的設(shè)置,巧妙實(shí)現(xiàn)了用戶權(quán)限的分級管理,同時(shí)也使此系統(tǒng)具用更高的信息安全性[3]。
3.2.2 庫存管理。該模塊包含了十個(gè)子模塊功能,分別為入庫驗(yàn)收、物資出庫、生產(chǎn)退料、報(bào)廢處理、信息查詢、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、信息修改、信息刪除、報(bào)表生成、業(yè)務(wù)單生成。其中前四個(gè)模塊為輸入部分,后兩個(gè)模塊為輸出部分,中間為處理部分。輸入部分主要是基本信息的錄入,為信息處理的順利實(shí)現(xiàn)打下基礎(chǔ);處理部分主要是對數(shù)據(jù)庫中已經(jīng)存在的信息進(jìn)行合理利用,從而提取出對企業(yè)發(fā)展更有效的信息,在經(jīng)營方面便于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)做出正確決策;在生產(chǎn)方面,根據(jù)客戶訂貨及估計(jì)需要量所產(chǎn)生的庫存量,保證生產(chǎn)期間的良好均衡庫存 (在制品庫存);在銷售方面,盡量減少銷售環(huán)節(jié),提高銷售預(yù)測精確度[4]。
在這里,輸入是系統(tǒng)開發(fā)的核心模塊,輸入信息的完整性對信息處理模塊既是基礎(chǔ)又是關(guān)鍵,同時(shí),信息錄入的便捷性也會提高企業(yè)的運(yùn)作效率,提升企業(yè)的市場競爭力[5]。
3.2.3 訂貨管理。在訂貨管理模塊中主要包括以下業(yè)務(wù): (1)銷售管理:通過銷售管理建立客戶檔案與合同管理,建立對客戶訂單的動態(tài)管理,快速響應(yīng)客戶訂單,及時(shí)處理銷售退/換貨需求;建立靈活的銷售價(jià)格策略和銷售折扣管理。 (2)采購管理:完善供應(yīng)商檔案管理,建立供應(yīng)商評價(jià)體系;理順采購詢價(jià)、采購合同、采購訂單、建立采購價(jià)格控制體系;支持采購申請計(jì)劃的多級審批;支持采購物料的入庫質(zhì)量檢驗(yàn)管理;動態(tài)地查看采購到貨情況;支持采購物料供應(yīng)以及采購?fù)?換貨管理。
銷售管理模塊:模具是一個(gè)子公司,其銷售對象就是總公司內(nèi)部的其他子公司。根據(jù)總公司下達(dá)的任務(wù)來制定自己的生產(chǎn)計(jì)劃,成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后直接送達(dá)總公司倉庫或公司內(nèi)部的其他需求單位。所以銷售管理模塊的設(shè)計(jì)只牽涉到一些基本信息的錄入和查詢。
采購管理模塊主要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)科采購計(jì)劃的查詢、采購申請查詢和維護(hù)以及原材料清單的查詢和維護(hù)。
3.2.4 生產(chǎn)管理。生產(chǎn)物流的邊界起源于原材料、外購件的投入,止于成品倉庫,貫穿生產(chǎn)全過程。生產(chǎn)管理的任務(wù)是:通過生產(chǎn)組織工作,按照企業(yè)目標(biāo)的要求,設(shè)置技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合算、物質(zhì)技術(shù)條件和環(huán)境條件允許的生產(chǎn)系統(tǒng);生產(chǎn)管理的目的是做到投入少 、產(chǎn)出多,取得最佳經(jīng)濟(jì)效益[6]。
根據(jù)對模具廠的調(diào)研與討論,該系統(tǒng)將在生產(chǎn)管理方面實(shí)現(xiàn)如下功能: (1)查詢功能:生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量、材料利用率、必須交單日期、生產(chǎn)工藝流程表; (2)反饋功能:實(shí)際需求原材料、實(shí)際材料利用率、實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間、廢品率、廢品產(chǎn)生原因; (3)生產(chǎn)記錄功能:將所有的成品記錄為特定的序列碼、根據(jù)車間的實(shí)時(shí)反饋管理生產(chǎn)計(jì)劃。
生產(chǎn)科主管從總公司拿到本部門的生產(chǎn)訂單和生產(chǎn)產(chǎn)品工藝表后,根據(jù)以往各生產(chǎn)單位的生產(chǎn)能力狀況來制定生產(chǎn)計(jì)劃,各個(gè)生產(chǎn)單位可以通過查詢,得到自己的生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)品工藝表,并初步反饋是否能按計(jì)劃完成。當(dāng)遇到重大生產(chǎn)訂單沖突的時(shí)候生產(chǎn)科主管則要反饋給廠長進(jìn)行最終決策。產(chǎn)品實(shí)際生產(chǎn)結(jié)束時(shí)生產(chǎn)科需要向質(zhì)量科發(fā)出申請檢驗(yàn)表,對完成的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)束后質(zhì)量科需要將生產(chǎn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行反饋。生產(chǎn)記錄功能主要對生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄,它不僅能對現(xiàn)場實(shí)時(shí)管理提供依據(jù),還能為改進(jìn)生產(chǎn)提供第一手?jǐn)?shù)據(jù)資料。
3.3 數(shù)據(jù)庫設(shè)計(jì)。根據(jù)該廠的發(fā)展規(guī)劃和企業(yè)數(shù)據(jù)的規(guī)模預(yù)測,系統(tǒng)開發(fā)過程中采用微軟公司出品的SQL Server 2005作為數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng),數(shù)據(jù)庫的設(shè)計(jì)是采用E-R圖的方法進(jìn)行數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)分析,最后確定數(shù)據(jù)庫的結(jié)構(gòu),本系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫主要由庫存信息表、入庫信息表、生產(chǎn)計(jì)劃表、計(jì)劃執(zhí)行表、物資采購表等30多個(gè)表和視圖組成。為統(tǒng)一物品名稱,在設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)庫時(shí)專門添加了物品名稱表,在系統(tǒng)使用過程中,盡量使用戶能夠通過選擇來輸入物品名稱,避免一物多名現(xiàn)象。
在開發(fā)設(shè)計(jì)的過程中采用了分層設(shè)計(jì)的方法,將系統(tǒng)分為表示層,業(yè)務(wù)邏輯層,數(shù)據(jù)層。表示層僅顯示用戶請求的數(shù)據(jù)信息;業(yè)務(wù)邏輯層主要是實(shí)現(xiàn)對數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)業(yè)務(wù)邏輯的處理;數(shù)據(jù)層則是實(shí)現(xiàn)對相關(guān)數(shù)據(jù)以及各種報(bào)表的存取。系統(tǒng)開發(fā)采用Visual Studio.NET 2005作為開發(fā)工具,并利用第三方控件DevExpress.net技術(shù),利用其提供的面向?qū)ο蟮目梢暬幊碳夹g(shù),編寫相關(guān)程序,提高了開發(fā)效率。而且由于Visual Studio.NET與SQL Server都是微軟的產(chǎn)品,兩者的兼容性較好,它們的聯(lián)合使用便于在Visual Studio.NET中很好地操縱數(shù)據(jù)庫,并進(jìn)行調(diào)試,完成聯(lián)動。系統(tǒng)的典型界面——入庫管理界面如圖4所示。
本文以某模具廠物流管理實(shí)際需求為背景,對該企業(yè)物流管理現(xiàn)狀進(jìn)行了分析研究,設(shè)計(jì)開發(fā)了三層B/S架構(gòu)的物流管理信息系統(tǒng),系統(tǒng)的實(shí)施提高了模具廠的運(yùn)作效率和工作人員處理信息的能力,實(shí)現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部的數(shù)據(jù)共享,提高了企業(yè)的物流管理能力,較大程度地降低了庫存和缺貨現(xiàn)象,實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)為領(lǐng)導(dǎo)決策提供了有力支持,友好的用戶界面和簡單易懂的使用方法為用戶快速熟悉提供了條件。系統(tǒng)的開發(fā)設(shè)計(jì)也為其他類似企業(yè)開發(fā)實(shí)施物流管理信息系統(tǒng)提供了借鑒。
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Research and Development of Logistics Management Information System of Mould Manufacturing Enterprise
HUANG Yao-shen, ZHANG Zhi-wen, JIANG Hai-jian, ZUO Xiu-yi, GUO Li-li (School of Mechatronics Engineering,Henan University of Science and Technology,Luoyang 471003,China)
Based on the actual demand of a mould factory,the status of logistics management and business process were analyzed,the demand of the logistics management information system was summarized,the 3-layer broweser/server (B/S) logistics management informantion system was development.The systemic design project was given,the database design and the hierarchical design and visual programming techniques were introduced.The operation efficiency and personnel ability of dealing with information were improved by implementation of the system in mould factory,the logistics management capability was enhenced.
logistics;management information system;analysis and design
TP315
A
1002-3100(2010)09-0015-03
2010-06-03
河南科技大學(xué)大學(xué)生研究訓(xùn)練計(jì)劃 (SRTP)資助項(xiàng)目,項(xiàng)目編號:2009089;河南科技大學(xué)實(shí)驗(yàn)技術(shù)開發(fā)基金項(xiàng)目,
項(xiàng)目編號:SY0910030。
黃耀申(1987-),男,河南睢縣人,河南科技大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院,研究方向:工業(yè)工程;張志文(1975-),男,河南汝陽人,河南科技大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院教師,主要從事工業(yè)工程專業(yè)教學(xué)與科研工作。