哈密球團(tuán)高低硅精粉搭配實(shí)踐及結(jié)圈控制

劉 洋

新疆新鋼集團(tuán)雅滿蘇礦業(yè)公司,新疆哈密 839000

哈密球團(tuán)高低硅精粉搭配實(shí)踐及結(jié)圈控制

劉 洋

新疆新鋼集團(tuán)雅滿蘇礦業(yè)公司,新疆哈密 839000

八鋼哈密球團(tuán)鏈蓖機(jī)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線生產(chǎn)所用精粉全部外購，精粉原料條件品質(zhì)參差不齊，后經(jīng)高低硅精粉搭配使用后，成品球團(tuán)二氧化硅降低了20%，對(duì)控制結(jié)圈和提高產(chǎn)品質(zhì)量起到了促進(jìn)作用

哈密球團(tuán)；高低硅搭配；結(jié)圈

1 概述

八鋼哈密球團(tuán)60萬t/年鏈蓖機(jī)回轉(zhuǎn)窯氧化球團(tuán)生產(chǎn)線是新疆八一鋼鐵集團(tuán)公司為了擴(kuò)大其原料生產(chǎn)基地而投資興建的，工程總投資9千余萬元，主體工程從2004年7月19日破土動(dòng)工建設(shè)于2005年4月19日竣工試生產(chǎn)，經(jīng)過8個(gè)月的工藝?yán)眄樅蜕a(chǎn)設(shè)備的改進(jìn)，已于2005年12月完全達(dá)到了設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力年產(chǎn)60萬t的水平。因哈密球團(tuán)廠沒有自己的選廠來供給精粉，所有精粉全部外購周邊礦山選廠，精粉質(zhì)量差，且各廠家生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，產(chǎn)品品質(zhì)參差不齊，水分、粒度波動(dòng)大，對(duì)生球質(zhì)量造成很大的影響，破壞了鏈蓖機(jī)的干燥預(yù)熱制度，入窯球團(tuán)粉末多，造成窯內(nèi)頻繁結(jié)圈，嚴(yán)重制約了球團(tuán)礦的產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)的提高。經(jīng)化驗(yàn)分析和現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，公司決定在有限的資金內(nèi)加大料場(chǎng)硬件設(shè)施投資，擴(kuò)大料場(chǎng)面積，按精粉中硅的含量分類堆放，在配料中按高低硅精粉按比例搭配使用，在08年的9月份開始搭配使用，取得了窯內(nèi)41天無結(jié)圈，成品球團(tuán)質(zhì)量穩(wěn)步提高，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

2 生產(chǎn)情況分析

2.1 所測(cè)各段溫度控制范圍

1）2#煙罩：850℃-900℃；2#風(fēng)箱：300℃-450℃；10#風(fēng)箱應(yīng)不低于100℃；窯尾溫度：830～880℃之間；

2）煙罩、風(fēng)箱整體溫度偏低，則應(yīng)該減少布料量和料厚、加大回轉(zhuǎn)窯噴煤量、降低鏈篦機(jī)轉(zhuǎn)速、減少工藝抽風(fēng)風(fēng)量、增加工藝鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量，待溫度達(dá)到工藝要求后逐步調(diào)整以上參數(shù)穩(wěn)定操作；整體溫度偏高則按反方向操作。

2.2 造成結(jié)圈的直接表現(xiàn)為窯內(nèi)粉末量大和窯襯粘球

出現(xiàn)粉末的原因：1）成球效率低，大量粉末參與布料，生球強(qiáng)度低，經(jīng)倒運(yùn)后破裂；2）布料不均，忽高忽低，風(fēng)機(jī)出現(xiàn)偏抽，料層較厚部位熱氣流通過少，下部球進(jìn)入預(yù)熱段未干燥好，破裂后造成粉化；3）鏈篦機(jī)溫度控制不合理，生球未干燥完全即進(jìn)入預(yù)熱段；4）預(yù)熱段溫度低，干球固結(jié)不好，強(qiáng)度低，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，在運(yùn)動(dòng)過程中破碎。

出現(xiàn)沾球產(chǎn)生原因：1）噴煤槍火焰造成局部高溫；2）煤粉過粗，沉落入物料中，產(chǎn)生二次燃燒。

遇見沾球，及時(shí)聯(lián)系中控室，了解原料配比；看火操作要保證系統(tǒng)溫度的前提下，適度移動(dòng)噴煤槍位置或略微降低窯尾溫度，待所沾紅球自行脫落，禁止對(duì)其局部高溫煅燒，以防熔融，造成窯皮凸起。

3 如何進(jìn)行精粉搭配和結(jié)圈控制

由于使用精粉廠家多達(dá)40家，且品質(zhì)相差很大。見表1，使用時(shí)不知精粉質(zhì)量狀況，無法實(shí)現(xiàn)配料功能。并且在前期的生產(chǎn)過程中對(duì)球團(tuán)結(jié)圈的原因分析不夠透徹，經(jīng)多方面咨詢和考察學(xué)習(xí)，結(jié)合內(nèi)地鏈蓖機(jī)回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)氧化球團(tuán)廠家的控圈經(jīng)驗(yàn)，充分意識(shí)到造成結(jié)圈的關(guān)鍵因素是原料的問題。

表1

干球強(qiáng)度差，料層透氣性差，氧化率低，F(xiàn)eO含量高（一般在15%以上），在窯內(nèi)高溫下與SiO2形成低熔點(diǎn)化合物。表2所示為鐵礦球團(tuán)窯內(nèi)可能出現(xiàn)的各種易熔化合物的熔化溫度。

表2 各種易熔化合物的熔化溫度

因此，經(jīng)綜合分析，造成結(jié)圈的原因首要因素就是消除窯內(nèi)粉末和粘球，從根本上將就是消除原料內(nèi)部的硅和生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的FeO，那么如何去除原料內(nèi)部硅的含量繼而減少在焙燒過程中產(chǎn)生的低溫熔融化合物。

1）首先要了解來料的性質(zhì)，提高來廠原料的化驗(yàn)工作，明確按照粒度和精粉中硅的含量實(shí)現(xiàn)有序堆放，進(jìn)行土建施工，加大料場(chǎng)面積，為實(shí)現(xiàn)有序分類堆放提供場(chǎng)地條件，并再此基礎(chǔ)上通過與供貨廠家通過合同約束，保證來廠精粉能夠控制我在方要求之下；

2）加強(qiáng)配料操作，生產(chǎn)期間值班長(zhǎng)根據(jù)化驗(yàn)室每小時(shí)化驗(yàn)的原料樣子，按照其粒度組成和硅的組成，充分利用原料3個(gè)料倉3個(gè)配料圓盤的優(yōu)勢(shì)將精粉按照規(guī)定比例進(jìn)行合理搭配；

3）根據(jù)每小時(shí)化驗(yàn)室化驗(yàn)的成品球團(tuán)的硅含量來反推上個(gè)時(shí)間段生產(chǎn)配料的準(zhǔn)確性，如若發(fā)生問題（因?yàn)樵诹蠄?chǎng)，夜間來廠車輛有誤倒現(xiàn)象，將高低硅精粉摻雜在一起），立即對(duì)配料進(jìn)行調(diào)整，改變上料地點(diǎn)。

4 結(jié)論

經(jīng)過上述工作的實(shí)踐，哈密球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)情況發(fā)生了根本性的變化，回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈周期延長(zhǎng)至45～60d的范圍，大大縮短了結(jié)圈周期，減少了回轉(zhuǎn)窯耐材的損耗，有效提高了生產(chǎn)效率，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。

[1]楊曉東.回轉(zhuǎn)窯的解勸分析及處理方法.鐵礦球團(tuán)論文選.

TF321

A

1674-6708（2010）24-0176-01

劉洋，助理工程師，從事機(jī)械專業(yè)和球團(tuán)生產(chǎn)管理